Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


“ехнологический процесс подготовка зерна пшеницы к сортовым помолам. Ётапы очистки, их назначение 5 страница




  рабочему зданию с обеих сторон примыкают два силосных корпуса, состо€щих из квадратных силосов размером 4X4 м, вме≠стимостью 14,4 тыс. т каждый. ќбща€ вместимость элеватора с учетом бункеров в рабочем здании 32 тыс. т. Ёту вместимость можно увеличить строительством дополнительных двух Ч четырех силосных корпусов. ѕроектом предусмотрена прив€зка корпу≠сов с силосами 06 м. ≈мкость каждого силосного корпуса с круг≠лыми силосами 12 тыс. т. “аким образом, при строительстве двух дополнительных силосных корпусов обща€ вместимость элеватора будет 56 тыс. т, а четырех Ч 80 тыс. т.

Ёлеватор Ћћ-4’100 (линейный монолитный с четырьм€ но≠ри€ми:"шѕќ0 т/ч) разработан дл€ сравнительно небольших (12... 24 тыс. т) предпри€тий. –азмеры рабочего здани€ в плане 18X27 м и высота 64 м. —илосные корпуса шестир€дные, распо≠ложены по двукрылой схеме; размер силосов в плане 3X3 м, а высота 30 м.

ѕрин€тое зерно после предварительной очистки в двух сепара≠торах «—ћ-100 может быть направлено в две сушилки ƒ—ѕ-32от, которые установлены около рабочего здани€ со стороны прием≠ного устройства с автомобильного транспорта. «ерно повторно очищают в четырех сепараторах «—ћ-50. Ќа зерноочистительном этаже, кроме сепараторов «—ћ-50, установлены восемь дисковых триеров и контрольный сепаратор, на который поступают отхо≠ды после повторной очистки. «ерно взвешивают в автоматиче≠ских весах. ÷ех отходов расположен в рабочем здании элеватора, где предусмотрено дробление отходов в дробилках ƒћ-1. ¬ ва≠рианте проекта дл€ южных районов предусмотрена установка в приемном устройстве двух кукурузомолотилок.

√лубинный заготовительный элеватор имеет сборный п€тир€дный силосный корпус вместимостью 14,5 тыс.т с силосами разме≠ром 3X3 м. ¬ его торце пристроено трехэтажное кирпичное зда≠ние со сборными железобетонными перекрыти€ми. ¬ рабочем
здании размещены п€ть норий производительностью по 100 т/ч
автоматические весы, сепаратор «—ћ-100.

«ерно из приемного устройства двум€ безроликовыми конвей≠ерами подают в рабочее здание на ворохоочистители. ƒальней≠шее транспортирование и обработку зерна провод€т в соответствии с технологической схемой. ƒве зерносушилки ∆«—-22 распо≠ложены р€дом с силосным корпусом и св€заны с ним скребковым конвейером. «ерно на автомобильный транспорт отпускают из бункеров силосного корпуса.

Ёлеватор предназначен дл€ приемки зерна, поступающего не≠посредственно с полей, очистки, сушки, хранени€ и отпуска его на автомобильный транспорт дл€ вывоза на линейные заготовительные предпри€ти€.

ѕолносборный элеватор с рабочим зданием –«—-1-63 вмести≠мостью 35200 т впервые был построен на станции —пицевка —тавропольского кра€. ѕо конструктивной схеме рабочее здание силосного типа, в котором часть силосов по высоте перекрыта и образует производственные помещени€. ∆есткость рабочего зда≠ни€ обеспечиваетс€ силосной частью, бункерами, мощными риге≠л€ми междуэтажных перекрытий, а также замоноличенными пли≠тами перекрытий, св€занными с силосами арматурой. –азмеры здани€ в плане 15X27 м, высота 40 м. ќднако уменьшение вы≠соты обусловило необходимость установки дополнительных норий, что сделало схему движени€ зерна более сложной и ухудшило эксплуатационные услови€.

