Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


“ехнологический процесс подготовка зерна пшеницы к сортовым помолам. Ётапы очистки, их назначение 9 страница




таре и операци€х по перекладыванию затаренной продукции, об≠легчаетс€ наблюдение за состо€нием хран€щейс€ продукции по всем прин€тым показател€м, легче боротьс€ с вредител€ми хлеб≠ных запасов.

ќсновы режима. –ежим хранени€ в сухом состо€нии базируетс€ на пониженной физиологической активности всех компонентов, вход€щих в состав объектов хранени€. ѕри влажности ниже кри≠тической зерно и продукты его переработки впадают в состо€ние анабиоза (скрытой жизнеде€тельности): жизнеде€тельность и ды≠хание их затормаживаютс€, а развитие микроорганизмов и боль≠шинства вредителей почти прекращаетс€ вследствие отсутстви€ дл€ этого благопри€тных условий.

—ущность этого столь высокого положительного эффекта объ€сн€етс€ следующим. ’арактерное дл€ этого (сухого) состо€≠ни€ слабое дыхание, про€вл€ющеес€ в выделении ничтожно ма≠лых количеств влаги и теплоты, не имеет практически значимых негативных последствий. ¬лага же самих объектов хранени€, буду≠чи прочно св€занной с их веществами, не может служить источни≠ком активизации де€тельности ферментов и, по существу, недо≠ступна дл€ микроорганизмов и большинства вредителей.

ƒостоинства режима. »спользование режима хранени€ зерна и продуктов его переработки в сухом состо€нии Ч это гаранти€ дли≠тельного хранени€ зерна семенного и продовольственного назна≠чени€, а также временного и длительного хранени€ продуктов его переработки в услови€х достаточной изол€ции от негативных внеш≠них воздействий.

—пособы создани€ режима. ≈стественное сухое состо€ние по влажности характерно лишь дл€ зерна, выращенного в районах с низкой относительной влажностью воздуха или убранного при су≠хой погоде и не подвергавшегос€ в последующем воздействию влаги (например, при отлежке в валках, характерной дл€ раз≠дельного способа уборки). ¬ остальных районах в св€зи с харак≠терными дл€ каждого из них климатическими особенност€ми уборочного сезона значительное количество зерна убираетс€ с полей во влажном и сыром состо€нии. ѕеред закладкой такого зерна на хранение его подвергают сушке.

ќсновы режима. –ежим хранени€ в охлажденном состо€нии ба≠зируетс€ на низкой или почти полностью приостановленной жиз≠неде€тельности всех компонентов, вход€щих в состав объектов хранени€ в услови€х пониженных температур.  ак известно, ин≠тенсивность протекани€ химических процессов подчин€етс€ пра≠вилу ¬ант-√оффа, согласно которому повышение температуры на каждые 10 ∞— сопровождаетс€ соответствующим ростом их скорос≠ти в 2...3 раза. —ледовательно, снижение температуры объектов хранени€ позвол€ет уменьшить интенсивность протекающих в них микробиологических, биохимических, химических и других процессов, привод€щих к негативным последстви€м.

¬ качестве самосто€тельного режим хранени€ в охлажденном состо€нии примен€етс€ при временном хранении (в ожидании сушки) некоторых нестойких в хранении специфических объек≠тов Ч зерна риса, сем€н высокомасличного подсолнечника, рапса и клещевины, а при неблагопри€тных сочетани€х по влажности и температуре Ч зерна и остальных культур.

¬ комплексном сочетании с режимом хранени€ в сухом состо€≠нии этот режим широко используетс€ дл€ длительного хранени€ зерна и продуктов его переработки.

—огласно прин€той классификации охлажденной считаетс€ парти€ зерна, температура которой не превышает 10 ∞—. ѕри этом зернова€ масса, температура которой в отдельных сло€х находитс€ в пределах 0...10∞—, считаетс€ охлажденной в первой степени, а ниже 0 ∞— Ч охлажденной во второй степени.

