К рабочему зданию с обеих сторон примыкают два силосных корпуса, состоящих из квадратных силосов размером 4X4 м, вместимостью 14,4 тыс. т каждый. Общая вместимость элеватора с учетом бункеров в рабочем здании 32 тыс. т. Эту вместимость можно увеличить строительством дополнительных двух — четырех силосных корпусов. Проектом предусмотрена привязка корпусов с силосами 06 м. Емкость каждого силосного корпуса с круглыми силосами 12 тыс. т. Таким образом, при строительстве двух дополнительных силосных корпусов общая вместимость элеватора будет 56 тыс. т, а четырех — 80 тыс. т.
Элеватор ЛМ-4Х100 (линейный монолитный с четырьмя нориями:"шПО0 т/ч) разработан для сравнительно небольших (12... 24 тыс. т) предприятий. Размеры рабочего здания в плане 18X27 м и высота 64 м. Силосные корпуса шестирядные, расположены по двукрылой схеме; размер силосов в плане 3X3 м, а высота 30 м.
Принятое зерно после предварительной очистки в двух сепараторах ЗСМ-100 может быть направлено в две сушилки ДСП-32от, которые установлены около рабочего здания со стороны приемного устройства с автомобильного транспорта. Зерно повторно очищают в четырех сепараторах ЗСМ-50. На зерноочистительном этаже, кроме сепараторов ЗСМ-50, установлены восемь дисковых триеров и контрольный сепаратор, на который поступают отходы после повторной очистки. Зерно взвешивают в автоматических весах. Цех отходов расположен в рабочем здании элеватора, где предусмотрено дробление отходов в дробилках ДМ-1. В варианте проекта для южных районов предусмотрена установка в приемном устройстве двух кукурузомолотилок.
Глубинный заготовительный элеватор имеет сборный пятирядный силосный корпус вместимостью 14,5 тыс.т с силосами размером 3X3 м. В его торце пристроено трехэтажное кирпичное здание со сборными железобетонными перекрытиями. В рабочем
здании размещены пять норий производительностью по 100 т/ч
автоматические весы, сепаратор ЗСМ-100.
Зерно из приемного устройства двумя безроликовыми конвейерами подают в рабочее здание на ворохоочистители. Дальнейшее транспортирование и обработку зерна проводят в соответствии с технологической схемой. Две зерносушилки ЖЗС-22 расположены рядом с силосным корпусом и связаны с ним скребковым конвейером. Зерно на автомобильный транспорт отпускают из бункеров силосного корпуса.
Элеватор предназначен для приемки зерна, поступающего непосредственно с полей, очистки, сушки, хранения и отпуска его на автомобильный транспорт для вывоза на линейные заготовительные предприятия.
Полносборный элеватор с рабочим зданием РЗС-1-63 вместимостью 35200 т впервые был построен на станции Спицевка Ставропольского края. По конструктивной схеме рабочее здание силосного типа, в котором часть силосов по высоте перекрыта и образует производственные помещения. Жесткость рабочего здания обеспечивается силосной частью, бункерами, мощными ригелями междуэтажных перекрытий, а также замоноличенными плитами перекрытий, связанными с силосами арматурой. Размеры здания в плане 15X27 м, высота 40 м. Однако уменьшение высоты обусловило необходимость установки дополнительных норий, что сделало схему движения зерна более сложной и ухудшило эксплуатационные условия.
На элеваторе установлено шесть норий производительностью по 175 т/ч, из которых три предназначены для подъема зерна после взвешивания в автоматических весах, расположенных в нижней части рабочего здания. В нем установлено четыре сепаратора производительностью по 100 т/ч, которые размещены на двух этажах. Зерно сушат в двух сушилках ДСП-32от, расположенных рядом с силосным корпусом. Цех отходов на элеваторе встроен в рабочее здание. Элеватор на станции Спицевка был построен за год вместо нормативного срока для таких сооружений 2,5 года.