Ќа элеваторе установлено шесть норий производительностью по 175 т/ч, из которых три предназначены дл€ подъема зерна после взвешивани€ в автоматических весах, расположенных в нижней части рабочего здани€. ¬ нем установлено четыре сепа≠ратора производительностью по 100 т/ч, которые размещены на двух этажах. «ерно сушат в двух сушилках ƒ—ѕ-32от, располо≠женных р€дом с силосным корпусом. ÷ех отходов на элеваторе встроен в рабочее здание. Ёлеватор на станции —пицевка был по≠строен за год вместо нормативного срока дл€ таких сооружений 2,5 года.

Ёлеватор Ћ—-6’ё0. — учетом опыта строительства элеватора на станции —пицевка был разработан типовой проект полносбор≠ного элеватора Ћ—-6’ё0 вместимостью 24 тыс. т. ѕредусмотрена также возможность строительства элеватора в монолитном испол≠нении (Ћћ-6’ё0) вместимостью 28,8 тыс. т.

—хема подъема зерна элеватора Ћ—-6’100 Ч одноступенчата€. ¬ерхн€€ часть рабочего здани€ выполнена из стальных несущих конструкций; его размеры в плане Ч 18X30 м, высота Ч 53,55 м. ѕролет основных производственных помещений уменьшен до 6 м в результате размещени€ норий в силосных €чейках. ”величение высоты рабочего здани€ способствовало упрощению технологи≠ческой схемы элеватора.

—хема движени€ зерна на элеваторе предусматривает приемку зерна с автомобильного и железнодорожного транспорта очист≠ку, сушку, хранение и погрузку его в вагоны и автомобили со взвешиванием. «ерно с автомобильного транспорта выгружают в приемном устройстве на четыре проезда. ѕриемка и отпуск зерна в вагоны предусмотрены в приемно-отпускном устройстве. ƒл€ сушки зерна примен€ют две сушилки –ƒ-2’ 25-70. ѕосле сушки зерно поступает в сепараторы и дисковые триеры дл€ оконча≠тельной очистки. ¬звешивают зерно на автоматических весах ƒЌ-2000.

Ёлеватор представл€ет собой центр механизации всех работ с зерном, проводимых на предпри€тии.

Ёлеватор вместимостью 160 тыс.т дл€ районов потреблени€ предназначен дл€ длительного хранени€ зерна и состоит из ше≠сти силосных корпусов и рабочего здани€. ќборудование позво≠л€ет принимать зерно из автомобилей и железнодорожных ваго≠нов (5000 т/сут), очищать (1025), сушить (1025), грузить его в железнодорожные вагоны (3000) и на автомобильный транспорт (2000 т/сут). ƒл€ сушки зерна примен€ют сушилку –ƒ-2’25-70. ѕосле сушки зерно направл€ют в сепаратор и дисковые триеры дл€ окончательной очистки. ¬звешивают зерно в автоматических весах ƒЌ-2000.

«аготовительный элеватор –«—-5 X 175-72 вместимостью 150 тыс. т включает шесть силосных корпусов — ћ-6’36, приемные уст≠ройства с железной дороги и /јвтомобильного транспорта, от≠пускные устройства на железную дорогу и автомобильный транс≠порт, зерносушильные агрегаты –ƒ-2’ 25-70, бункера отходов. –азмеры рабочего здани€ в плане Ч 24X30 м, высота Ч 57,4 м.

Ќа одной фундаментной плите сооружают производствен≠ные помещени€ размерами в плане 6X30 м и расположенные с двух сторон от рабочего здани€ силосные и оперативные вмести≠мости с размерами в плане 9X30 м кажда€, общей вместимостью 11730 т.

¬ерхн€€ часть здани€ имеет каркасную металлическую кон≠струкцию (от отметки 36,6 м до 57,4 м), четырехъ€русную в цен тральной части и одно€русную в открылках. ∆есткость каркаса обеспечиваетс€ в одном направлении рамным сопр€жением стоек и ригелей, а в перпендикул€рном направлении Ч крестовыми св€з€ми.

¬ рабочем здании установлено следующее технологическое оборудование: п€ть комплектов норий ѕ-175 высотой 54,7 м, п€ть автоматических весов ƒЌ-2000, п€ть поворотных труб на 12 на≠правлений ¬Ў-8, по четыре комплекта сепараторов «—ћ-100 и триеров-овсюгоотделителей «“ќ-5–, два безроликовых конвей≠ера, цепные конвейеры ÷“-30 и ÷“-12.

