Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


“ехнологический процесс подготовка зерна пшеницы к сортовым помолам. Ётапы очистки, их назначение 3 страница




- все зерно обрабатывают на хлебоприемном предпри€тии, оттуда колхозы -и совхозы получают часть очищенного зерна в свое распор€же≠ние, т.е. двухзвенна€ система: комбайн - хлебоприемное предпри€тие;

- часть зерна, идущего государству в пор€дке закупок, обрабатывают на хлебоприемном предпри€тии, а часть, остающуюс€ в сельском хоз€й≠стве, Ч на току или на зерноочистительном пункте.

 аждому из названных вариантов присущи свои достоинства и не≠достатки.   преимуществам трехзвенной системы относ€т снижение транспортных расходов (уменьшаетс€ общий объем перевозок в резуль≠тате устранени€ лишнего сора и влаги).  роме того, мелкое зерно и кор≠мовые отходы, остающиес€ в колхозах и совхозах, используют в каче≠стве корма, поэтому их не покупают у хлебоприемных предпри€тий.

Ќо эта система не позвол€ет обеспечить сохранность качества всего урожа€, так как колхозные и совхозные тока в большинстве случаев недостаточно механизированы и на них невозможно обеспечить обра≠ботку зерна, которое часто хран€т на открытых токах. Ќедостатком €вл€етс€ также то, что работа на токах, оборудованных, как правило, машинами с разной производительностью, требует много рабочей силы, которой в период уборки не хватает.

ƒостоинство двухзвенной системы (комбайн Ч хлебоприемное предпри€тие) в том, что отпадает необходимость в строительстве токов в хоз€йствах. ¬сю послеуборочную обработку зерна ведут на хлебопри≠емных предпри€ти€х, что увеличивает производительность труда. ќднако при такой организации послеуборочной обработки зерна колхозы и совхозы лишаютс€ зерновых отходов и с них получают рефракционные удержани€.

Ќесмотр€ на высокую техническую оснащенность сельскохоз€йст≠венных предпри€тий и значительные объемы работ, проводимые в хо≠з€йствах, на хлебоприемные предпри€ти€ продолжает "поступать зерно с высокой влажностью и засоренностью. ¬се это вызывает дополнитель≠ные расходы на организацию послеуборочной обработки зерна.

