Технологический процесс подготовка зерна пшеницы к сортовым помолам. Этапы очистки, их назначение 9 страница

таре и операциях по перекладыванию затаренной продукции, об­легчается наблюдение за состоянием хранящейся продукции по всем принятым показателям, легче бороться с вредителями хлеб­ных запасов.

Основы режима. Режим хранения в сухом состоянии базируется на пониженной физиологической активности всех компонентов, входящих в состав объектов хранения. При влажности ниже кри­тической зерно и продукты его переработки впадают в состояние анабиоза (скрытой жизнедеятельности): жизнедеятельность и ды­хание их затормаживаются, а развитие микроорганизмов и боль­шинства вредителей почти прекращается вследствие отсутствия для этого благоприятных условий.

Сущность этого столь высокого положительного эффекта объясняется следующим. Характерное для этого (сухого) состоя­ния слабое дыхание, проявляющееся в выделении ничтожно ма­лых количеств влаги и теплоты, не имеет практически значимых негативных последствий. Влага же самих объектов хранения, буду­чи прочно связанной с их веществами, не может служить источни­ком активизации деятельности ферментов и, по существу, недо­ступна для микроорганизмов и большинства вредителей.

Достоинства режима. Использование режима хранения зерна и продуктов его переработки в сухом состоянии — это гарантия дли­тельного хранения зерна семенного и продовольственного назна­чения, а также временного и длительного хранения продуктов его переработки в условиях достаточной изоляции от негативных внеш­них воздействий.

Способы создания режима. Естественное сухое состояние по влажности характерно лишь для зерна, выращенного в районах с низкой относительной влажностью воздуха или убранного при су­хой погоде и не подвергавшегося в последующем воздействию влаги (например, при отлежке в валках, характерной для раз­дельного способа уборки). В остальных районах в связи с харак­терными для каждого из них климатическими особенностями уборочного сезона значительное количество зерна убирается с полей во влажном и сыром состоянии. Перед закладкой такого зерна на хранение его подвергают сушке.

Основы режима. Режим хранения в охлажденном состоянии ба­зируется на низкой или почти полностью приостановленной жиз­недеятельности всех компонентов, входящих в состав объектов хранения в условиях пониженных температур. Как известно, ин­тенсивность протекания химических процессов подчиняется пра­вилу Вант-Гоффа, согласно которому повышение температуры на каждые 10 °С сопровождается соответствующим ростом их скорос­ти в 2...3 раза. Следовательно, снижение температуры объектов хранения позволяет уменьшить интенсивность протекающих в них микробиологических, биохимических, химических и других процессов, приводящих к негативным последствиям.

В качестве самостоятельного режим хранения в охлажденном состоянии применяется при временном хранении (в ожидании сушки) некоторых нестойких в хранении специфических объек­тов — зерна риса, семян высокомасличного подсолнечника, рапса и клещевины, а при неблагоприятных сочетаниях по влажности и температуре — зерна и остальных культур.

В комплексном сочетании с режимом хранения в сухом состоя­нии этот режим широко используется для длительного хранения зерна и продуктов его переработки.

Согласно принятой классификации охлажденной считается партия зерна, температура которой не превышает 10 °С. При этом зерновая масса, температура которой в отдельных слоях находится в пределах 0...10°С, считается охлажденной в первой степени, а ниже 0 °С — охлажденной во второй степени.

При выборе низших пределов охлаждения следует учитывать назначение зерна и перспективы образования значительных тем­пературных перепадов в его отдельных слоях в период весеннего потепления. Так, присутствие в зерне семенного назначения даже незначительного количества влаги, обладающей свойствами обыч­ной воды, может сопровождаться льдообразованием и потерей всхожести зерна при охлаждении его до температур в пределах — 10...—20 "С. А возникновение значительных температурных пере­падов (как правило, при хранении зерновых масс, охлажденных до температуры —20 "С и ниже) в период весеннего потепления при­водит к развитию процесса самосогревания в верхних и боко­вых (со стороны наружных стенок зернохранилищ) слоях насыпи. С учетом этих факторов наиболее целесообразно охлаждать зерно­вые массы до 0 °С или небольших (в пределах нескольких единиц) минусовых температур, обеспечивающих их сохранность и более спокойный (без резких температурных перепадов) переход с зим­него на весенне-летнее хранение.