—илосные корпуса вместимостью 23 800 т каждый расположены в шесть р€дов по шесть силосов в р€д. ƒиаметр силосов Ч 6 м. —тены, кроме стен подсилосного этажа, Ч монолитные железобе≠тонные, возвод€тс€ в скольз€щей опалубке. ¬ысота стен Ч 30 м. —илосы загружают при помощи шести ленточных конвейеров (по три с каждой стороны рабочего здани€) производительностью па 175 т/ч, разгружают восемью такими же конвейерами.

¬ дальнейшем к элеваторам с рабочим зданием –«—-5X175-72 стали прив€зывать силосные корпуса — —-«’144 вместимостью 27 тыс. т, приемные устройства с автомобильного транспорта с автомобилеразгрузчиками ”15-”–¬— и ј¬—-50ћ1 с трем€ вход≠ными ленточными конвейерами производительностью по 175 т/ч. — целью увеличени€ приемной способности в некоторых эле≠ваторах этого типа установлены нории производительностью 350 т/ч. ¬ приемных устройствах с железной дороги примен€ют вагоноразгрузчики ¬–√ и ¬√ .

«аготовительный элеватор монолитной конструкции вместимо≠стью 100 тыс. т представл€ет собой совокупность трех проектов: рабочего здани€ –«ћ-5’175, силосных корпусов — ћ‘-6’48, устройств дл€ погрузки и разгрузки зерна. ѕомимо обычных опе≠раций по приемке и отгрузке зерна, очистке и сушке, на элева≠торе предусмотрено фракционное сепарирование с выделением мелкой фракции зерна и активное вентилирование зерна с попе≠речным продуванием зернового сло€.

–азмеры рабочего здани€ в плане Ч 21X36 м, высота от пола подсилосного этажа до конька Ч 65,7 м.

“ехнологическа€ св€зь рабочего здани€ с поточно-транспорт≠ными системами, осуществл€ющими внешние операции с зерном предусмотрена через накопительные силосы.

ѕеревалочный элеватор. ѕредназначен дл€ перегрузки зерна с одного вида транспорта на другой (с водного на железнодорож≠ный и с железнодорожного на водный). ¬ отдельных случа€х эле≠ваторы выполн€ют перевалку зерна на железной дороге Ч с уз≠кой колеи на широкую. ќни позвол€ют использовать дл€ пере≠возок зерна самый дешевый вид транспорта Ч водный.

Ќаилучша€ схема перевозки зерна Ђбаржа Ч вагонї или Ђва≠гонЧ баржаї. ќднако при этом возникают большие трудности с погрузочно-разгрузочными работами, а также излишние затраты, обусловленные неизбежным простоем барж, грузоподъемность которых в большинстве случаев превышает массу зерна, перево≠зимого в железнодорожных составах.  роме того, требуетс€ фор≠мирование крупных однородных партий зерна. ѕоэтому задача перевалочного элеватора заключаетс€ не только в обработке зер≠на и перегрузке его с одного вида транспорта на другой, но и в формировании необходимых партий зерна.

¬местимость перевалочного элеватора составл€ет примерно 15...17-кратный суточный запас и зависит от интенсивности под≠воза зерна. ќбычно вместимость этих элеваторов от 25 до 50 тыс. т, иногда ее увеличивают до 100 тыс. т и более. ¬ этом случае пе≠ревалочный элеватор превращаетс€ в базисный.

Ѕазисный элеватор. ≈го назначение Ч хранение крупных пар≠тий зерна. Ёти элеваторы стро€т на пути движени€ зерновых потоков в пунктам большого потреблени€. ќни позвол€ют рас≠считать вместимость заготовительных предпри€тий на средний урожай, а не на максимальный, т. е. снижают необходимую вме≠стимость дл€ приемки зерна от колхозов и совхозов.

¬ зависимости от места расположени€ определ€ют характер операций базисных элеваторов. »м присущ сильно развитый приемно-отпускной фронт. «ерно довод€т до мельничных и экспорт≠ных кондиций. ¬местимость базисных элеваторов больша€. ќбос≠нование необходимости их строительства и выбор площадки тре≠буют тщательного, глубокого и всестороннего изыскани€, так как сложность работы элеваторов состоит в больших количествах пе≠ревалок.