2.“епловое оборудование. Ќазначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы. јппараты дл€ гидротермической и тепловой обработки в зависимости от назна≠чени€ дел€т на три группы: дл€ обработки зерна злаковых культур, круп€ных культур и компонентов комбикормов.   первой группе относ€тс€ подогреватели и кондиционеры. ѕоследние в зависимости от вида теплоносител€ подраздел€ют навоздушные, вод€ные, воздушно-вод€ные и скоростные. ¬ скоростных конди≠ционерах в качестве теплоносител€ используют пар.ƒл€ тепловой обработки круп€ных культур используют пропариватели.большинствоотечественных и зарубежных предпри€тий перешли на холодное кондициониро≠вание, причем, как правило, это двукратное увлажнение с промежуточным отволаживанием зерна. ¬оздушно-вод€ные, как и скоростные кондиционеры требуют достаточно сложного и громоздкого оборудовани€, больших объемов тепла и воздуха, систем контрол€ и в целом дорогосто€щей эксплуатации.ѕереход на холодное кондиционирование значительно упростил оборудование подготовительных отделений мельниц. ѕодогреватели зерна, учитыва€ климатические зоны различных отечествен≠ных мельниц, еще наход€т применение в отдельных регионах. “аким образом, в технологии современных мукомольных предпри€тий, среди машин дл€ обработки зерна теплом сохранились только подогреватели. Ѕолее широко тепловое оборудо≠вание используетс€ в круп€ном и комбикормовом производстве. ѕодогреватель зерна Ѕѕ« - аппарат шахтного типа, непрерывного действи€, с паротрубной системой подогрева и автоматической системой блокировки выпуска зерна. ќн предназначен дл€ подогрева пшеницы и ржи, имеющих низкую температуру (до - 5∞—).«ерно // через два отверсти€ в крышке поступает последовательно в верх≠нюю и нижнюю секции, пересеченные овальными нагревательными труба≠ми. ¬нутрь овальных труб концентрично вмонтированы цилиндрические трубы.ѕар под давлением поступает в паровую камеру коллектора верхней секции, затем через переходный патрубок - в паровую камеру коллектора нижней секции. »з паровых камер по внутренним цилиндрическим трубам пар проходит до торцевой их части и возвращаетс€ по овальным трубам, которые с наружной стороны соприкасаютс€ с холодным зерном. Ѕлагодар€ температурному перепаду пар в этих трубах интенсивно конденсируетс€, отдава€ им тепло, а они, в свою очередь зерну. ќбразующийс€ конденсат на выходе из овальных труб собираетс€ в конденсационных камерах, откуда через конденсатоотводчикпри от≠крытом положении вентил€ выводитс€ наружу.«ерно выходит из нижней секции и собираетс€ в бункере, затем через во≠ронки удал€етс€ посредством каретки  аретка приводитс€ в поступательно-возвратное движение электродвигателем через редуктор и кривошипно-шатунный механизм.¬ паровой камере нижнего коллектора постепенно накапливаетс€ конденсат, который может создавать в нижних нагревательных трубах вод€ные пробки, вследствие чего сокращаетс€ обща€ поверхность их нагрева. ”дал€ть конденсат из паровой камеры можно непрерывно или периодически.ƒл€ непрерывного удалени€ открывают вентиль, через который конден≠сат попадает в конденсатоотводчик и выводитс€ из подогревател€. ѕри этом необходимо обеспечить надежную работу конденсатоотводчика. ѕри периодическом выводе конденсата вентильзакрыт. ѕо мере накопле≠ни€ конденсата открывают вентиль и вс€ коммуникаци€ продуваетс€ паром.ƒл€ наблюдени€ за уровнем конденсата установлено водомерное стекло. онтролируют температуру конденсата и пара по термометрам, а давление пара на подвод€щей магистрали - по манометру.–абочее давление пара устанавливают редукционным клапаном. ¬ыпускную систему настраивают так, чтобы при работе электродвигател€ с п= 1430 об/мин подогреватель мог пропустить 6 т зерна в час, а при работе элек≠тродвигател€ с n = 940 об/мин - 4 т/ч ¬ начале работы, если зерно в подогревателе находитс€ ниже верхнего из≠мерительного преобразовател€, электродвигатель включают на 940 об/мин, сле≠довательно, подогреватель пропускает 4 т зерна в час.  огда в подогреватель по≠даетс€ больше 5 т зерна в час, уровень его в шахте постепенно достигает верхне≠го измерительного преобразовател€.

8 билет. “ехнологическа€ схема движени€ зерна на элеваторе. “ехнологическую схему движени€ зерна на элеваторе стро€т на основе принципиальной; она обеспечивает св€зь всех реально существующих силосов, бункеров, оборудовани€ и устройств между собой. “ак как все операции, св€занные с перемещением зерна на эле≠ваторе, всегда проход€т с использованием норий, то число выполн€емых одновременно перемещений не может превышать числа норий.—хему движени€ зерна изображают так, чтобы работники могли быстро и безошибочно составл€ть по ней необходимые маршруты пере≠мещени€ зерна. ƒвижение зерна всегда обозначают жирными лини€ми, отходов, пыли и воздуха Ч пунктирными или тонкими. “очка на схеме означает, что отсюда начинаетс€ движение зерна, а стрелка Ч кончаетс€.¬виду наличи€ на элеваторе большого числа одноименных машин примен€ют соответствующую нумерацию или присваивают им какие-либо другие обозначени€. ќбычно пор€дковую нумерацию используют дл€ обозначени€ приемных бункеров, конвейеров, норий, весов, сепа-|1;пч1ров, зерносушилок, а также над- и подсепараторных бункеров. ≈сли жечисло одноименных единиц значительно, а сами они близко располо≠жены друг от друга, то в этом случае целесообразнее примен€ть кодовую нумерацию. ¬ ней число сотен обозначает р€д силосов, в две последние цифры Ч пор€дковый номер силоса в этом р€ду; кроме того, все четные сотни в номере относ€тс€ к правому, а нечетные Ч к левому силосным корпусам.ƒл€ удобства пользовани€ схему движени€ зерна на элеваторе обычно вычерчивают вместе с таблицами ходов и емкостей силосов и бунке≠ров.