ѕри выборе низших пределов охлаждени€ следует учитывать назначение зерна и перспективы образовани€ значительных тем≠пературных перепадов в его отдельных сло€х в период весеннего потеплени€. “ак, присутствие в зерне семенного назначени€ даже незначительного количества влаги, обладающей свойствами обыч≠ной воды, может сопровождатьс€ льдообразованием и потерей всхожести зерна при охлаждении его до температур в пределах Ч 10...Ч20 "—. ј возникновение значительных температурных пере≠падов (как правило, при хранении зерновых масс, охлажденных до температуры Ч20 "— и ниже) в период весеннего потеплени€ при≠водит к развитию процесса самосогревани€ в верхних и боко≠вых (со стороны наружных стенок зернохранилищ) сло€х насыпи. — учетом этих факторов наиболее целесообразно охлаждать зерно≠вые массы до 0 ∞— или небольших (в пределах нескольких единиц) минусовых температур, обеспечивающих их сохранность и более спокойный (без резких температурных перепадов) переход с зим≠него на весенне-летнее хранение.

ƒостоинства режима. ќхлажденные массы зерна и продуктов его переработки благодар€ низкой теплопроводности и температу ропроводности длительное врем€ могут сохран€ть пониженные температуры. Ќапример, благодар€ именно этому свойству обес≠печиваетс€ возможность хранени€ зерна в охлажденном состо€≠нии в течение года при хранении в силосах элеваторов и в тече≠ние 6 мес при хранении на складах. √еографическое положение и климатические особенности многих зернопроизвод€щих и пере≠рабатывающих зерно регионов –оссии способствуют широкому использованию этого режима в течение всего периода хранени€ зерна.

—пособы создани€ режима. ¬ –оссии с ее характерными клима≠тическими услови€ми в период уборки и в зимний период нашли применение два способа создани€ режима хранени€ зерна и про≠дуктов его переработки в охлажденном состо€нии: первый, наибо≠лее распространенный Ч путем охлаждени€ естественным атмос≠ферным воздухом и второй Ч путем охлаждени€ искусственно ох≠лажденным воздухом.

ќхлаждение естественным атмосферным воздухом с понижен≠ной температурой (по сравнению с температурой обрабатываемых объектов Ч зерна и продуктов его переработки) может осуществ≠л€тьс€ как на основе естественного, так и на основе принудитель≠ного воздухообмена.

≈стественный воздухообмен (иначе, пассивное охлаждение) осуществл€етс€ путем проветривани€ хранилищ зерна и продук≠тов его переработки. ƒл€ этого либо используют специальные уст≠ройства приточно-выт€жной вентил€ции, либо открывают окна и двери в складах, в рабочем здании, надсилосном и подсилосном помещени€х элеватора. ƒвижущей силой естественного воздухо≠обмена €вл€етс€ разность плотности холодного и теплого воздуха. ¬ результате холодный воздух как более т€желый (с большей плотностью) перемещаетс€ вниз, вытесн€€ теплый, более легкий (с меньшей плотностью) воздух. Ётот процесс продолжаетс€ до тех пор, пока не установитс€ равновесие температур в разных точ≠ках хранилища, т. е. когда холодный воздух полностью вытеснит теплый воздух во всем свободном объеме хранилища. ’арактерна€ особенность пассивного охлаждени€ Ч медленное, как следствие низкой теплопроводности и температуропроводности, послойное охлаждение обрабатываемых объектов (зерна и продуктов его пе≠реработки). —начала охлаждаютс€ наружные слои (с поверхности зерна), а затем Ч внутренние. »нтенсивность подобного воздухо≠обмена зависит от разности температур холодного и теплого воз≠духа. „ем больше эта разница, тем интенсивнее воздухообмен и, следовательно, выше эффективность пассивного охлаждени€. ѕо≠этому пассивное охлаждение в летне-осенний период провод€т в ночные часы, а е наступлением устойчивой холодной и сухой по≠годы Ч круглосуточно.

ѕринудительный воздухообмен (иначе, активное охлажде≠ние) осуществл€етс€ путем перелопачивани€ или пропускани€ зер≠на через транспортирующее оборудование (нории, транспортеры), зерноочистительные машины и зерносушилки, а также с помо≠щью активного вентилировани€.

ќхлаждение зерна путем перелопачивани€ (путем ворошени€ и перемещени€ насыпи зерна при помощи специальных дерев€н≠ных лопат) Ч весьма примитивный и трудоемкий процесс, кото≠рый примен€етс€ в основном на токах зернопроизвод€щих хо≠з€йств. ƒанный способ примен€етс€ лишь в крайних случа€х, ког≠да нет возможности охладить зерно другими, более эффективны≠ми и экономически выгодными средствами.