2.“ехнологические линии дл€ производства пищевых продуктов путем сборки из компонентов сельскохоз€йственного сырь€. “ехнологическа€ лини€ производства хлеба относитс€ к числу технологической линии дл€ производства пищевых продуктов путем сборки из компонентов сельскохоз€йственного сырь€. ѕриготовление теста, его разделка, расстойка, выпечка €вл€етс€ основными производственными процессами хлебопечени€ - технологическа€ лини€ производства хлеба.

ќборудование дл€ этих технологических процессов составл€ет производственную линию. —остав и компоновка тестоприготовительных агрегатов и тесторазделочных линий, принцип действи€ и конструкци€ тестомесительных, делительных и формовочных машин завис€т от выбранных технологических схем производства и свойств переработки сырь€. ’лебопекарное оборудование, имеюще одинаковое функциональное назначение; но обрабатывающе ржаные или пшеничные полуфабрикаты, существенно отличаетс€ по конструкции и характеру движени€ рабочих органов.

¬ производственной линий хлебозаводов все большее распространени€ получают машины и аппараты периодического принципа дейсти€, позвол€ющие четко реагировать на колебани€ спроса в хлебобулочных издели€х и оперативно измен€ть ассортимент вырабатываемой продукции. ќборудование производственной линии должно обеспечивать возможность регулировани€ технологических параметров полуфабрикатов в широких пределах, так как значительное количество поступающего на предпри€тие основного сырь€ дл€ получени€ хлебных изделий характеризуетс€ не совсем высокими, а чаще пониженными хлебопекарными качествами.

15 билет. ќсновные функции зерноприемных предпри€тий (послеубороч-на€ обработка, хранение, отгрузка зерна). ѕри приемке зерна руководствуютс€ схемой его послеубо≠рочной обработки. ѕоток автомобилей с зерном направл€ют к визировочной площадке, где отбирают образцы из каждой авотомобильной партии дл€ качественной характеристики и определени€ места разгрузки. ѕеред разгрузкой каждый автомобиль с зерном взвешивают, затем разгружают и снова взвеши-н.1 ют. ѕо разнице определ€ют массу прин€того зерна.

ƒл€ рационального использовани€ зернохранилищ и обо≠рудовани€, обеспечени€ эффективности сохранности зерна и сокращени€ затрат его размещают по утвержденному до нача≠ла заготовок плану, на основании которого разрабатывают ив период поступлени€ ежедневно заполн€ют технологические карты. ѕри размещении зерно формируют в однородные партии по определенным потребительским свойствам в соответст≠вии с действующими стандартами и инструкци€ми. –аздельно размещают зерно по культурам, типам, подтипам, сортам и другим показател€м качества. — учетом технологии обработки и последующего использовани€ рекомендуетс€ размещать зер≠но следующим образом.

—ухое и средней сухости зерно хран€т вместе, отдельно раз≠мещают влажное, сырое до 22% Чс интервалами в 6%. ¬ за≠висимости от наличи€ сорной примеси размещают зерно чис≠тое, средней чистоты и сорное до ограничительных кондиций Ч-вместе, отдельно Ч сорное свыше ограничительных кондиций,. ѕри наличии в технологических лини€х рециркул€ционных су≠шилок допустимо формирование партий зерна без разделени€ его по влажности и содержанию сорной примеси.

«ерно сильной пшеницы с содержанием клейковины 28... 31 % размещают отдельно от зерна с содержанием клейкови≠ны 32% и выше. ѕринимают и формируют однородные партии зерна твердой и сильной пшеницы на основании данных пред≠варительного определени€ качества зерна на токах колхозов, и совхозов, анализа первых автомобильных партий по каждому хоз€йству, а также среднесуточных проб за предыдущие дни. ¬ последнее врем€ при приемке зерна и формировании партий находит применение визуально-инструментальный экс≠прессный способ определени€ его качества с использованием, эталонных образцов.