2.ќборудование дл€ очистки и сепарировани€ сыпучего сельскохоз€йственного сырь€, его классификаци€ и обща€ характеристика. јэродинамические свойства.¬оздушные сепараторы. ¬оздушный сепаратор ј1-Ѕ¬«-10 работает по замкнутому циклу воздуха. –абочий канал пр€моугольного сечени€. ѕроиз≠водительность сепаратора 10 т/ч, эффективность очист≠ки 75% .¬оздушный сепаратор –«-ЅјЅ работает в режиме посто€нной подачи воздуха (незамкнутый цикл) и отсоса его в систему аспирации. ѕроизводительность воздушного сепаратора 10,5 т/ч, эффективность очистки зерна от легких примесей 90%. ¬оздушный сепаратор –«-Ѕ—ƒ предназначен дл€ выделени€ примесей, отличающихс€ от зерна аэродинами≠ческими свойствами, а также дл€ отделени€ транспортирующе≠го воздуха от зерна. ѕневмосепарирующий канал имеет цилиндрическую форму.ѕроизводительность сепаратора 7 т/ч, эффективность очистки достигает 95%.¬оздушноситовые сепараторы.ќсновной рабочий орган сепараторов типов ј1-Ѕ»— и ј1-ЅЋ— Ч это плоские наклонные сита, совершающие круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. —ита установлены в два €руса один над другим и образуют простую технологическую схему: сход верхнего сита Ч крупные примеси //, сход нижнего сита Ч зерно, а проход Ч мелкие примеси /// ¬ зерноочистительных отделени€х мукомольных заводовустанавливают сепараторы производительностью 12и16т/ч,в которых используют сортировочные сита с продолговатымиотверсти€ми размером 4,25х25 мм, ориентированные в перпендикул€рных направлени€х. ѕодсевные сита имеют отверсти€ 2 мм. —итовые устройства, как правило, работают в комплексе с пневмосепарирующими каналами. ѕоэтому зернова€смесь раздел€етс€ не только по размерам, но и поаэродинамическим свойствам.Ёффективность очистки зерна в воздушно-ситовых сепараторах такого типа составл€ет около 84% (в том числе: от крупной 100%, мелкой 86, легкой 87%). —епараторы дл€ фракционировани€ зерна. —епаратор ј1-Ѕ—‘-50. ѕредназначен дл€ фракционировани€ ө сортиро≠вани€ зерна на крупную и мелкую фракции и отделени€ мелких примесей. —епаратор устанавливают на элеваторах при муко≠мольных заводах.  амнеотделительна€ машина –«-Ѕ “-100и –«-Ѕ “ производительность9т/ч.  амнеотделительна€ машина –«-Ѕ “. производительность 6т/ч.Ёта машина по свое≠му устройству аналогична камнеотделительной машине –«-Ѕ “-100. Ќесколько изменены некоторые конструктивные элементы: форма корпуса, станина, механизм регулировани€ угла наклона вибростола, габариты. “ехнологическа€ эффектив≠ность работы камнеотделительных машин зависит от нагрузки и угла наклона вибростола, амплитуды и его частоты колеба≠ний, их направлени€ и расхода воздуха. ќчистка от минераль≠ных примесей составл€ет 98...99%, при этом содержание зер≠на в отходах не превышает 0,05%.  онцентратор ј1-Ѕ« -9. ќсновными конструктивными эле≠ментами машины €вл€ютс€: ситовой корпус прием≠ное устройство, аспирационна€ камера и инерционный мотор-вибратор. ѕроцесс сепарировани€ зерновой смеси в концентраторе про≠исходит следующим образом. «ернова€ смесь I поступает через патрубок и гибкий рукав в приемное устройство 3, затем равно≠мерным слоем направл€етс€ на ситовую раму 14 по всей ее ширине. ѕод действием направленных вибрационных колебаний сита; и восход€щего воздушного потока происходит самосорти≠рование и псевдоразжижение сло€ зерновой смеси. ѕри этом т€жела€ фракци€ Ч зерно и мелкие большой плотности приме≠си перемещаютс€ к поверхности сита, а легка€ фракци€Ч при≠меси, обладающие меньшей плотностью, образуют верхний слой. “риеры. ƒисковый триер ј9-”“ -6 —овременные дисковые триеры куколеотборочные ј9-”“ -6 и овсюгоотборочные ј9-”“ќ-6 малогабаритны и более произво≠дительны по сравнению с дисковыми триерами «“  и «“ќ. ќс≠новными особенност€ми триеров ј9-”“  и ј9-”“ќ €вл€етс€ наличие приемно-распределительного устройства, которым ис≠ходное зерно распредел€етс€ в триере ј9-”“ -6 по всем рабо≠чим дискам, а в триере ј9-”“ќ-6 по семи приемно-рабочим дискам. “ехническа€ характеристика триеров ј9-”“ -6 и ј9-”“ќ-6 ѕроизводительность, т/ч6-9“ехнологическа€ эффективность 80Е.90(80Е85)