Элеватор ЛС-6ХЮ0. С учетом опыта строительства элеватора на станции Спицевка был разработан типовой проект полносборного элеватора ЛС-6ХЮ0 вместимостью 24 тыс. т. Предусмотрена также возможность строительства элеватора в монолитном исполнении (ЛМ-6ХЮ0) вместимостью 28,8 тыс. т.
Схема подъема зерна элеватора ЛС-6Х100 — одноступенчатая. Верхняя часть рабочего здания выполнена из стальных несущих конструкций; его размеры в плане — 18X30 м, высота — 53,55 м. Пролет основных производственных помещений уменьшен до 6 м в результате размещения норий в силосных ячейках. Увеличение высоты рабочего здания способствовало упрощению технологической схемы элеватора.
Схема движения зерна на элеваторе предусматривает приемку зерна с автомобильного и железнодорожного транспорта очистку, сушку, хранение и погрузку его в вагоны и автомобили со взвешиванием. Зерно с автомобильного транспорта выгружают в приемном устройстве на четыре проезда. Приемка и отпуск зерна в вагоны предусмотрены в приемно-отпускном устройстве. Для сушки зерна применяют две сушилки РД-2Х 25-70. После сушки зерно поступает в сепараторы и дисковые триеры для окончательной очистки. Взвешивают зерно на автоматических весах ДН-2000.
Элеватор представляет собой центр механизации всех работ с зерном, проводимых на предприятии.
Элеватор вместимостью 160 тыс.т для районов потребления предназначен для длительного хранения зерна и состоит из шести силосных корпусов и рабочего здания. Оборудование позволяет принимать зерно из автомобилей и железнодорожных вагонов (5000 т/сут), очищать (1025), сушить (1025), грузить его в железнодорожные вагоны (3000) и на автомобильный транспорт (2000 т/сут). Для сушки зерна применяют сушилку РД-2Х25-70. После сушки зерно направляют в сепаратор и дисковые триеры для окончательной очистки. Взвешивают зерно в автоматических весах ДН-2000.
Заготовительный элеватор РЗС-5 X 175-72 вместимостью 150 тыс. т включает шесть силосных корпусов СКМ-6Х36, приемные устройства с железной дороги и /Автомобильного транспорта, отпускные устройства на железную дорогу и автомобильный транспорт, зерносушильные агрегаты РД-2Х 25-70, бункера отходов. Размеры рабочего здания в плане — 24X30 м, высота — 57,4 м.
На одной фундаментной плите сооружают производственные помещения размерами в плане 6X30 м и расположенные с двух сторон от рабочего здания силосные и оперативные вместимости с размерами в плане 9X30 м каждая, общей вместимостью 11730 т.
Верхняя часть здания имеет каркасную металлическую конструкцию (от отметки 36,6 м до 57,4 м), четырехъярусную в цен тральной части и одноярусную в открылках. Жесткость каркаса обеспечивается в одном направлении рамным сопряжением стоек и ригелей, а в перпендикулярном направлении — крестовыми связями.
В рабочем здании установлено следующее технологическое оборудование: пять комплектов норий П-175 высотой 54,7 м, пять автоматических весов ДН-2000, пять поворотных труб на 12 направлений ВШ-8, по четыре комплекта сепараторов ЗСМ-100 и триеров-овсюгоотделителей ЗТО-5Р, два безроликовых конвейера, цепные конвейеры ЦТ-30 и ЦТ-12.
Силосные корпуса вместимостью 23 800 т каждый расположены в шесть рядов по шесть силосов в ряд. Диаметр силосов — 6 м. Стены, кроме стен подсилосного этажа, — монолитные железобетонные, возводятся в скользящей опалубке. Высота стен — 30 м. Силосы загружают при помощи шести ленточных конвейеров (по три с каждой стороны рабочего здания) производительностью па 175 т/ч, разгружают восемью такими же конвейерами.
В дальнейшем к элеваторам с рабочим зданием РЗС-5X175-72 стали привязывать силосные корпуса СКС-ЗХ144 вместимостью 27 тыс. т, приемные устройства с автомобильного транспорта с автомобилеразгрузчиками У15-УРВС и АВС-50М1 с тремя входными ленточными конвейерами производительностью по 175 т/ч. С целью увеличения приемной способности в некоторых элеваторах этого типа установлены нории производительностью 350 т/ч. В приемных устройствах с железной дороги применяют вагоноразгрузчики ВРГ и ВГК.