Достоинства режима. Охлажденные массы зерна и продуктов его переработки благодаря низкой теплопроводности и температу ропроводности длительное время могут сохранять пониженные температуры. Например, благодаря именно этому свойству обес­печивается возможность хранения зерна в охлажденном состоя­нии в течение года при хранении в силосах элеваторов и в тече­ние 6 мес при хранении на складах. Географическое положение и климатические особенности многих зернопроизводящих и пере­рабатывающих зерно регионов России способствуют широкому использованию этого режима в течение всего периода хранения зерна.

Способы создания режима. В России с ее характерными клима­тическими условиями в период уборки и в зимний период нашли применение два способа создания режима хранения зерна и про­дуктов его переработки в охлажденном состоянии: первый, наибо­лее распространенный — путем охлаждения естественным атмос­ферным воздухом и второй — путем охлаждения искусственно ох­лажденным воздухом.

Охлаждение естественным атмосферным воздухом с понижен­ной температурой (по сравнению с температурой обрабатываемых объектов — зерна и продуктов его переработки) может осуществ­ляться как на основе естественного, так и на основе принудитель­ного воздухообмена.

Естественный воздухообмен (иначе, пассивное охлаждение) осуществляется путем проветривания хранилищ зерна и продук­тов его переработки. Для этого либо используют специальные уст­ройства приточно-вытяжной вентиляции, либо открывают окна и двери в складах, в рабочем здании, надсилосном и подсилосном помещениях элеватора. Движущей силой естественного воздухо­обмена является разность плотности холодного и теплого воздуха. В результате холодный воздух как более тяжелый (с большей плотностью) перемещается вниз, вытесняя теплый, более легкий (с меньшей плотностью) воздух. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не установится равновесие температур в разных точ­ках хранилища, т. е. когда холодный воздух полностью вытеснит теплый воздух во всем свободном объеме хранилища. Характерная особенность пассивного охлаждения — медленное, как следствие низкой теплопроводности и температуропроводности, послойное охлаждение обрабатываемых объектов (зерна и продуктов его пе­реработки). Сначала охлаждаются наружные слои (с поверхности зерна), а затем — внутренние. Интенсивность подобного воздухо­обмена зависит от разности температур холодного и теплого воз­духа. Чем больше эта разница, тем интенсивнее воздухообмен и, следовательно, выше эффективность пассивного охлаждения. По­этому пассивное охлаждение в летне-осенний период проводят в ночные часы, а е наступлением устойчивой холодной и сухой по­годы — круглосуточно.

Принудительный воздухообмен (иначе, активное охлажде­ние) осуществляется путем перелопачивания или пропускания зер­на через транспортирующее оборудование (нории, транспортеры), зерноочистительные машины и зерносушилки, а также с помо­щью активного вентилирования.

Охлаждение зерна путем перелопачивания (путем ворошения и перемещения насыпи зерна при помощи специальных деревян­ных лопат) — весьма примитивный и трудоемкий процесс, кото­рый применяется в основном на токах зернопроизводящих хо­зяйств. Данный способ применяется лишь в крайних случаях, ког­да нет возможности охладить зерно другими, более эффективны­ми и экономически выгодными средствами.

Большой эффект достигается при перемещении зерна на транспортерах (чем длиннее путь и чем больше зерно соприкаса­ется с воздухом, тем выше эффект охлаждения), а также при про­пуске зерна через зерноочистительные машины и зерносушилки. В последнем случае вентиляторы подают в сушильные и охлади­тельные камеры только Холодный атмосферный воздух.

Наивысший эффект охлаждения зерна и продуктов его перера­ботки достигается при использовании специальных установок для активного вентилирования, которые нагнетают охлажденный ат­мосферный воздух во внутренние слои насыпи зерна или продук­тов его переработки.

Во всех случаях эффект охлаждения зерна и продуктов его пе­реработки естественным атмосферным воздухом тем выше, чем больше разность температур охлаждаемого объекта и охлаждаю­щего воздуха.

Охлаждение искусственно охлажденным воздухом осуществля­ется с помощью специальных воздухоохладительных устройств и установок для активного вентилирования.