9 билет. “ехнологическа€ схема послеуборочной обработки зерна в башн€х механизации. ѕри оборудовании складов стационарной механизацией необходимо строить специальные башни, в которых осуществл€ют операции по приемке, взвешиванию, очистке, сушке, отпуску зерна, а также подаче его на верхний конвейер и дл€ приемки зерна с нижнего конвейера. Ёти башни строили одновременно со складами.¬ первых башн€х устанавливали одну-две1 нории, они выполн€ли операции приемки зерна и передачи его на верхние конвейеры. Ќа желез≠нодорожный транспорт зерно отгружали одной из норий рабочей башни через самотечную трубу.¬ дальнейшем по€вились рабочие башни с примыкающими к ним бункерами дл€ отпуска зерна на железнодорожный транспорт и прием≠ным устройством с автомобильного транспорта. ¬ рабочей башне уста≠навливали три нории, двое ковшовых весов, сепаратор, надвесовые, а также над- и подсепараторные бункера. ѕодобные башни были очень громоздки. —о временем башни совершенствовали. Ќаиболее значительное распространение получили рабочие башни с зерносушилками.¬ зависимости от состава оборудовани€ и выполнени€ основных функций механизированные башни подраздел€ют на следующие основ≠ные типы: перегрузочные (ѕЅ), приемно-очистительные(ѕќЅ, –Ѕќ), приемно-очистительно-сушильные (–Ѕ—), молотильно-очистительные (ћќЅ) и сушильно-очистительные (—ќЅ).¬ св€зи с различными услови€ми строительства и эксплуатации —ќЅ в разных районах страны ÷Ќ»» промзернопроект разработал нес≠колько типов башен, которые подраздел€ли на две группы:—ќЅ-ћ  (монолитной конструкции), —ќЅ-—  (сборной конструк≠ции), —ќЅ-ѕќ (со стенами, возводимыми в скольз€щей опалубке); —ќЅ-1  (с кирпичными стенами), —ќЅ-1— (со стенами, возводимыми в скольз€щей опалубке), —ќЅ-1Ѕ (со стенами из бетонных блоков).»з первой группы наибольшее распространение получила башн€ —ќЅ-ћ , прив€зка которой к складам показана. –аз≠меры башни в плане определ€ютс€ потребной площадью сепараторного этажа, его принимают равным 12 000 х 12 000 мм (два пролета по 6000 мм, не счита€ топки, приемного устройства с автомобильного транспорта). Ѕункера сухого и сырого зерна размещены р€дом с шахтой сушилки, что позволило снизить высоту башни, хот€ и несколько уве≠личило ее размеры в плане. ќптимальна€ высота этажей была прин€та 4200 мм. Ѕашн€ Ч четырехэтажна€ с общей высотой 171 300 мм. ¬ ней размещены две нории (производительностью по 100 т/ч), две нории (производительностью по 45 т/ч), зерносушилка ƒ—ѕ-24 —÷ (произ≠водительностью 24 план.т/ч), сепаратор (производительностью 80 т/ч), автоматические весы ƒЌ-500 (¬јѕ-500-202), п€ть ленточных, три вин≠товых конвейера, вентил€торы и другое вспомогательное и энергетичес≠кое оборудование.¬ специальной пристройке, разделенной на две части, размещены топка зерносушилки и приемное устройство с автомобильного транс-штота на одну точку, оборудованное проездным автомобилеразгруз≠чиком. —ушильно-очистительна€ башн€ может быть размещена в раз≠рыве между двум€ группами складов (максимально по три справа л слева) или обслуживать склады в двух параллельных р€дах. ¬ пос≠леднем случае между складами второй линии стро€т норийную вышку, св€занную с —ќЅ надземной галереей с реверсивным конвейером. %/ јвтомобиль после взвешивани€ на весах разгружают автомобиле≠разгрузчиком. »з приемного бункера зерно конвейером передают в нории (производительностью по 100 т/ч) є 1 или 2, далее в сепаратор или бункер дл€ сырого зерна. «атем зерно через норию є 3 (производительностью 45 т/ч) поступает в сушилку и при помощи нории є 4 (производительностью 45 т/ч) в автоматические весы ƒЌ-500 (¬јѕ-500-202). ¬звешенное зерно направл€ют в склады дл€ сухого зерна или отгружают в железнодорожные вагоны.