Ѕольшой эффект достигаетс€ при перемещении зерна на транспортерах (чем длиннее путь и чем больше зерно соприкаса≠етс€ с воздухом, тем выше эффект охлаждени€), а также при про≠пуске зерна через зерноочистительные машины и зерносушилки. ¬ последнем случае вентил€торы подают в сушильные и охлади≠тельные камеры только ’олодный атмосферный воздух.

Ќаивысший эффект охлаждени€ зерна и продуктов его перера≠ботки достигаетс€ при использовании специальных установок дл€ активного вентилировани€, которые нагнетают охлажденный ат≠мосферный воздух во внутренние слои насыпи зерна или продук≠тов его переработки.

¬о всех случа€х эффект охлаждени€ зерна и продуктов его пе≠реработки естественным атмосферным воздухом тем выше, чем больше разность температур охлаждаемого объекта и охлаждаю≠щего воздуха.

ќхлаждение искусственно охлажденным воздухом осуществл€≠етс€ с помощью специальных воздухоохладительных устройств и установок дл€ активного вентилировани€.

ќсновы режима. Ќаличие в воздухе окружающей среды кисло≠рода €вл€етс€ необходимым условием поддержани€ жизнеде€≠тельности живых компонентов зерновых масс и продуктов их пе≠реработки. » наоборот, отсутствие кислорода в воздухе окружаю≠щей среды сопровождаетс€ сокращением интенсивности их дыха≠ни€, вплоть до перехода на анаэробное дыхание и постепенного снижени€ жизнеспособности. ќтсутствие кислорода приводит к гибели клещей и насекомых и к почти полному прекращению жизнеде€тельности микроорганизмов, так как основна€ их масса состоит из аэробов.

ƒостоинства и недостатки режима. ƒанный режим неприемлем дл€ хранени€ семенного зерна, так как при этом режиме неизбеж≠на (в зависимости от влажности и срока хранени€) частична€ или полна€ потер€ всхожести; хот€ имеетс€ опыт успешного хранени€ в вакууме сем€н очень низкой влажности, не встречающийс€ в практике хранени€. ќднако зерно продовольственного назначе≠ни€, влажность которого находитс€ в пределах до критической, в услови€х хранени€ в бескислородной среде полностью сохран€ет свои технологические достоинства (в том числе мукомольные и хлебопекарные) и фуражные свойства (пищевую и кормовую цен≠ность).

ѕродовольственное зерно влажностью выше критической при хранении в бескислородной среде также сохран€ет хлебопекарные достоинства и фуражные свойства, однако при этом наблюдаетс€ некоторое понижение качества, про€вл€ющеес€ в потере блеска, потемнении, образовании спиртового и кислотного запахов, росте кислотного числа.

—пособы создани€ режима. ќб€зательным условием дл€ выпол≠нени€ режима хранени€ зерна и продуктов его переработки в бес≠кислородной среде €вл€етс€ наличие герметичной емкости, на≠пример металлических силосов. ѕопытки создани€ и поддержа≠ни€ подобных режимов в реальных услови€х производства в желе≠зобетонных силосах достигли желаемого результата лишь после герметизации внутренних поверхностей силосов слоем эпоксид≠ной смолы. ”слови€ хранени€ в бескислородной среде можно создать любым из трех известных способов: создание модифи≠цированной газовой среды Ч ћ√— (естественное снижение со≠держани€ кислорода и увеличение содержани€ диоксида углерода, выдел€емого объектами хранени€ при дыхании); создание регули≠руемой газовой среды Ч –√— (введение в емкость с объектами хра≠нени€ инертных газов и вытеснение оттуда воздуха) и создание ва≠куума.