ќтдельно размещают зерно наиболее ценных сортов и дру≠гих культур: овса, проса, гречихи, риса, гороха, чечевицы, фасоли, €чмен€, а также €чмен€ пивоваренного и высокомас≠личных сортов сем€н подсолнечника. «ерно, принимаемое по особо учитываемым признакам (морозобойное, головневое, поврежденное клопом-черепашкой, зараженное клещами, с несвойственным ему запахом, с наличием проросших зерен свы≠ше 3%), а также засоренное вредными (головн€, спорынь€, горчак, софора, в€зель и др.) и трудноотделимыми примес€ми (овсюг, гречиха татарска€, костер, галька и др.) размещают и обрабатывают отдельно.

ѕартии однородного зерна урожа€ предыдущих лет можно объедин€ть. ¬ то же врем€ запрещаетс€ объедин€ть партии зерна урожа€ текущего года с зерном прошлых лет, а также подвергавшегос€ самосозреванию со здоровым. ѕродуманный € обоснованный заранее план размещени€ зерна позвол€ет сво≠евременно подготовить зернохранилища и оборудование с уче≠том особенностей обработки и хранени€ каждой культуры.

ƒл€ обеспечени€ сохранности зерна и условий работы с ним при составлении плана размещени€ следует предусматри≠вать свободную площадь в складах в размере 10%, а в элева≠торах Ч не менее одного силоса на каждый надсилосный кон≠вейер. ѕри длительном хранении зерна эти площади не долж≠ны превышать дл€ механизированных складов 5% и дл€ неме≠ханизированных 7%. –азмещать зерно следует так, чтобы все партии можно было обработать (очистить, просушить, провен≠тилировать и обеззаразить) в сроки, обеспечивающие сохран≠ность зерновой массы.

ќ„»—“ ј «≈–Ќј ¬ зерновой массе всегда содержатс€, кроме основной куль≠туры, некоторое количество сем€н сорных растений, зерен дру≠гих культур, органические и минеральные примеси, а также поврежденные, дефектные и мелкие зерна. ƒопустимое содер≠жание различных примесей устанавливают по соответствую≠щим стандартам, которыми также регламентировано предель≠ное содержание примесей в зерне, отпускаемом потребител€м.

ќдна из первых и важнейших технологических операций при приемке, обработке, хранении и переработке зерна Ч се≠парирование, т. е. разделение сыпучих материалов на фракции, отличающиес€ свойствами частиц..—тепень.очистки зерна и сем€н существенно вли€ет на стабильность качества хран€щей≠с€ массы. ќчистка зерна на мукомольных и круп€ных заводах предопредел€ет качество готовой продукции муки и крупы. ќт предварительной очистки зерновой массы завис€т нагруз≠ки, производительность и эффективность работы машин при последующих операци€х обработки зерна и технико-экономи≠ческие показатели предпри€тий.

ќчистку зерна от примесей и сортирование его на фракции осуществл€ют по следующим основным различи€м размерам (длине, ширине, толщине); аэродинамическим свой≠ствам (скорости витани€); форме и состо€нию поверхности (фрикционных свойств), плотности (гравитационных свойств);, цвету; магнитным свойствам; упругости и др.

ѕринципы очистки и сортировани€ на фракции зерна и се≠м€н положены в основу различных способов сепарировани€ и работы примен€емых машин.

ѕри выборе способов очистки зерна от примесей и необ≠ходимого технологического оборудовани€ используют класси≠фикацию процессов сепарировани€, различие физи≠ко-механических свойств зерновых культур и приме≠сей. Ќа практике при очистке и сортировании зерна используют все данные, приведенные в таблицах. ќднако при выборе способа очистки предпочтение отдают тем из них, ко≠торые наиболее легко и просто осуществить с максимальной технологической и экономической эффективностью.

ѕроизводительность зерноочистительных машин зависит от многих факторов: влажности зерновой массы, количества со≠держащихс€ в ней отделимых примесей, назначени€ очистки зерна (на продовольственные или семенные цели, на экспорт), заданной степени очистки и др. Ќа основании исследований.

«начение коэффициента   колеблетс€ в пределах от 0,3 до 1,0. — повышением влажности и засоренности зерновой массы значение указанного коэффициента уменьшаетс€ дл€ всех без исключени€ культур.