Основы режима. Наличие в воздухе окружающей среды кисло­рода является необходимым условием поддержания жизнедея­тельности живых компонентов зерновых масс и продуктов их пе­реработки. И наоборот, отсутствие кислорода в воздухе окружаю­щей среды сопровождается сокращением интенсивности их дыха­ния, вплоть до перехода на анаэробное дыхание и постепенного снижения жизнеспособности. Отсутствие кислорода приводит к гибели клещей и насекомых и к почти полному прекращению жизнедеятельности микроорганизмов, так как основная их масса состоит из аэробов.

Достоинства и недостатки режима. Данный режим неприемлем для хранения семенного зерна, так как при этом режиме неизбеж­на (в зависимости от влажности и срока хранения) частичная или полная потеря всхожести; хотя имеется опыт успешного хранения в вакууме семян очень низкой влажности, не встречающийся в практике хранения. Однако зерно продовольственного назначе­ния, влажность которого находится в пределах до критической, в условиях хранения в бескислородной среде полностью сохраняет свои технологические достоинства (в том числе мукомольные и хлебопекарные) и фуражные свойства (пищевую и кормовую цен­ность).

Продовольственное зерно влажностью выше критической при хранении в бескислородной среде также сохраняет хлебопекарные достоинства и фуражные свойства, однако при этом наблюдается некоторое понижение качества, проявляющееся в потере блеска, потемнении, образовании спиртового и кислотного запахов, росте кислотного числа.

Способы создания режима. Обязательным условием для выпол­нения режима хранения зерна и продуктов его переработки в бес­кислородной среде является наличие герметичной емкости, на­пример металлических силосов. Попытки создания и поддержа­ния подобных режимов в реальных условиях производства в желе­зобетонных силосах достигли желаемого результата лишь после герметизации внутренних поверхностей силосов слоем эпоксид­ной смолы. Условия хранения в бескислородной среде можно создать любым из трех известных способов: создание модифи­цированной газовой среды — МГС (естественное снижение со­держания кислорода и увеличение содержания диоксида углерода, выделяемого объектами хранения при дыхании); создание регули­руемой газовой среды — РГС (введение в емкость с объектами хра­нения инертных газов и вытеснение оттуда воздуха) и создание ва­куума.

Создание модифицированной газовой сре­ды — естественный, наиболее дешевый способ, не требующий ис­пользования специального оборудования. МГС образуется за счет дыхания живых объектов в емкостях, в которых доступ воздуха из­вне ограничен. При дыхании объектов хранения поглощается кис­лород и выделяется диоксид углерода, поэтому начальная стадия создания МГС характеризуется постоянным снижением концент­рации кислорода и увеличением концентрации диоксида углеро­да. Эффективность этого способа зависит от степени загрузки си­лоса, скважистости сыпучего материала (иначе, от запасов возду­ха) и интенсивности дыхания компонентов объекта хранения. Со­вершенно очевидно, что при полной загрузке силоса воздуха в нем будет меньше (например, когда при загрузке зерна в силос прак­тически полностью отсутствует надзерновое пространство) при меньшей скважистости материала. А объем поглощаемого кисло­рода и выделяемого диоксида углерода будет тем больше, чем выше влажность объекта хранения (например, зерна). Однако практика свидетельствует, что в зерновых массах повышенной влажности еще до наступления полной самоконсервации развива­ются микроорганизмы, а в партиях сухого зерна ч- насекомые и клещи. В силу указанных причин способ создания МГС в реаль­ных условиях производства широко используется Для хранения в силосах травяной муки, используемой при производстве комби­кормов, и для хранения в земляных траншеях зеленой массы куку­рузы высокой влажности, используемой непосредственно на кор­мовые цели и при производстве комбикормов.

Создание регулируемой газовой среды— наиболее распространенный способ, осуществляемый путем ввода в массу хранящихся сыпучих материалов диоксида углерода или азота и вытеснения находящегося там воздуха. Для этого можно использовать сжатый инертный газ (углекислый либо азот), нахо­дящийся в специальных баллонах, либо диоксид углерода в виде раздробленных на кусочки брикетов сухого льда. Например, диок­сид углерода, имеющий большую плотность (1,964 кг/м³), быстро вытесняет воздух, плотность которого 1,293 кг/м³, из массы сыпу­чего материала. Использование диоксида углерода в виде брике­тов сопровождается охлаждением объекта хранения, что также способствует лучшей его сохранности. В качестве инертных газов можно использовать продукты сжигания сжиженного газа в спе­циальных генераторах конструкции НИИпромгаза.