—оздание модифицированной газовой сре≠ды Ч естественный, наиболее дешевый способ, не требующий ис≠пользовани€ специального оборудовани€. ћ√— образуетс€ за счет дыхани€ живых объектов в емкост€х, в которых доступ воздуха из≠вне ограничен. ѕри дыхании объектов хранени€ поглощаетс€ кис≠лород и выдел€етс€ диоксид углерода, поэтому начальна€ стади€ создани€ ћ√— характеризуетс€ посто€нным снижением концент≠рации кислорода и увеличением концентрации диоксида углеро≠да. Ёффективность этого способа зависит от степени загрузки си≠лоса, скважистости сыпучего материала (иначе, от запасов возду≠ха) и интенсивности дыхани€ компонентов объекта хранени€. —о≠вершенно очевидно, что при полной загрузке силоса воздуха в нем будет меньше (например, когда при загрузке зерна в силос прак≠тически полностью отсутствует надзерновое пространство) при меньшей скважистости материала. ј объем поглощаемого кисло≠рода и выдел€емого диоксида углерода будет тем больше, чем выше влажность объекта хранени€ (например, зерна). ќднако практика свидетельствует, что в зерновых массах повышенной влажности еще до наступлени€ полной самоконсервации развива≠ютс€ микроорганизмы, а в парти€х сухого зерна ч- насекомые и клещи. ¬ силу указанных причин способ создани€ ћ√— в реаль≠ных услови€х производства широко используетс€ ƒл€ хранени€ в силосах трав€ной муки, используемой при производстве комби≠кормов, и дл€ хранени€ в земл€ных транше€х зеленой массы куку≠рузы высокой влажности, используемой непосредственно на кор≠мовые цели и при производстве комбикормов.

—оздание регулируемой газовой средыЧ наиболее распространенный способ, осуществл€емый путем ввода в массу хран€щихс€ сыпучих материалов диоксида углерода или азота и вытеснени€ наход€щегос€ там воздуха. ƒл€ этого можно использовать сжатый инертный газ (углекислый либо азот), нахо≠д€щийс€ в специальных баллонах, либо диоксид углерода в виде раздробленных на кусочки брикетов сухого льда. Ќапример, диок≠сид углерода, имеющий большую плотность (1,964 кг/м3), быстро вытесн€ет воздух, плотность которого 1,293 кг/м3, из массы сыпу≠чего материала. »спользование диоксида углерода в виде брике≠тов сопровождаетс€ охлаждением объекта хранени€, что также способствует лучшей его сохранности. ¬ качестве инертных газов можно использовать продукты сжигани€ сжиженного газа в спе≠циальных генераторах конструкции Ќ»»промгаза.

—оздание вакуума Ч наименее распространенный спо≠соб дл€ создани€ режима хранени€ в бескислородной среде. Ќе нашел широкого распространени€ в св€зи с повышенными требо≠вани€ми к герметичности хранилищ. »звестен зарубежный, опыт успешного хранени€ зерна в вакууме в хранилищах из синтетичес≠ких материалов; после заполнени€ зерном воздух из этих храни≠лищ откачивают вакуумным насосом.

2.—епараторы дл€ фракционировани€ зерна. Ќазначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы. —епаратор ј1-Ѕ—‘-50. ѕредназначен дл€ фракционировани€ ө сортиро≠вани€ зерна на крупную и мелкую фракции и отделени€ мелких примесей. —епаратор устанавливают на элеваторах при муко≠мольных заводах.  узов сепаратора образуют две пакетные рамы 7, скрепленные болтами с центральной рамой 14.  узов подвешен к кронштейнам 2, потолочной рамы на четырех упру≠гих подвесках 4. ÷ентральна€ рама 14 имеет верхний и нижний по€са, соединенные с вертикальными стойками. ¬нутри рамы 14 смонтированы дебалансный колебатель 15 и приводной меха≠низм, сообщающие ситовому корпусу круговые колебани€ в го≠ризонтальной плоскости.

 онструктивный элемент дебалансного колебател€ Ч деба≠лансный груз, закрепленный на двух полуос€х, которые установ≠лены в верхнем и нижнем подшипниковых узлах. Ќа верхней полуоси закреплен ведомый шкив, приводимый посредством клиноременной передачи от электродвигател€, установленного на крыше ситового корпуса. ƒл€ регулировани€ величины амплитуды колебаний на дебалансе закреплены съемные гру≠зы. ¬ два отделени€ пакетной рамы 7 вкладывают приемную коробку 8 и пакет из дес€ти ситовых рам 9. ѕакеты поджима≠ют к внутренней стенке пакетной рамы в горизонтальной плос≠кости двум€ зажимными устройствами 13, в вертикальной плос≠костиЧ зажимными устройствами 17. ¬ерхний по€с пакетной рамы и днище соединены вертикальными балками 16, к кото≠рым креп€т упругие подвески 4. Ќа штангах 3, подвешенных к потолочной раме, закреплена доска, на которой установлены приемные патрубки, предназначенные дл€ равномерного разде≠лени€ зерна на два потока, поступающих в приемные коробки каждого отделени€.