ѕоказателем технологической эффективности очистки зерна от примесей может служить отношение количества примесей, содержащихс€ в отходах, к количеству таких же примесей, со≠держащихс€ в зерновой массе до очистки.

  очистке партии зерна приступают только после установ≠лени€ оптимального режима работы зерноочистительного оборудовани€. “ехнологическую эффективность работы зерноочис≠тительных машин контролируют систематически отбором и анализом образцов зерна и отходов, а также периодическим сн€тием балансов. —”Ў ј «≈–Ќј ¬ период уборки урожа€ на хлебоприемные предпри€ти€ поступает большое количество зерна с повышенной влажно≠стью, непригодного дл€ длительного хранени€. —ушкой зерно довод€т до сухого состо€ни€, при котором его можно хранить длительное врем€ без порчи и потерь.

ѕринципы и способы сушки зерна. ѕримен€ют три принци≠па обезвоживани€ зерна Ч это теплова€ (в том числе и ваку≠умна€), сорбционна€ (контактна€) сушки и механическое обезвоживание (отжимка, центрифугирование). ƒл€ сушки зерна наиболее часто используют тепловую сушку, режеЧсорбционную, а механическую примен€ют только в моечных машинах на мукомольных заводах.

“еплова€ сушка св€зана с об€зательным превращением жидкости в пар, на что расходуетс€ теплова€ энерги€. ѕри сорбционной сушке влага из зерна может удал€тьс€ как в па≠рообразном, так и в жидком состо€ни€х, причем этот процесс не св€зан с необходимостью дополнительного подвода тепло≠ты.

»з многочисленных вариантов тепловой сушки, различае≠мых по способу передачи теплоты зерну, наибольшее распрост≠ранение получил конвективный. Ќередко его сочетают с кодуктивным подводом теплоты, когда зерно соприкасаетс€ с на≠гретыми поверхност€ми или холодное с теплым. ќграниченное применение имеет радиационный способ сушки зерна (солнеч≠на€ и сушка инфракрасными лучами). ƒл€ подвода теплоты и удалени€ из сушильного аппарата влаги, испарившейс€ из зерна, обычно используют при конвективной сушке агент суш≠ки Ч смесь атмосферного воздуха с газообразными продуктами сгорани€ топлива, количество которых колеблетс€ в пределах. 1...3%.

«ерно термочувствительно, на него могут отрицательно вли€ть как повышенные, так и пониженные температуры. “ер≠моустойчивость зерна характеризуетс€ соответственно макси≠мальной и минимальной температурами и длительностью воз≠действи€, при которых не наблюдаетс€ ухудшение показателей качества зерна (энергии прорастани€, всхожести и жизнеспо≠собности, а также количества и качества клейковины, химичес≠кого состава).

ѕредельно допустима€ температура нагрева зерна различ≠ных культур при начальной влажности до 20% составл€ет дл€ бобовых (гороха, фасоли, чечевицы и других) «ќ...35∞—, дл€ колосовых (пшеницы, ржи, €чмен€ и др.) 4ќ...45∞—, дл€ мас≠личных (сем€н подсолнечника, клещевины и др.) 6ќ...65∞—.

— увеличением влажности зерна предельно допустима€ тем≠пература его нагрева снижаетс€, и наоборот. —ухое созревшее зерно можно охлаждать до отрицательной температуры и хра≠нить длительное врем€. ѕромораживание зерна повышенной влажности св€зано с опасностью понижени€ и полной потер€ семенных свойств.

‘ормы св€зи влаги с зерном. ¬лага, наход€ща€с€ в зерне, св€зана с его веществом. √игроскопичность Ч способность зер≠на поглощать или отдавать влагу. –азличают три основные формы св€зей: химическую, физико-химическую и физико-ме≠ханическую.

’имически св€занна€ влага входит в химическую структуру вещества и может быть удалена прокаливанием или химичес≠кими реакци€ми. ¬лагу, вход€щую в состав сухого вещества, без его разрушени€ удалить нельз€. ‘изико-химическа€ форма св€зи влаги Ч сорбционно-св€занна€ и осмотически удержива≠ема€ влага. ƒл€ испарени€ такой влаги, кроме теплоты паро≠образовани€, надо сообщить дополнительную теплоту отрыва. ‘изико-механическа€ форма св€зи влаги Ч влага в капилл€рах и влага смачивани€.