Заготовительный элеватор монолитной конструкции вместимостью 100 тыс. т представляет собой совокупность трех проектов: рабочего здания РЗМ-5Х175, силосных корпусов СКМФ-6Х48, устройств для погрузки и разгрузки зерна. Помимо обычных операций по приемке и отгрузке зерна, очистке и сушке, на элеваторе предусмотрено фракционное сепарирование с выделением мелкой фракции зерна и активное вентилирование зерна с поперечным продуванием зернового слоя.
Размеры рабочего здания в плане — 21X36 м, высота от пола подсилосного этажа до конька — 65,7 м.
Технологическая связь рабочего здания с поточно-транспортными системами, осуществляющими внешние операции с зерном предусмотрена через накопительные силосы.
Перевалочный элеватор. Предназначен для перегрузки зерна с одного вида транспорта на другой (с водного на железнодорожный и с железнодорожного на водный). В отдельных случаях элеваторы выполняют перевалку зерна на железной дороге — с узкой колеи на широкую. Они позволяют использовать для перевозок зерна самый дешевый вид транспорта — водный.
Наилучшая схема перевозки зерна «баржа — вагон» или «вагон— баржа». Однако при этом возникают большие трудности с погрузочно-разгрузочными работами, а также излишние затраты, обусловленные неизбежным простоем барж, грузоподъемность которых в большинстве случаев превышает массу зерна, перевозимого в железнодорожных составах. Кроме того, требуется формирование крупных однородных партий зерна. Поэтому задача перевалочного элеватора заключается не только в обработке зерна и перегрузке его с одного вида транспорта на другой, но и в формировании необходимых партий зерна.
Вместимость перевалочного элеватора составляет примерно 15...17-кратный суточный запас и зависит от интенсивности подвоза зерна. Обычно вместимость этих элеваторов от 25 до 50 тыс. т, иногда ее увеличивают до 100 тыс. т и более. В этом случае перевалочный элеватор превращается в базисный.
Базисный элеватор. Его назначение — хранение крупных партий зерна. Эти элеваторы строят на пути движения зерновых потоков в пунктам большого потребления. Они позволяют рассчитать вместимость заготовительных предприятий на средний урожай, а не на максимальный, т. е. снижают необходимую вместимость для приемки зерна от колхозов и совхозов.
В зависимости от места расположения определяют характер операций базисных элеваторов. Им присущ сильно развитый приемно-отпускной фронт. Зерно доводят до мельничных и экспортных кондиций. Вместимость базисных элеваторов большая. Обоснование необходимости их строительства и выбор площадки требуют тщательного, глубокого и всестороннего изыскания, так как сложность работы элеваторов состоит в больших количествах перевалок.
2.Технологические линии для производства пищевых продуктов путем сборки из компонентов сельскохозяйственного сырья. Технологическая линия производства хлеба относится к числу технологической линии для производства пищевых продуктов путем сборки из компонентов сельскохозяйственного сырья. Приготовление теста, его разделка, расстойка, выпечка является основными производственными процессами хлебопечения - технологическая линия производства хлеба.
Оборудование для этих технологических процессов составляет производственную линию. Состав и компоновка тестоприготовительных агрегатов и тесторазделочных линий, принцип действия и конструкция тестомесительных, делительных и формовочных машин зависят от выбранных технологических схем производства и свойств переработки сырья. Хлебопекарное оборудование, имеюще одинаковое функциональное назначение; но обрабатывающе ржаные или пшеничные полуфабрикаты, существенно отличается по конструкции и характеру движения рабочих органов.
В производственной линий хлебозаводов все большее распространения получают машины и аппараты периодического принципа дейстия, позволяющие четко реагировать на колебания спроса в хлебобулочных изделиях и оперативно изменять ассортимент вырабатываемой продукции. Оборудование производственной линии должно обеспечивать возможность регулирования технологических параметров полуфабрикатов в широких пределах, так как значительное количество поступающего на предприятие основного сырья для получения хлебных изделий характеризуется не совсем высокими, а чаще пониженными хлебопекарными качествами.