—итовые рамы (рис.2) состо€т из основной 1 и вкладной 6рам. ќсновна€ рама квадратного сечени€ имеет поддон 2 и пе≠репускные каналы 7. Ќа дерев€нном каркасе вкладной рамы монтируют металлоштампованное сито 3 и металлотканую сет≠ку 4 с размером отверстий 10’ 10мм. ћежду ситом и сеткой помещены инерционные очистители пластинчатого типа тре≠угольной формы.

Ќа рисунке 3 показана функциональна€ схема сепаратора ј1-Ѕ—‘-50. »з приемной коробки зерно двум€ параллельными потоками перемещаетс€ по рабочим ситовым рамам. ¬ результа≠те самосортировани€ мелка€ фракци€ зерна и мелкие примеси образуют нижний слой, просеиваютс€ через сита, поступают на поддоны и по перепускным каналам направл€ютс€ на две ниж≠ние контрольные ситовые рамы. —ходом этих сит выводитс€ мелка€ фракци€ зерна, а проходом Ч мелка€ примесь. —ход седьмой и восьмой ситовых рам (крупна€ фракци€ зерна) вы≠вод€тс€ из сепаратора.

ƒл€ нормальной работы сепаратора необходимо: обеспечи≠вать равномерную нагрузку по всем пакетам; провер€ть состо€≠ние сит, сеток и очистителей; сжатие пакетов рам; зат€нутость болтов и резьбовых соединений; своевременно устран€ть заме≠ченные недостатки.  атегорически запрещено включать в рабо≠ту заполненный зерном сепаратор.

26 билет.—ушка зерна, как одно из меропри€тий, повышающих устойчивость зерна при хранении. –азнообразие природно-климатических зон предопредел€ет поступление в хранилища зерна различной влаж≠ности и, следовательно, с различной стойкостью в хранении.

ќсобенно нестойко в хранении влажное и сырое зерно. Ёто и предопредел€ет необходимость проведени€ такой важной техно≠логической операции, как сушка, котора€ €вл€етс€ одним из ос≠новных способов повышени€ устойчивости зерна при длительном хранении.

ќсновное назначение сушки Ч доведение зерна до такого со≠сто€ни€, при котором оно впадает в состо€ние, близкое к анабио≠зу: жизнеде€тельность и дыхание его затормаживаютс€, а развитие микроорганизмов и вредителей почти прекращаетс€ вследствие отсутстви€ дл€ этого благопри€тных условий.

ќсобенно велико значение сушки при подготовке к хранению свежеубранного зерна, которое к моменту уборки не достигает полной физиологической зрелости и не обладает высокими техно≠логическими достоинствами.

 роме того, процесс послеуборочного дозревани€ характеризу≠етс€ реакци€ми синтеза (образовани€) белков из аминокислот, крахмала из —ахаров и жиров из глицерина и жирных кислот. —во≠евременна€ и правильно проведенна€ сушка ускор€ет процесс послеуборочного дозревани€ зерна, который в услови€х обычного хранени€ длитс€ в течение нескольких недель, а то и мес€цев, по≠вышает его стойкость при хранении с одновременным улучшени≠ем технологических и семенных достоинств.

ѕрактика свидетельствует, что слаба€ клейковина зерна пше≠ницы в процессе сушки укрепл€етс€, что сказываетс€ на увеличе≠нии количества отмываемой клейковины и улучшении технологи≠ческих свойств зерна. јналогично сушка позвол€ет улучшить тех≠нологические свойства зерна, поврежденного клопом-черепаш≠кой, а также проросшего и морозобойного (которое, как известно, весьма неустойчиво в хранении). ѕри правильно организованном процессе сушки к поверхности зерна (в частности, к зародышу, в области которого происходит основной влагообмен между зернов≠кой и окружающей средой) вместе с влагой перемещаютс€ водора≠створимые минеральные вещества, которые улучшают его семен≠ные достоинства.

—ушка способствует выравниванию влажности отдельных ком≠понентов зерновой смеси, улучшению внешнего вида и цвета зер≠на (а в сушилках некоторых типов приводит к снижению его засо≠ренности).

ѕеревозке железнодорожным и водным транспортом подлежит только сухое зерно, поскольку перевозка влажного зерна может привести к его порче.  роме того, это и неэкономично, так как вместе с зерном нужно будет перевозить излишнюю влагу.