‘изические свойства воздуха. ¬оздух состоит из смеси раз≠личных газов и вод€ных паров. ¬ зависимости от количества паров, наход€щихс€ в воздухе, влажность его различна. –азли≠чают абсолютную и относительную влажность воздуха. ѕод абсолютной влажностью понимают количество вод€ных паров (г), которое содержитс€ в 1 м3 воздуха и выражаетс€ в г/м3. ќтносительна€ влажность воздуха Ч отношение того количест≠ва влаги, которое содержитс€ в воздухе, к тому ее количеству, которое в воздухе может содержатьс€ при полном насыщении его влагой и при тех же температуре и давлении. ќтноситель≠на€ влажность воздуха выражаетс€ в процентах и показывает степень насыщени€ воздуха парами воды.

—овременные требовани€ к зерносушилкам. ƒл€ сушки зер≠на используют различные стационарные и передвижные зерно≠сушилки. ¬ современных услови€х с учетом необходимости приемки и обработки зерна в потоке к зерносушилкам предъ≠€вл€ют следующие основные требовани€: доведени€ высоко≠влажного зерна до сухого состо€ни€ за один пропуск через сушилку; обеспечени€ совместной сушки зерна различной на≠чальной влажности; универсальности Ч способности сушить зерно различных культур (колосовых, бобовых, масличных); полной механизации и автоматизации процесса сушки зерна;

экономичности.

¬сем перечисленным требовани€м наиболее полно отвеча≠ют рециркул€ционные зерносушилки. ¬ них теплота, необходи≠ма€ дл€ испарени€ влаги, передаетс€ зерну конвективным пу≠тем. ¬ дальнейшем эта теплота перераспредел€етс€ кондуктивным теплообменом между нагретым рециркулирующим и хо≠лодным сырым зерном, поступающим на сушку.

—ущность рециркул€ционного способа сушки заключаетс€ в следующем. —ырое зерно смешивают с просушенным, затем смесь направл€ют в зону нагрева, где она нагреваетс€ до предельно допустимой температуры. Ќагрета€ смесь поступает в зону контактного тепловлагообмена, выдерживаетс€ в ней в течение определенного времени дл€ выравнивани€ температу≠ры и перераспределени€ влаги между сырым зерном, поступив≠шим на сушку, и рециркулирующим просушенным зерном. ƒа≠лее зерно поступает в зону сушки, где из него испар€етс€ вла≠га. Ѕольшую часть просушенного зерна возвращают на рецир≠кул€цию, т. е. смешивают с сырым зерном и вновь направл€ют в зону нагрева. ћеньшую часть просушенного зерна охлажда≠ют и направл€ют на хранение.

“аким образом, процесс рециркул€ционной сушки состоит из нескольких циклов, в каждом из которых зерно нагреваетс€, проходит стадию контактного тепловлагообмена и высушивает≠с€. „исло циклов сушки зависит от начальной влажности зер≠на: чем она выше, тем больше циклов сушки требуетс€ дл€ до≠ведени€ зерна до сухого состо€ни€.

ќпределение производительности зерносушилок. ќна зави≠сит от скорости сушки зерна, под которой понимают изменение его влажности в единицу времени. „ем больше температура газовоздушной смеси, скорость ее движени€ через зерновую массу, поверхность соприкосновени€ с ней, чем суше газовоз≠душна€ смесь и ниже атмосферное давление, тем выше ско≠рость сушки зерна.

ѕроизводительность зерносушилок выражают в плановых тоннах. ѕод плановой тонной сушки прин€то понимать сниже≠ние влажности 1 т зерна пшеницы с 20 до 14%- ѕри этом коэффициент перевода физических тонн в плановые равен еди≠нице.