Создание вакуума — наименее распространенный спо­соб для создания режима хранения в бескислородной среде. Не нашел широкого распространения в связи с повышенными требо­ваниями к герметичности хранилищ. Известен зарубежный, опыт успешного хранения зерна в вакууме в хранилищах из синтетичес­ких материалов; после заполнения зерном воздух из этих храни­лищ откачивают вакуумным насосом.

2.Сепараторы для фракционирования зерна. Назначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы. Сепаратор А1-БСФ-50. Предназначен для фракционирования ө сортиро­вания зерна на крупную и мелкую фракции и отделения мелких примесей. Сепаратор устанавливают на элеваторах при муко­мольных заводах. Кузов сепаратора образуют две пакетные рамы 7, скрепленные болтами с центральной рамой 14. Кузов подвешен к кронштейнам 2, потолочной рамы на четырех упру­гих подвесках 4. Центральная рама 14 имеет верхний и нижний пояса, соединенные с вертикальными стойками. Внутри рамы 14 смонтированы дебалансный колебатель 15 и приводной меха­низм, сообщающие ситовому корпусу круговые колебания в го­ризонтальной плоскости.

Конструктивный элемент дебалансного колебателя — деба­лансный груз, закрепленный на двух полуосях, которые установ­лены в верхнем и нижнем подшипниковых узлах. На верхней полуоси закреплен ведомый шкив, приводимый посредством клиноременной передачи от электродвигателя, установленного на крыше ситового корпуса. Для регулирования величины амплитуды колебаний на дебалансе закреплены съемные гру­зы. В два отделения пакетной рамы 7 вкладывают приемную коробку 8 и пакет из десяти ситовых рам 9. Пакеты поджима­ют к внутренней стенке пакетной рамы в горизонтальной плос­кости двумя зажимными устройствами 13, в вертикальной плос­кости— зажимными устройствами 17. Верхний пояс пакетной рамы и днище соединены вертикальными балками 16, к кото­рым крепят упругие подвески 4. На штангах 3, подвешенных к потолочной раме, закреплена доска, на которой установлены приемные патрубки, предназначенные для равномерного разде­ления зерна на два потока, поступающих в приемные коробки каждого отделения.

Ситовые рамы (рис.2) состоят из основной 1 и вкладной 6рам. Основная рама квадратного сечения имеет поддон 2 и пе­репускные каналы 7. На деревянном каркасе вкладной рамы монтируют металлоштампованное сито 3 и металлотканую сет­ку 4 с размером отверстий 10Х 10мм. Между ситом и сеткой помещены инерционные очистители пластинчатого типа тре­угольной формы.

На рисунке 3 показана функциональная схема сепаратора А1-БСФ-50. Из приемной коробки зерно двумя параллельными потоками перемещается по рабочим ситовым рамам. В результа­те самосортирования мелкая фракция зерна и мелкие примеси образуют нижний слой, просеиваются через сита, поступают на поддоны и по перепускным каналам направляются на две ниж­ние контрольные ситовые рамы. Сходом этих сит выводится мелкая фракция зерна, а проходом — мелкая примесь. Сход седьмой и восьмой ситовых рам (крупная фракция зерна) вы­водятся из сепаратора.

Для нормальной работы сепаратора необходимо: обеспечи­вать равномерную нагрузку по всем пакетам; проверять состоя­ние сит, сеток и очистителей; сжатие пакетов рам; затянутость болтов и резьбовых соединений; своевременно устранять заме­ченные недостатки. Категорически запрещено включать в рабо­ту заполненный зерном сепаратор.

26 билет.Сушка зерна, как одно из мероприятий, повышающих устойчивость зерна при хранении. Разнообразие природно-климатических зон предопределяет поступление в хранилища зерна различной влаж­ности и, следовательно, с различной стойкостью в хранении.

Особенно нестойко в хранении влажное и сырое зерно. Это и предопределяет необходимость проведения такой важной техно­логической операции, как сушка, которая является одним из ос­новных способов повышения устойчивости зерна при длительном хранении.

Основное назначение сушки — доведение зерна до такого со­стояния, при котором оно впадает в состояние, близкое к анабио­зу: жизнедеятельность и дыхание его затормаживаются, а развитие микроорганизмов и вредителей почти прекращается вследствие отсутствия для этого благоприятных условий.