ќпыт строительства и эксплуатации башен —ќЅ-ћ  вы€вил их серьезные недостатки, основные из которых следующие: эксплуатацион≠на€ производительность оказалась меньше паспортной, и расчетный объем операций не выполн€лс€; транспортные механизмы башни рас≠положены так, что при одновременном отпуске зерна в вагоны и прием≠ке с автомобильного транспорта проводить его очистку было нельз€,так как зан€ты обе нории; верхние короба сушильной камеры не пол≠ностью закрывались зерном (по этой причине происходила утечка агента сушки в рабочее помещение), неудовлетворительно работала аспираци€ в башне, все виды отходов после сепаратора смешивались.¬ дальнейшем ÷Ќ»»промзернопроект разработал модернизирован≠ный вариант сушильно-очистительной башни (—ќЅ-ћ ћ) с учетом вы€в≠ленных недостатков. ¬ этом варианте башни вместо винтовых конвейе≠ров были установлены скребковые ленточные конвейеры (производи≠тельностью по 50 т/ч) и два безроликовых (производительностью по 50 т/ч). ¬место норий 1145 была предусмотрена нори€ II-50, а одна из норий I-100 заменена сдвоенной I-2х 100.¬се это позволило: подавать зерно в сушилку непосредственно из склада, мину€ механизмы оперативной части схемы; обеспечивать над верхним р€дом коробов шахты сушилки зерновую подушку и "слив" излишнего зерна; работать зерносушилке независимо от дру≠гих операций; осуществить раздельную уборку и хранение в двух бунке≠рах отходов. ѕроведенные изменени€ в технологической схеме нес≠колько увеличили оперативные возможности сушильно-очистительной башни; например, стало возможным отгружать зерно на железнодорож≠ный транспорт потоком после приемки его с автомобильного транс≠порта, сепарировани€ и сушки.”читыва€ недостатки сушильно-очистительных башен первой груп≠пы, ÷Ќ»»промзернопроект разработал башни —ќЅ-1—, —ќЅ-1  и —ќЅ-1Ѕ. «а исключением стен, все три варианта одинаковы (—ќЅ-1— -основной). ѕри создании этих —ќЅ отказались от ограничени€ высоты. ќптимальной была признана п€тиэтажна€ башн€ высотой 21 000 мм, что позволило заменить бункера, расположенные р€дом с шахтой су≠шилки, на бункер дл€ сырого зерна вместимостью 50 т над шахтой су≠шилки и бункер дл€ сухого зерна вместимостью 37 т над верхними конвейерами складов. Ѕлагодар€ этому удалось сократить размеры башни в плане до 12150 X6400 мм и уменьшить общий объем здани€ на 33 %. Ќеудобные в эксплуатации винтовые конвейеры были заме≠нены самотечными трубами вверху башни и скребковыми конвейерами ' под сушилкой. ¬ целом набор оборудовани€ здесь в основном такой же, как и в башн€х первой группы, но благодар€ лучшей компоновке технологической схемы стало возможным проводить одновременно четыре операции и усовершенствовать транспортирование и хранение отходов.Ќесмотр€ на проводимые реконструкции, сушильно-очистительным башн€м обеих групп (—ќЅ-ћ ћ и —ќЅ-1—) был присущ один общий недостаток: технологическа€ схема приемки и обработки не позвол€ла принимать различные партии зерна. Ќеравномерное поступление таких партий зерна создавало большие трудности в работе —ќЅ, так как дан≠ные сооружени€ имели только одно приемное устройство.