ƒл€ хранени€ сухого зерна большинства культур, за исключе≠нием бобовых, сем€н подсолнечника, а также зерна, принимаемо≠го по особо учитываемым признакам и др. (морозобойного, голов≠невого, фузариозного и др.), требуютс€ зернохранилища вмести≠мостью примерно в 7... 10 раз меньше, чем дл€ хранени€ влажного зерна. ¬о-первых, потому что сухое зерно занимает меньший объем, а во-вторых, влажное зерно можно хранить в насыпи тол≠щиной до 2 м, в то врем€ как сухое зерно можно хранить в сил осах элеваторов в насыпи высотой 40 м и более. ѕричем при хранении влажного зерна зернохранилище необходимо оборудовать уста≠новками активного вентилировани€, строить склады, занимаю≠щие большую территорию.

¬елико значение сушки и в зерноперерабатывающих отрасл€х промышленности. —ушка позвол€ет снизить энергоемкость валь≠цовых станков, повысить выход муки и круп, увеличить длитель≠ность хранени€ муки и круп, снизить износ оборудовани€. “а≠ким образом, сушка Ч одна из основных и важнейших операций в комплексе меропри€тий в период послеуборочной обработки зерна.

¬месте с тем использование современных высокопроизводи≠тельных зерносушилок, наход€щих применение на хлебоприем≠ных предпри€ти€х, св€зано с использованием агента сушки (в виде смеси топочных газов с атмосферным воздухом либо чистого подогретого воздуха) и неизбежным нагревом зерна в пределах, ограничиваемых (с учетом его термоустойчивости) инструкцией по сушке.

ѕоказателем термоустойчивости прин€то считать максимально /допустимую температуру нагрева, при которой сохран€етс€ каче≠ство зерна в соответствии с его назначением.

»звестно, что величина допустимой температуры нагрева зерна ограничена и зависит от очень многих факторов, в том числе от сорта, степени зрелости, назначени€, влажности зерна, состо€ни€ его белкового комплекса, а также от способа и режима сушки.

ƒл€ оценки термоустойчивости в зависимости от назначени€ зерна могут учитыватьс€ различные показатели: энерги€ прораста≠ни€, всхожесть и жизнеспособность, образование трещин, коли≠чество и качество клейковины, а также химический состав.

ќрганические и неорганические вещества, вход€щие в состав зерна, по-разному реагируют на нагревание в процессе сушки.

 рахмал в сухом состо€нии можно нагревать до 70 "—, и состо≠€ние его при этом не измен€етс€. ѕри наличии воды крахмал на≠бухает. ѕри этом нагревание крахмала до температуры выше 62 — сопровождаетс€ растрескиванием крахмальных зерен и клейстеризацией.

∆иры более устойчивы к нагреванию, чем крахмал. ќднако при нагревании выше 70 ∞— они частично распадаютс€, в результа≠те чего повышаетс€ их кислотное число, которое €вл€етс€ след≠ствием повышени€ содержани€ свободных жирных кислот.

 летчатка наиболее устойчива к воздействию температур и мо≠жет без изменений выдерживать температуру до 200 "—.

Ѕелок зерна в воде набухает, что положительно сказываетс€ при прорастании сем€н, а дл€ пшеницы, например, при приготов≠лении теста. ѕри температуре нагревани€ выше допустимой белок подвергаетс€ денатурации (свертыванию), при которой уменьша≠етс€ его водопоглотительна€ способность (способность к набуха≠нию). ѕричем водорастворимые белки зародыша менее термоус≠тойчивы, чем клейковинные белки эндосперма. ѕоэтому дл€ се≠менного зерна допустимы более низкие температуры нагрева и меньша€ продолжительность выдержки, чем дл€ продовольствен≠ного зерна. ѕо этой же причине менее зрелое зерно имеет пони≠женную термоустойчивость по сравнению с зерном в состо€нии полной спелости и прошедшим стадию послеуборочного дозрева≠ни€. ѕри сушке такого зерна приходитс€ примен€ть пониженные температурные режимы, допуска€ тем самым снижение произво≠дительности сушилки.