Особенно велико значение сушки при подготовке к хранению свежеубранного зерна, которое к моменту уборки не достигает полной физиологической зрелости и не обладает высокими техно­логическими достоинствами.

Кроме того, процесс послеуборочного дозревания характеризу­ется реакциями синтеза (образования) белков из аминокислот, крахмала из Сахаров и жиров из глицерина и жирных кислот. Сво­евременная и правильно проведенная сушка ускоряет процесс послеуборочного дозревания зерна, который в условиях обычного хранения длится в течение нескольких недель, а то и месяцев, по­вышает его стойкость при хранении с одновременным улучшени­ем технологических и семенных достоинств.

Практика свидетельствует, что слабая клейковина зерна пше­ницы в процессе сушки укрепляется, что сказывается на увеличе­нии количества отмываемой клейковины и улучшении технологи­ческих свойств зерна. Аналогично сушка позволяет улучшить тех­нологические свойства зерна, поврежденного клопом-черепаш­кой, а также проросшего и морозобойного (которое, как известно, весьма неустойчиво в хранении). При правильно организованном процессе сушки к поверхности зерна (в частности, к зародышу, в области которого происходит основной влагообмен между зернов­кой и окружающей средой) вместе с влагой перемещаются водора­створимые минеральные вещества, которые улучшают его семен­ные достоинства.

Сушка способствует выравниванию влажности отдельных ком­понентов зерновой смеси, улучшению внешнего вида и цвета зер­на (а в сушилках некоторых типов приводит к снижению его засо­ренности).

Перевозке железнодорожным и водным транспортом подлежит только сухое зерно, поскольку перевозка влажного зерна может привести к его порче. Кроме того, это и неэкономично, так как вместе с зерном нужно будет перевозить излишнюю влагу.

Для хранения сухого зерна большинства культур, за исключе­нием бобовых, семян подсолнечника, а также зерна, принимаемо­го по особо учитываемым признакам и др. (морозобойного, голов­невого, фузариозного и др.), требуются зернохранилища вмести­мостью примерно в 7... 10 раз меньше, чем для хранения влажного зерна. Во-первых, потому что сухое зерно занимает меньший объем, а во-вторых, влажное зерно можно хранить в насыпи тол­щиной до 2 м, в то время как сухое зерно можно хранить в сил осах элеваторов в насыпи высотой 40 м и более. Причем при хранении влажного зерна зернохранилище необходимо оборудовать уста­новками активного вентилирования, строить склады, занимаю­щие большую территорию.

Велико значение сушки и в зерноперерабатывающих отраслях промышленности. Сушка позволяет снизить энергоемкость валь­цовых станков, повысить выход муки и круп, увеличить длитель­ность хранения муки и круп, снизить износ оборудования. Та­ким образом, сушка — одна из основных и важнейших операций в комплексе мероприятий в период послеуборочной обработки зерна.

Вместе с тем использование современных высокопроизводи­тельных зерносушилок, находящих применение на хлебоприем­ных предприятиях, связано с использованием агента сушки (в виде смеси топочных газов с атмосферным воздухом либо чистого подогретого воздуха) и неизбежным нагревом зерна в пределах, ограничиваемых (с учетом его термоустойчивости) инструкцией по сушке.

Показателем термоустойчивости принято считать максимально /допустимую температуру нагрева, при которой сохраняется каче­ство зерна в соответствии с его назначением.

Известно, что величина допустимой температуры нагрева зерна ограничена и зависит от очень многих факторов, в том числе от сорта, степени зрелости, назначения, влажности зерна, состояния его белкового комплекса, а также от способа и режима сушки.

Для оценки термоустойчивости в зависимости от назначения зерна могут учитываться различные показатели: энергия прораста­ния, всхожесть и жизнеспособность, образование трещин, коли­чество и качество клейковины, а также химический состав.

Органические и неорганические вещества, входящие в состав зерна, по-разному реагируют на нагревание в процессе сушки.

Крахмал в сухом состоянии можно нагревать до 70 "С, и состо­яние его при этом не изменяется. При наличии воды крахмал на­бухает. При этом нагревание крахмала до температуры выше 62 С сопровождается растрескиванием крахмальных зерен и клейстеризацией.