ј “»¬Ќќ≈ ¬≈Ќ“»Ћ»–ќ¬јЌ»≈ «≈–Ќј, примен€емое нар€ду с очисткой и сушкой, Ч один из наи≠более распространенных способов обработки зерна. ѕримене≠ние его в процессе обработки и хранени€ зерна позвол€ет пре≠дотвращать и ликвидировать самосогревание, а также охлаж≠дать зерно до температуры, обеспечивающей длительную коли≠чественную и качественную сохранность. ¬ентилирование на≠сыпей теплым воздухом с низкой относительной влажностью позвол€ет подсушить зерно, ускор€ет процесс его послеубороч≠ного дозревани€, повышает энергию прорастани€ и всхожесть, улучшает хлебопекарные свойства. ќхлаждение и подсушива≠ние создают в зерновой массе услови€, неблагопри€тные дл€ развити€ вредителей хлебных запасов и микроорганизмов.

»сключа€ необходимость перемещени€ зерновых партий, вентилирование сводит к минимуму распыл, травмирование и потери сухой массы. явл€€сь высокомеханизированным, а в некоторых случа€х и автоматизированным процессом обработки воздухом партий зерна, активное вентилирование Ч наиболее производительный и эффективный способ его обработки.

ѕрежде чем начать вентилирование той или иной зерновой насыпи, следует убедитьс€, что ее продувание возможно и це≠лесообразно при данных погодных услови€х и состо€нии зерна. ƒл€ этого необходимо знать температуру и влажность возду≠ха и зерна, подлежащего продуванию, правильно сопоставить -их между собой.

—ледует определ€ть необходимую подачу воздуха и про≠должительность процесса продувани€ дл€ достижени€ требуе≠мой технологической эффективности. Ёто особенно важно учи≠тывать, поскольку из-за недостаточной подачи воздуха при вен≠тилировании может произойти расслоение насыпи по влажнос≠ти Ч с пересушкой нижних слоев и увлажнением верхних, вследствие чего возрастет продолжительность продувани€.

ѕосле завершени€ процесса необходимо знать, какова про≠должительность хранени€ обработанной насыпи, т. е. через ка≠кое врем€ ранее обработанную зерновую массу нужно подвер≠гать повторному вентилированию дл€ предотвращени€ повы≠шени€ ее температуры.

2.√оризонтальные обоечные машины. Ќазначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы. √оризонтальные обоечные машины –«-Ѕ√ќ-6 и –«-Ѕ√ќ-8 устанавливают на мукомольных заводах.в подготовительном отделении

–абочими орга≠нами машины –«-Ѕ√ќ-6 (рис.2, а) €вл€ютс€ неподвижный сетчатый цилиндр и бичевой ротор. —етчатый цилиндр 4 вклю≠чает дерев€нную раму, к которой прикреплена сетка из прово≠локи граненого профил€. Ѕичевой ротор (рис.2, б) включает полый вал 2,к которому прикреплены винтами восемь сталь≠ных пластин (бичи) 3.   каждому бичу приварены гонки 4, ус≠тановленные на четырех бичах под углом 80∞, а на остальных под углом 60∞ к оси ротора. ѕ€ть крайних гонков с обоих кон≠цов бича короче средних. “акое строение ротора обусловливает неравномерную скорость перемещени€ зерна вдоль цилиндра, при этом увеличиваетс€ интенсивность трени€ зерна о рабочие органы машины.

ѕривод ротора осуществл€етс€ от электродвигател€ 11 по≠средством клиноременной передачи. ѕриемное устройство вклю≠чает приемный патрубок 2 и магнитный аппарат 3, в котором блок магнитов расположен в съемном лотке с грузовым клапа≠ном. ƒл€ удалени€ металломагнитных примесей лоток снимают. ¬се конструктивные элементы (ротор, сетчатый цилиндр, прием≠ное устройство и др.) закреплены к корпусу 1. ќн установлен на станине 12, включающей сплошную опору и две стойки 9. »сходное зерно непрерывным потоком поступает в приемное устройство, освобождаетс€ от металломагнитных примесей и вводитс€ в зазор между сетчатым цилиндром и бичевым рото≠ром, подвергаетс€ интенсивному трению и перемещаетс€ вдоль цилиндра.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2017-04-15; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1673 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ћогика может привести ¬ас от пункта ј к пункту Ѕ, а воображение Ч куда угодно © јльберт Ёйнштейн
==> читать все изречени€...

1205 - | 1199 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.051 с.