15 билет. Основные функции зерноприемных предприятий (послеубороч-ная обработка, хранение, отгрузка зерна). При приемке зерна руководствуются схемой его послеуборочной обработки. Поток автомобилей с зерном направляют к визировочной площадке, где отбирают образцы из каждой авотомобильной партии для качественной характеристики и определения места разгрузки. Перед разгрузкой каждый автомобиль с зерном взвешивают, затем разгружают и снова взвеши-н.1 ют. По разнице определяют массу принятого зерна.
Для рационального использования зернохранилищ и оборудования, обеспечения эффективности сохранности зерна и сокращения затрат его размещают по утвержденному до начала заготовок плану, на основании которого разрабатывают ив период поступления ежедневно заполняют технологические карты. При размещении зерно формируют в однородные партии по определенным потребительским свойствам в соответствии с действующими стандартами и инструкциями. Раздельно размещают зерно по культурам, типам, подтипам, сортам и другим показателям качества. С учетом технологии обработки и последующего использования рекомендуется размещать зерно следующим образом.
Сухое и средней сухости зерно хранят вместе, отдельно размещают влажное, сырое до 22% —с интервалами в 6%. В зависимости от наличия сорной примеси размещают зерно чистое, средней чистоты и сорное до ограничительных кондиций —-вместе, отдельно — сорное свыше ограничительных кондиций,. При наличии в технологических линиях рециркуляционных сушилок допустимо формирование партий зерна без разделения его по влажности и содержанию сорной примеси.
Зерно сильной пшеницы с содержанием клейковины 28... 31 % размещают отдельно от зерна с содержанием клейковины 32% и выше. Принимают и формируют однородные партии зерна твердой и сильной пшеницы на основании данных предварительного определения качества зерна на токах колхозов, и совхозов, анализа первых автомобильных партий по каждому хозяйству, а также среднесуточных проб за предыдущие дни. В последнее время при приемке зерна и формировании партий находит применение визуально-инструментальный экспрессный способ определения его качества с использованием, эталонных образцов.
Отдельно размещают зерно наиболее ценных сортов и других культур: овса, проса, гречихи, риса, гороха, чечевицы, фасоли, ячменя, а также ячменя пивоваренного и высокомасличных сортов семян подсолнечника. Зерно, принимаемое по особо учитываемым признакам (морозобойное, головневое, поврежденное клопом-черепашкой, зараженное клещами, с несвойственным ему запахом, с наличием проросших зерен свыше 3%), а также засоренное вредными (головня, спорынья, горчак, софора, вязель и др.) и трудноотделимыми примесями (овсюг, гречиха татарская, костер, галька и др.) размещают и обрабатывают отдельно.
Партии однородного зерна урожая предыдущих лет можно объединять. В то же время запрещается объединять партии зерна урожая текущего года с зерном прошлых лет, а также подвергавшегося самосозреванию со здоровым. Продуманный я обоснованный заранее план размещения зерна позволяет своевременно подготовить зернохранилища и оборудование с учетом особенностей обработки и хранения каждой культуры.
Для обеспечения сохранности зерна и условий работы с ним при составлении плана размещения следует предусматривать свободную площадь в складах в размере 10%, а в элеваторах — не менее одного силоса на каждый надсилосный конвейер. При длительном хранении зерна эти площади не должны превышать для механизированных складов 5% и для немеханизированных 7%. Размещать зерно следует так, чтобы все партии можно было обработать (очистить, просушить, провентилировать и обеззаразить) в сроки, обеспечивающие сохранность зерновой массы.
ОЧИСТКА ЗЕРНА В зерновой массе всегда содержатся, кроме основной культуры, некоторое количество семян сорных растений, зерен других культур, органические и минеральные примеси, а также поврежденные, дефектные и мелкие зерна. Допустимое содержание различных примесей устанавливают по соответствующим стандартам, которыми также регламентировано предельное содержание примесей в зерне, отпускаемом потребителям.