Жиры более устойчивы к нагреванию, чем крахмал. Однако при нагревании выше 70 °С они частично распадаются, в результа­те чего повышается их кислотное число, которое является след­ствием повышения содержания свободных жирных кислот.

Клетчатка наиболее устойчива к воздействию температур и мо­жет без изменений выдерживать температуру до 200 "С.

Белок зерна в воде набухает, что положительно сказывается при прорастании семян, а для пшеницы, например, при приготов­лении теста. При температуре нагревания выше допустимой белок подвергается денатурации (свертыванию), при которой уменьша­ется его водопоглотительная способность (способность к набуха­нию). Причем водорастворимые белки зародыша менее термоус­тойчивы, чем клейковинные белки эндосперма. Поэтому для се­менного зерна допустимы более низкие температуры нагрева и меньшая продолжительность выдержки, чем для продовольствен­ного зерна. По этой же причине менее зрелое зерно имеет пони­женную термоустойчивость по сравнению с зерном в состоянии полной спелости и прошедшим стадию послеуборочного дозрева­ния. При сушке такого зерна приходится применять пониженные температурные режимы, допуская тем самым снижение произво­дительности сушилки.

По мере снижения влажности зерна термоустойчивость его по­вышается. По данным В. П. Горячкина, всхожесть сырого зерна пшеницы теряется полностью уже при температуре 60...65°С. Од­нако нагрев в течение 20 мин зерна влажностью 3 % даже до ПО... 120 °С на всхожесть не влияет.

Исследованиями И. И. Ленарского установлено, что различие в термоустойчивости сухого и сырого зерна основано на различной скорости тепловой денатурации белков, причем с повышением влажности на 3...4 % или температуры на 10 °С скорость денатура­ции белков зерна возрастает в 2...4 раза.

Толщина и состояние слоя зерна, подвергаемого сушке, пре­допределены конструктивными особенностями конвективных зерносушилок. Сушка может осуществляться при одном либо при комбинированном сочетании нескольких из нижеперечисленных состояний зернового слоя: плотный, разрыхленный, кипящий, виброкипящий, взвешенный, падающий.

Сушилки, осуществляющие сушку зерна в плотном неподвиж­ном слое, относятся к установкам периодического действия (су­шилки камерного и бункерного типов). Особенностью этих суши­лок даже в условиях периодического изменения направления про­дувания является значительная неравномерность нагрева и сушки зернового слоя, толщина которого может достигать 0,6...3,5 м. Слои зерен, расположенные ближе к месту входа агента сушки, нагреваются и высушиваются быстрее. В связи с этим температура агента сушки не может превышать предельно допустимую темпе­ратуру нагрева зерна, которая характеризуется его термоустойчи­востью. Скорость агента сушки в слое ограничена большим аэро­динамическим сопротивлением слоя и, как правило, не превыша­ет 0,2 м/с. Поэтому сушка может длиться до 2...3 сут.

Сушилки, в которых зерно сушится в плотном малоподвижном слое, являются установками непрерывного действия (шахтные прямоточные сушилки). Особенность этих сушилок — значитель­ная неравномерность нагрева и сушки зернового слоя, толщина которого может быть в пределах 0,10...0,25 м. Температура агента сушки в зависимости от рода зерновой культуры и ее назначения 50...160 °С, а скорость его в слое зерна 0,3...0,4 м/с. Продолжитель­ность пребывания зерна в зоне сушки до 1,5 ч.

В шахтных рециркуляционных зерносушилках, в частности в зонах рециркуляции этих сушилок, зерно сушится в плотном под­вижном слое. Толщина слоя зерна, а также параметры агента суш­ки те же, что и при сушке в плотном малоподвижном слое. Про­должительность пребывания зерна в зоне сушки не превышает 15...20 мин.

Сушка зерна в разрыхленном слое находит применение в бара­банных сушилках. Характеризуется теми же особенностями и па­раметрами, что и сушка в плотном подвижном слое. Единственное отличие — перемещение зерна механическим путем.

Кипящий (иначе, псевдоожиженный) слой получил свое назва­ние благодаря формальному сходству его свойств со свойствами капельной жидкости. Если через слой зерна, расположенного на решетке, пропускать с определенной скоростью воздух, то слой вначале разрыхляется, а затем переходит в состояние, напоминаю­щее кипящую жидкость, т. е. в состояние псевдоожижения. Слой зерна толщиной 0,10...0,25 м переходит в псевдоожиженное состо­яние при повышении скорости воздушного потока до 1...2м/с. При этом активная поверхность зерен практически равна их сум­марной геометрической поверхности. В результате даже при срав­нительно низкой температуре агента сушки (70... 120 °С) зерно на­гревается до предельно допустимых значений температуры за 30...60 с.

