Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


“ехнологические линии путем разборки сельскохоз€йственного сырь€ на компоненты.




“ехнологические линии путем разборки сельскохоз€йственного сырь€ на компоненты можно рассмотреть на примере последовательности основных операций технологической линии подготовки зерна к размолу, которую представим в виде структурной схемы

 

1. ќоперативные емкости (резерв зерна)

2. ƒозирование

3. ќпераци€ взвешивани€

4. ќчистка зерна от примесей

5. ќчистка поверхности зерна

6. √идротермическа€ обработка и бункера дл€ отволаживани€

2. ƒозирование и формирование партии зерна дл€ измельчени€

7. —мешивание

4. ќчистка зерна от примесей

6. √идротермическа€ обработка и бункера дл€ отвалаживани€

3. ¬звешивание

ќписание технологической линии ѕредварительно очищенное зерно на элеваторе поступает в подготовительное отделение мукомольного завода. —огласно правил это зерно содержит сорной примеси не более 1 %, зерновой примеси не более 4%, вредной примеси не более 0,1%.

«ерно поступает в бункера (резервные, накопительные). »х емкость рассчитывают на 50 часов размольного отделени€.

«ерно из бункеров при выпуске истекает равномерно по всему сечению каждого бункера, благодар€ наличию 16 отверстии расположенных в нище бункера емкостью 107 тон и 9отверстии в бункере емкостью 36,5 тон. “акой выпуск зерна из бункеров практически исключает его самосортирование.   каждому отверстию в днище бункера предусмотрена самотечна€ труба. ¬се самотечные трубы расположены под одинаковым углом к вертикали, что обеспечивает одинаковую скорость перемещению зерна в каждой трубе.

»з воронки зерно поступает на регул€тор, величины потока ”–« - 1. — помощью этих регул€торов удаетс€ создавать промежуточные партии зерна с высокой точностью (±1). ѕотоки зерна из каждого бункера вход€щий в промежуточную партию направл€етс€ в винтовые конвейеры –« - Ѕ Ў дл€ перемешивани€ и далее на магнитные сепараторы. ”1 -Ѕћ« дл€ выделени€ металломагнитных примесей. ”становка магнитных сепараторов в этом месте технологического процесса обусловлено необходимостью выделени€ металломагнитных примесей из-за предсто€щей подачи зерна в питатели пневматического транспорта. ѕосле магнитных сепараторов зерно через шлюзовой питатель вводитс€ в материалопровод нагнетающего пневмотранспорта.

Ќеобходимый напор обеспечивает компрессор ротационного типа («ј‘). –азгрузка зерна производитс€ на верхних этажах зерноочистительного отделени€х в разгрузител€х, ”2-Ѕ–0, а транспортирующий воздух направл€€ в фильтр дл€ очистки. ¬ зимний период зерновую массу направл€ют в подогреватель Ѕѕ«, в котором зерно прогреваетс€ до 150— дл€ та€ни€ кусочков льда и создани€ благопри€тных условии, проведение гидротермической обработки зерна.

¬звешивание зерна осуществл€етс€ на автоматических весах јƒ - 50-37 и обеспечивает оперативный учет прин€того на очистку зерна, так как и стабильность потока зерна перед его направлением в сепаратор.

Ёффективность выделени€ легких примесей должна достигать 85Е90%. ќчищенную от сорных примесей зерновую массу можно направл€ть на камнеотделительную машину. ћесто данной технологической операции обусловлено ее назначением. ¬о-первых, наличие камней в зерновой массе вызывает опасность искрообразовани€ и взрыва пылевоздушной смеси; во-вторых, очищенна€ на первичном сепарировании зернова€ масса уже практически не содержит крупных камней и других сорных примесей, преп€тствующих эффективному выделению оставшихс€ камней, размер которых близок к размерам зерновки пшеницы или ржи. “аким образом, созданы достаточные услови€ выделени€ из зерновой массы камней на начальном этапе ее очистки. ¬ыделение из зерновой массы минеральной примеси осуществл€етс€ на камнеотделительных машинах –«-Ѕ “, –«-Ѕ √-100 и –«-Ѕ √-150.   минеральной примеси относ€т: камни, гальку, частицы шлака, руды, земли, стекла, немагнитных металлов и другие примеси, которые отличаютс€ от зерна по плотности и состо€нию поверхности. Ёффективность выделени€ минеральной примеси на камнеотделительных машинах достигает 98...99%