Одна из первых и важнейших технологических операций при приемке, обработке, хранении и переработке зерна — сепарирование, т. е. разделение сыпучих материалов на фракции, отличающиеся свойствами частиц..Степень.очистки зерна и семян существенно влияет на стабильность качества хранящейся массы. Очистка зерна на мукомольных и крупяных заводах предопределяет качество готовой продукции муки и крупы. От предварительной очистки зерновой массы зависят нагрузки, производительность и эффективность работы машин при последующих операциях обработки зерна и технико-экономические показатели предприятий.
Очистку зерна от примесей и сортирование его на фракции осуществляют по следующим основным различиям размерам (длине, ширине, толщине); аэродинамическим свойствам (скорости витания); форме и состоянию поверхности (фрикционных свойств), плотности (гравитационных свойств);, цвету; магнитным свойствам; упругости и др.
Принципы очистки и сортирования на фракции зерна и семян положены в основу различных способов сепарирования и работы применяемых машин.
При выборе способов очистки зерна от примесей и необходимого технологического оборудования используют классификацию процессов сепарирования, различие физико-механических свойств зерновых культур и примесей. На практике при очистке и сортировании зерна используют все данные, приведенные в таблицах. Однако при выборе способа очистки предпочтение отдают тем из них, которые наиболее легко и просто осуществить с максимальной технологической и экономической эффективностью.
Производительность зерноочистительных машин зависит от многих факторов: влажности зерновой массы, количества содержащихся в ней отделимых примесей, назначения очистки зерна (на продовольственные или семенные цели, на экспорт), заданной степени очистки и др. На основании исследований.
Значение коэффициента К колеблется в пределах от 0,3 до 1,0. С повышением влажности и засоренности зерновой массы значение указанного коэффициента уменьшается для всех без исключения культур.
Показателем технологической эффективности очистки зерна от примесей может служить отношение количества примесей, содержащихся в отходах, к количеству таких же примесей, содержащихся в зерновой массе до очистки.
К очистке партии зерна приступают только после установления оптимального режима работы зерноочистительного оборудования. Технологическую эффективность работы зерноочистительных машин контролируют систематически отбором и анализом образцов зерна и отходов, а также периодическим снятием балансов. СУШКА ЗЕРНА В период уборки урожая на хлебоприемные предприятия поступает большое количество зерна с повышенной влажностью, непригодного для длительного хранения. Сушкой зерно доводят до сухого состояния, при котором его можно хранить длительное время без порчи и потерь.
Принципы и способы сушки зерна. Применяют три принципа обезвоживания зерна — это тепловая (в том числе и вакуумная), сорбционная (контактная) сушки и механическое обезвоживание (отжимка, центрифугирование). Для сушки зерна наиболее часто используют тепловую сушку, реже—сорбционную, а механическую применяют только в моечных машинах на мукомольных заводах.
Тепловая сушка связана с обязательным превращением жидкости в пар, на что расходуется тепловая энергия. При сорбционной сушке влага из зерна может удаляться как в парообразном, так и в жидком состояниях, причем этот процесс не связан с необходимостью дополнительного подвода теплоты.
Из многочисленных вариантов тепловой сушки, различаемых по способу передачи теплоты зерну, наибольшее распространение получил конвективный. Нередко его сочетают с кодуктивным подводом теплоты, когда зерно соприкасается с нагретыми поверхностями или холодное с теплым. Ограниченное применение имеет радиационный способ сушки зерна (солнечная и сушка инфракрасными лучами). Для подвода теплоты и удаления из сушильного аппарата влаги, испарившейся из зерна, обычно используют при конвективной сушке агент сушки — смесь атмосферного воздуха с газообразными продуктами сгорания топлива, количество которых колеблется в пределах. 1...3%.
Зерно термочувствительно, на него могут отрицательно влиять как повышенные, так и пониженные температуры. Термоустойчивость зерна характеризуется соответственно максимальной и минимальной температурами и длительностью воздействия, при которых не наблюдается ухудшение показателей 
качества зерна (энергии прорастания, всхожести и жизнеспособности, а также количества и качества клейковины, химического состава).