При самопроизвольном перемещении псевдоожиженного слоя вследствие присущего ему свойства текучести от места заг­рузки его в зону сушки к месту выпуска время пребывания от­дельных зерен в зоне сушки неодинаково. Это может привести к неравномерному нагреву и сушке. Поэтому целесообразно орга­низовать принудительное перемещение псевдоожиженного слоя и тем самым регулировать продолжительность пребывания его в зоне сушки в широких пределах в соответствии с исходными зна­чениями влажности и температуры, а также выбранными режи­мами сушки.

Сушка зерна в кипящем слое находит применение в специаль­ных устройствах для быстрого предварительного нагрева сырого зерна перед его последующим обезвоживанием в плотном мало­подвижном либо плотном подвижном слое. Кроме того, возмож­ны варианты использования кипящего слоя в зонах сушки и окон­чательного охлаждения просушенного зерна.

Зерновой слой может быть приведен в псевдоожиженное со­стояние путем воздействия на него вибрационных колебаний или совместного воздействия воздушного потока и вибрации. Такое состояние слоя называют виброкипящим. Применение вибрации с частотой колебаний 20...30 Гц и амплитудой 2...10 мм позволяет существенно уменьшить скорость воздушного потока и тем самым повысить технико-экономические показатели сушилки за счет со­кращения расхода электроэнергии.

Взвешенное состояние зерна достигается в восходящем потоке агента сушки при значительном превышении (в 2...2,5 раза) ско­рости витания. При этом активная поверхность, участвующая в процессе тепло- и влагообмена с агентом сушки, равна суммарной геометрической поверхности зерен. В результате нагрев и сушка проходят равномерно.

Интенсивность нагрева зерна зависит от скорости агента сушки и его температуры (может достигать 250 °С), а также от влажности и концентрации зерна в рабочей зоне пневмотрубы. За время пре­бывания в зоне сушки (в течение 1...2с) влажность зерна может

понизиться на 0,5... 1,0 %, а его температура — повыситься на 15...20°С.

Сушку во взвешенном слое можно использовать для быстрого нагрева зерна перед последующей его сушкой в плотном малопод­вижном либо плотном подвижном слое.

Сушка в падающем слое осуществляется во время гравитацион­ного, искусственно замедленного с помощью специальных тор­мозных элементов движения зерна в противотоке агента сушки, температура которого может находиться в пределах 200...400 °С, а скорость составлять порядка 0,5...0,6 скорости витания. В процес­се тепло- и влагообмена с агентом сушки участвует вся поверх­ность зерен, поэтому обеспечиваются равномерный нагрев и суш­ка отдельных зерен.

Сушка в падающем слое находит применение в специальных устройствах для быстрого нагрева зерна перед последующей суш­кой его в плотном малоподвижном либо плотном подвижном слое. Длительность пребывания зерна в рабочей зоне этих уст­ройств 2...3 с; при этом влажность зерна может понизиться на 0,5...1,0 %, а его температура — повыситься на 15...20°С.

В отечественной практике сушки зерна наибольшее распрост­ранение получили шахтные прямоточные зерносушилки, в том числе: стационарные-ДСП-12, ДСП-16, ДСП-24, ДСП-24сн, ДСП-32, ДСП-32от, СЗС-8, СЗШ-16 и др.; передвижные-ЗСПЖ-8, К4-УСА и К4-УС2А. Последние и ряд других зерносу­шилок, описание и характеристика которых приведены в специ­альной литературе, целесообразно использовать для сушки мелких партий зерна.

Из числа шахтных рециркуляционных зерносушилок наиболь­шее распространение получили: «Целинная-30», «Целинная-36», «Целинная-50», РД-2 * 25-70, А1-УЗМ, А1-ДСП-50 и др.; из числа камерных — сушилки коридорного (с продольным расположени­ем камер) и секционного типа (с поперечным расположением ка­мер); из числа бункерных — в основном сушилки на базе вентили­руемого бункера БВ-25.