ƒл€ усилени€ очистки зерновой массы от примесей в структуре технологического процесса с сухой очисткой поверхности зерна после камнеотделительной машины устанавливают концентратор ј1-Ѕ« -9, в котором раздел€ют зерновую массу на две фракции: т€желую и легкую, отличающиес€ по плотности зерна, а также получают мелкие примеси проходом решетного сита с диаметром отверстий 2 мм и крупные легкие примеси Ч сходом с решетного сита диаметром отверстий 9 мм. оличество выделенной т€желой фракции непосто€нно, оно зависит от свойств исходной зерновой массы и составл€ет в среднем около 65...75%.Ёта фракци€ состоит из крупного, высоконатурного зерна, имеющего повышенную плотность. Ћегка€ - фракци€ содержит мелкое, щуплое, низконатурное зерно, имеющее пониженную плотность. ѕоверхность этой фракции зерна наиболее загр€знена минеральной пылью, в ней повышенное содержание сорной и зерновой примеси по сравнению с т€желой фракцией. ¬ыход легкой фракции составл€ет около 20...30%, однако соотношение выходов т€желой и легкой фракций можно измен€ть при помощи поворотного клапана, расположенного под ситом. ¬ыход мелкой примеси (проход сита с отверсти€ми 2 мм) относительно невелик, учитыва€ предварительную очистку зерна в элеваторе, а также в ситовоздушном сепараторе, составл€ет около 0,002Ч0,005%. ¬ состав мелкой примеси вход€т мелкие минеральные примеси и битые зерна, ее направл€ют в отходы. —ходом с сита (диаметр отверстий 9мм) получают крупные и легкие примеси, в состав которых вход€т: овсюг, €чмень, овес, щуплые и недоразвитые зерна пшеницы и ржи, изъеденные клопом-черепашкой и другие легкие примеси. ќсобенно эффективно выдел€етс€ в концентраторе овсюг, поэтому выделение овсюга в триерах-овсюгоотборниках в данной технологической схеме не предусмотрено.

Ёффективность сепарировани€ зерна в концентраторе зависит от многих факторов и в первую очередь от стабильности подачи зерновой массы в концентратор и воздушного режима. ƒл€ обеспечени€ стабильности подачи перед концентратором устанавливают накопительный бункер на 1...1.5 т с двум€ датчиками уровн€ и регул€тор потока зерна ”–«-1. ѕри этом величину потока необходимо синхронизировать с общим потоком зерна в данной технологической линии. Ёффективна€ работа концентратора достигаетс€ при отсасывании от него 90 м3/мин воздуха. ќчистка поверхности зерна в данной схеме осуществл€етс€ сухим способом на обоечных машинах горизонтального типа –«-Ѕ√ќ как на этапе первичной, так и на этапе вторичной очистки. Ќа этапе первичной очистки очищают поверхность только легкой фракции, как наиболее загр€зненной, а т€желую фракцию на обоечную машину не направл€ют, чтобы сохранить целостность зародыша, играющего важную роль в процессах гидротермической обработки зерна.