ѕо мере снижени€ влажности зерна термоустойчивость его по≠вышаетс€. ѕо данным ¬. ѕ. √ор€чкина, всхожесть сырого зерна пшеницы тер€етс€ полностью уже при температуре 60...65∞—. ќд≠нако нагрев в течение 20 мин зерна влажностью 3 % даже до ѕќ... 120 ∞— на всхожесть не вли€ет.

»сследовани€ми ». ». Ћенарского установлено, что различие в термоустойчивости сухого и сырого зерна основано на различной скорости тепловой денатурации белков, причем с повышением влажности на 3...4 % или температуры на 10 ∞— скорость денатура≠ции белков зерна возрастает в 2...4 раза.

“олщина и состо€ние сло€ зерна, подвергаемого сушке, пре≠допределены конструктивными особенност€ми конвективных зерносушилок. —ушка может осуществл€тьс€ при одном либо при комбинированном сочетании нескольких из нижеперечисленных состо€ний зернового сло€: плотный, разрыхленный, кип€щий, виброкип€щий, взвешенный, падающий.

—ушилки, осуществл€ющие сушку зерна в плотном неподвиж≠ном слое, относ€тс€ к установкам периодического действи€ (су≠шилки камерного и бункерного типов). ќсобенностью этих суши≠лок даже в услови€х периодического изменени€ направлени€ про≠дувани€ €вл€етс€ значительна€ неравномерность нагрева и сушки зернового сло€, толщина которого может достигать 0,6...3,5 м. —лои зерен, расположенные ближе к месту входа агента сушки, нагреваютс€ и высушиваютс€ быстрее. ¬ св€зи с этим температура агента сушки не может превышать предельно допустимую темпе≠ратуру нагрева зерна, котора€ характеризуетс€ его термоустойчи≠востью. —корость агента сушки в слое ограничена большим аэро≠динамическим сопротивлением сло€ и, как правило, не превыша≠ет 0,2 м/с. ѕоэтому сушка может длитьс€ до 2...3 сут.

—ушилки, в которых зерно сушитс€ в плотном малоподвижном слое, €вл€ютс€ установками непрерывного действи€ (шахтные пр€моточные сушилки). ќсобенность этих сушилок Ч значитель≠на€ неравномерность нагрева и сушки зернового сло€, толщина которого может быть в пределах 0,10...0,25 м. “емпература агента сушки в зависимости от рода зерновой культуры и ее назначени€ 50...160 ∞—, а скорость его в слое зерна 0,3...0,4 м/с. ѕродолжитель≠ность пребывани€ зерна в зоне сушки до 1,5 ч.

¬ шахтных рециркул€ционных зерносушилках, в частности в зонах рециркул€ции этих сушилок, зерно сушитс€ в плотном под≠вижном слое. “олщина сло€ зерна, а также параметры агента суш≠ки те же, что и при сушке в плотном малоподвижном слое. ѕро≠должительность пребывани€ зерна в зоне сушки не превышает 15...20 мин.

—ушка зерна в разрыхленном слое находит применение в бара≠банных сушилках. ’арактеризуетс€ теми же особенност€ми и па≠раметрами, что и сушка в плотном подвижном слое. ≈динственное отличие Ч перемещение зерна механическим путем.

 ип€щий (иначе, псевдоожиженный) слой получил свое назва≠ние благодар€ формальному сходству его свойств со свойствами капельной жидкости. ≈сли через слой зерна, расположенного на решетке, пропускать с определенной скоростью воздух, то слой вначале разрыхл€етс€, а затем переходит в состо€ние, напоминаю≠щее кип€щую жидкость, т. е. в состо€ние псевдоожижени€. —лой зерна толщиной 0,10...0,25 м переходит в псевдоожиженное состо≠€ние при повышении скорости воздушного потока до 1...2м/с. ѕри этом активна€ поверхность зерен практически равна их сум≠марной геометрической поверхности. ¬ результате даже при срав≠нительно низкой температуре агента сушки (70... 120 ∞—) зерно на≠греваетс€ до предельно допустимых значений температуры за 30...60 с.

ѕри самопроизвольном перемещении псевдоожиженного сло€ вследствие присущего ему свойства текучести от места заг≠рузки его в зону сушки к месту выпуска врем€ пребывани€ от≠дельных зерен в зоне сушки неодинаково. Ёто может привести к неравномерному нагреву и сушке. ѕоэтому целесообразно орга≠низовать принудительное перемещение псевдоожиженного сло€ и тем самым регулировать продолжительность пребывани€ его в зоне сушки в широких пределах в соответствии с исходными зна≠чени€ми влажности и температуры, а также выбранными режи≠мами сушки.