Предельно допустимая температура нагрева зерна различных культур при начальной влажности до 20% составляет для бобовых (гороха, фасоли, чечевицы и других) ЗО...35°С, для колосовых (пшеницы, ржи, ячменя и др.) 4О...45°С, для масличных (семян подсолнечника, клещевины и др.) 6О...65°С.
С увеличением влажности зерна предельно допустимая температура его нагрева снижается, и наоборот. Сухое созревшее зерно можно охлаждать до отрицательной температуры и хранить длительное время. Промораживание зерна повышенной влажности связано с опасностью понижения и полной потеря семенных свойств.
Формы связи влаги с зерном. Влага, находящаяся в зерне, связана с его веществом. Гигроскопичность — способность зерна поглощать или отдавать влагу. Различают три основные формы связей: химическую, физико-химическую и физико-механическую.
Химически связанная влага входит в химическую структуру вещества и может быть удалена прокаливанием или химическими реакциями. Влагу, входящую в состав сухого вещества, без его разрушения удалить нельзя. Физико-химическая форма связи влаги — сорбционно-связанная и осмотически удерживаемая влага. Для испарения такой влаги, кроме теплоты парообразования, надо сообщить дополнительную теплоту отрыва. Физико-механическая форма связи влаги — влага в капиллярах и влага смачивания.
Физические свойства воздуха. Воздух состоит из смеси различных газов и водяных паров. В зависимости от количества паров, находящихся в воздухе, влажность его различна. Различают абсолютную и относительную влажность воздуха. Под абсолютной влажностью понимают количество водяных паров (г), которое содержится в 1 м3 воздуха и выражается в г/м3. Относительная влажность воздуха — отношение того количества влаги, которое содержится в воздухе, к тому ее количеству, которое в воздухе может содержаться при полном насыщении его влагой и при тех же температуре и давлении. Относительная влажность воздуха выражается в процентах и показывает степень насыщения воздуха парами воды.
Современные требования к зерносушилкам. Для сушки зерна используют различные стационарные и передвижные зерносушилки. В современных условиях с учетом необходимости приемки и обработки зерна в потоке к зерносушилкам предъявляют следующие основные требования: доведения высоковлажного зерна до сухого состояния за один пропуск через сушилку; обеспечения совместной сушки зерна различной начальной влажности; универсальности — способности сушить зерно различных культур (колосовых, бобовых, масличных); полной механизации и автоматизации процесса сушки зерна;
экономичности.
Всем перечисленным требованиям наиболее полно отвечают рециркуляционные зерносушилки. В них теплота, необходимая для испарения влаги, передается зерну конвективным путем. В дальнейшем эта теплота перераспределяется кондуктивным теплообменом между нагретым рециркулирующим и холодным сырым зерном, поступающим на сушку.
Сущность рециркуляционного способа сушки заключается в следующем. Сырое зерно смешивают с просушенным, затем смесь направляют в зону нагрева, где она нагревается до предельно допустимой температуры. Нагретая смесь поступает в зону контактного тепловлагообмена, выдерживается в ней в течение определенного времени для выравнивания температуры и перераспределения влаги между сырым зерном, поступившим на сушку, и рециркулирующим просушенным зерном. Далее зерно поступает в зону сушки, где из него испаряется влага. Большую часть просушенного зерна возвращают на рециркуляцию, т. е. смешивают с сырым зерном и вновь направляют в зону нагрева. Меньшую часть просушенного зерна охлаждают и направляют на хранение.
Таким образом, процесс рециркуляционной сушки состоит из нескольких циклов, в каждом из которых зерно нагревается, проходит стадию контактного тепловлагообмена и высушивается. Число циклов сушки зависит от начальной влажности зерна: чем она выше, тем больше циклов сушки требуется для доведения зерна до сухого состояния.