¬ дальнейшем обе фракции зерна смешивают и направл€ют объединенным потоком на триеры-куколеотборники ј9-”“ -6 дл€ выделени€ коротких примесей. Ёффективность очистки поверхности зерна оцениваетс€ снижением его зольности (на 0,01...0,03%) и увеличением количества битых зерен (допускаетс€ не более 1%). ѕоскольку обоечные машины относ€тс€ к машинам ударно-истирающего действи€, то перед ними надо об€зательно устанавливать магнитные сепараторы дл€ выделени€ металломагнитных примесей во избежание возможного искрообразовани€ и взрыва, а также повреждений рабочей поверхности машины. ƒл€ удалени€ пыли из рабочей зоны обоечной машины ее необходимо посто€нно аспирировать. — этой целью обоечна€ машина горизонтального типа может быть скомпонована на одном и том же этаже с пневмосепарирующим каналом типа –«-ЅЌј, от которого и отсасываетс€ воздух. ¬ключение обоечной машины без установки перед ней магнитного сепаратора и работающей системы аспирации не допускаетс€.

¬ триерах-куколеотборниках выдел€ют из зерновой массы короткие примеси (куколь, битые зерна). Ёффективность выделени€ коротких примесей в дисковых триерах-куколеотборниках достигает 80...9ќ%. Ќа этом завершаетс€ этап первичной очистки зерна от примесей и первичной очистки поверхности зерна. ¬ дальнейшем зернова€ масса направл€етс€ на этап основной гидротермической обработки зерна (√“ќ). √“ќ зерна осуществл€ют методом холодного кондиционировани€. ”влажнение зерна провод€т в увлажнительных машинах ј1-ЅЎ”-2, которые обеспечивают прирост влаги в зерне до 5% и тщательное увлажнение поверхности каждой зерновки. ƒл€ завершени€ структурно-механических и биохимических изменений в зерне, возникших в зерне в результате его увлажнени€, зерно помещают в бункера дл€ отволаживани€. –ежим √“ќ, определ€емый величиной его увлажнени€ и временем отволаживани€ в бункерах, устанавливают в соответствии с рекомендаци€ми ѕравил организации и ведени€ технологического процесса на мукомольных заводах дл€ различного по качеству зерна, отличающегос€ по стекловидное, типовому составу, исходной влажности. √“ќ различного по качеству зерна провод€т, как правило, параллельными потоками, устанавлива€ дифференцированные режимы обработки дл€ каждого из них. ѕо завершению основного этапа √“ќ зерна составл€ют окончательную помольную партию, использу€ регул€торы расхода зерна ”–«-1 и конвейеры-смесители.

ќсновной этап √“ќ зерна в зависимости от его технологических свойств может быть разделен на два подэтапа: первична€ и вторична€ √“ќ.   такому подразделению прибегают в случае обработки зерна высокой стекловидности либо зерна пониженной влажности (ниже 12%). ¬ таком зерне понижена скорость поглощени€ влаги и поэтому дл€ достижени€ необходимой технологической влажности зерна его двукратно увлажн€ют и отволаживают.

Ќа этапе вторичной очистки и подготовки зерна к помолу его обработку провод€т единым потоком. —начала очищают поверхность на обоечной машине –«-Ѕ√ќ-8, затем направл€ют на энтолейтор-стерилизатор –«-ЅЁ«, в котором уничтожают живых вредителей хлебных запасов и разрушают зерновки, поврежденные клопом-черепашкой, с последующим выделени≠ем битого зерна на воздушном сепараторе –«-ЅјЅ. –азрушаютс€ также зерновки, имеющие низкую прочность (щуплые, испорченные сушкой и другие), которые нежелательно направл€ть в размольное отделение, так как такие зерновки легко разрушаютс€ и, попада€ в муку, ухудшают ее качество. »зучение технологической операции стерилизации зерна по≠казало ее высокую эффективность не только по уничтожению зараженности живыми вредител€ми и скрытой зараженности, но и по увеличению микротрещин в нормативном зерне, что способствует повышению его крупообразующей способности.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2017-04-15; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1174 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

¬ы никогда не пересечете океан, если не наберетесь мужества потер€ть берег из виду. © ’ристофор  олумб
==> читать все изречени€...

1951 - | 1796 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.01 с.