—ушка зерна в кип€щем слое находит применение в специаль≠ных устройствах дл€ быстрого предварительного нагрева сырого зерна перед его последующим обезвоживанием в плотном мало≠подвижном либо плотном подвижном слое.  роме того, возмож≠ны варианты использовани€ кип€щего сло€ в зонах сушки и окон≠чательного охлаждени€ просушенного зерна.

«ерновой слой может быть приведен в псевдоожиженное со≠сто€ние путем воздействи€ на него вибрационных колебаний или совместного воздействи€ воздушного потока и вибрации. “акое состо€ние сло€ называют виброкип€щим. ѕрименение вибрации с частотой колебаний 20...30 √ц и амплитудой 2...10 мм позвол€ет существенно уменьшить скорость воздушного потока и тем самым повысить технико-экономические показатели сушилки за счет со≠кращени€ расхода электроэнергии.

¬звешенное состо€ние зерна достигаетс€ в восход€щем потоке агента сушки при значительном превышении (в 2...2,5 раза) ско≠рости витани€. ѕри этом активна€ поверхность, участвующа€ в процессе тепло- и влагообмена с агентом сушки, равна суммарной геометрической поверхности зерен. ¬ результате нагрев и сушка проход€т равномерно.

»нтенсивность нагрева зерна зависит от скорости агента сушки и его температуры (может достигать 250 ∞—), а также от влажности и концентрации зерна в рабочей зоне пневмотрубы. «а врем€ пре≠бывани€ в зоне сушки (в течение 1...2с) влажность зерна может

понизитьс€ на 0,5... 1,0 %, а его температура Ч повыситьс€ на 15...20∞—.

—ушку во взвешенном слое можно использовать дл€ быстрого нагрева зерна перед последующей его сушкой в плотном малопод≠вижном либо плотном подвижном слое.

—ушка в падающем слое осуществл€етс€ во врем€ гравитацион≠ного, искусственно замедленного с помощью специальных тор≠мозных элементов движени€ зерна в противотоке агента сушки, температура которого может находитьс€ в пределах 200...400 ∞—, а скорость составл€ть пор€дка 0,5...0,6 скорости витани€. ¬ процес≠се тепло- и влагообмена с агентом сушки участвует вс€ поверх≠ность зерен, поэтому обеспечиваютс€ равномерный нагрев и суш≠ка отдельных зерен.

—ушка в падающем слое находит применение в специальных устройствах дл€ быстрого нагрева зерна перед последующей суш≠кой его в плотном малоподвижном либо плотном подвижном слое. ƒлительность пребывани€ зерна в рабочей зоне этих уст≠ройств 2...3 с; при этом влажность зерна может понизитьс€ на 0,5...1,0 %, а его температура Ч повыситьс€ на 15...20∞—.

¬ отечественной практике сушки зерна наибольшее распрост≠ранение получили шахтные пр€моточные зерносушилки, в том числе: стационарные-ƒ—ѕ-12, ƒ—ѕ-16, ƒ—ѕ-24, ƒ—ѕ-24сн, ƒ—ѕ-32, ƒ—ѕ-32от, —«—-8, —«Ў-16 и др.; передвижные-«—ѕ∆-8,  4-”—ј и  4-”—2ј. ѕоследние и р€д других зерносу≠шилок, описание и характеристика которых приведены в специ≠альной литературе, целесообразно использовать дл€ сушки мелких партий зерна.

»з числа шахтных рециркул€ционных зерносушилок наиболь≠шее распространение получили: Ђ÷елинна€-30ї, Ђ÷елинна€-36ї, Ђ÷елинна€-50ї, –ƒ-2 * 25-70, ј1-”«ћ, ј1-ƒ—ѕ-50 и др.; из числа камерных Ч сушилки коридорного (с продольным расположени≠ем камер) и секционного типа (с поперечным расположением ка≠мер); из числа бункерных Ч в основном сушилки на базе вентили≠руемого бункера Ѕ¬-25.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2017-04-15; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1221 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

„то разум человека может постигнуть и во что он может поверить, того он способен достичь © Ќаполеон ’илл
==> читать все изречени€...

1513 - | 1383 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.042 с.