Определение производительности зерносушилок. Она зависит от скорости сушки зерна, под которой понимают изменение его влажности в единицу времени. Чем больше температура газовоздушной смеси, скорость ее движения через зерновую массу, поверхность соприкосновения с ней, чем суше газовоздушная смесь и ниже атмосферное давление, тем выше скорость сушки зерна.
Производительность зерносушилок выражают в плановых тоннах. Под плановой тонной сушки принято понимать снижение влажности 1 т зерна пшеницы с 20 до 14%- При этом коэффициент перевода физических тонн в плановые равен единице.
АКТИВНОЕ ВЕНТИЛИРОВАНИЕ ЗЕРНА, применяемое наряду с очисткой и сушкой, — один из наиболее распространенных способов обработки зерна. Применение его в процессе обработки и хранения зерна позволяет предотвращать и ликвидировать самосогревание, а также охлаждать зерно до температуры, обеспечивающей длительную количественную и качественную сохранность. Вентилирование насыпей теплым воздухом с низкой относительной влажностью позволяет подсушить зерно, ускоряет процесс его послеуборочного дозревания, повышает энергию прорастания и всхожесть, улучшает хлебопекарные свойства. Охлаждение и подсушивание создают в зерновой массе условия, неблагоприятные для развития вредителей хлебных запасов и микроорганизмов.
Исключая необходимость перемещения зерновых партий, вентилирование сводит к минимуму распыл, травмирование и потери сухой массы. Являясь высокомеханизированным, а в некоторых случаях и автоматизированным процессом обработки воздухом партий зерна, активное вентилирование — наиболее производительный и эффективный способ его обработки.
Прежде чем начать вентилирование той или иной зерновой насыпи, следует убедиться, что ее продувание возможно и целесообразно при данных погодных условиях и состоянии зерна. Для этого необходимо знать температуру и влажность воздуха и зерна, подлежащего продуванию, правильно сопоставить -их между собой.
Следует определять необходимую подачу воздуха и продолжительность процесса продувания для достижения требуемой технологической эффективности. Это особенно важно учитывать, поскольку из-за недостаточной подачи воздуха при вентилировании может произойти расслоение насыпи по влажности — с пересушкой нижних слоев и увлажнением верхних, вследствие чего возрастет продолжительность продувания.
После завершения процесса необходимо знать, какова продолжительность хранения обработанной насыпи, т. е. через какое время ранее обработанную зерновую массу нужно подвергать повторному вентилированию для предотвращения повышения ее температуры.
2.Горизонтальные обоечные машины. Назначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы. Горизонтальные обоечные машины РЗ-БГО-6 и РЗ-БГО-8 устанавливают на мукомольных заводах.в подготовительном отделении
Рабочими органами машины РЗ-БГО-6 (рис.2, а) являются неподвижный сетчатый цилиндр и бичевой ротор. Сетчатый цилиндр 4 включает деревянную раму, к которой прикреплена сетка из проволоки граненого профиля. Бичевой ротор (рис.2, б) включает полый вал 2,к которому прикреплены винтами восемь стальных пластин (бичи) 3. К каждому бичу приварены гонки 4, установленные на четырех бичах под углом 80°, а на остальных под углом 60° к оси ротора. Пять крайних гонков с обоих концов бича короче средних. Такое строение ротора обусловливает неравномерную скорость перемещения зерна вдоль цилиндра, при этом увеличивается интенсивность трения зерна о рабочие органы машины.
Привод ротора осуществляется от электродвигателя 11 посредством клиноременной передачи. Приемное устройство включает приемный патрубок 2 и магнитный аппарат 3, в котором блок магнитов расположен в съемном лотке с грузовым клапаном. Для удаления металломагнитных примесей лоток снимают. Все конструктивные элементы (ротор, сетчатый цилиндр, приемное устройство и др.) закреплены к корпусу 1. Он установлен на станине 12, включающей сплошную опору и две стойки 9. Исходное зерно непрерывным потоком поступает в приемное устройство, освобождается от металломагнитных примесей и вводится в зазор между сетчатым цилиндром и бичевым ротором, подвергается интенсивному трению и перемещается вдоль цилиндра.