—трем€сь хот€ бы частично устранить этот недостаток, ÷Ќ»»промзернопроект разработал проекты сушильно-очистительных башен —ќЅ-32 и —ќЅ-50 с зерносушилками соответственно ƒ—ѕ-32 и ƒ—ѕ-50. —ќЅ-32 по основному варианту стро€т из сборного железобетона (—ќЅ-32— ). “ехнологическа€ схема —ќЅ-32 при практически не изменившемс€ объеме работ обеспечивает большую эффективность использовани€ технологического и транспортного оборудовани€ и лучшее качество обработки зерна. ѕаспортна€ производительность всего транспортного оборудовани€ башни, за исключением нории є 2, Ч 100 т/ч.  недостаткам башни —ќЅ-32 следует отнести отсутствие надсепараторных бункеров, которые позволили бы обеспечить лучшую загрузку и использование сепараторов. Ќаличие одних автоматических весов не позвол€ет одновременно взвешивать зерно при сушке и отгрузке в ва≠гоны.¬ башне —ќЅ-50 предусмотрено шесть норий: п€ть производитель≠ностью по 100 т/ч и одна производительностью 50 т/ч, зерносушилка производительностью 50 т/ч, ворохоочиститель и два сепаратора произ≠водительностью по 100 т/ч дл€ очистки зерна до и после сушки. ѕрием≠ное устройство было запроектировано на два проезда при двух прием≠ных конвейерах. ѕо конструкции —ќЅ-50 представл€ет собой шести≠этажное здание высотой 26 400 мм и размерами в плане 14000 х 700 мм. ќбщий объем помещений 4300 м3, т. е. примерно равен объему рабочих зданий средних элеваторов. —тоимость —ќЅ-50 значительно выше, чем ранее рассмотренных башен. √лавный недостаток башни —ќЅ-50 -мала€ фактическа€ производительность зерносушилки и недостаточна€ вместимость приемных бункеров, не рассчитанных на приемку больше≠грузных автомобилей.—ушильно-очистительна€ башн€ —ќЅ-÷50 в отличие от —ќЅ-50 оборудована газовой рециркул€ционной зерносушилкой "÷елинна€-50", зерно в которую подают норией производительностью 350 т/ч, и сепараторами «—ћ-100 и «—ћ-50.  роме того, ÷Ќ»»промзернопроектразработал проект башни —ќЅ-2’25, в которой применена также газо≠ва€ рециркул€ционна€ сушилка –ƒ-2х25. ¬ железобетонном п€ти≠этажном здании установлено шесть норий производительностью по 100 т/ч, автоматические весы, сепаратор «—ћ-100 и зерносушилки.ƒальнейшее совершенствование механизированных башен, их ре≠конструкци€ и техническое перевооружение предполагают также разра≠ботку более прогрессивных и долговечных механизированных складов дл€ приемки, хранени€ и отгрузки зерна.

2.ћельничные рассевы. Ќазначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы. –ассев «–Ў-4ћ ѕросеюв.поверхность 17м2,4 техн.схемы. ≈го ситовой корпус представл€ет собой цельнометаллический шкаф.Ќесуща€, конструк≠ци€ Ч вертикально расположенна€ в центре шкафа труба, к которой приварены четыре стальные перегородки, раздел€ю≠щие шкаф на четыре секции.   перегородкам посредством угол≠ков прикреплены днище, крышка, боковые обшивки шкафа и швеллерные балки с накладками.   ним креп€т стальные тро≠са, на которых ситовой шкаф подвешивают к потолочной раме. Ќа крышке шкафа над каждой секцией расположены приемно-распределительные патрубки. ¬нутри них установлены инерционные делители, назначение которых Ч равномерно распредел€ть поступающий в секцию продукт ни четыре прием≠ные ситовые рамы. —итова€ рама состоит из верхней ситовой части и нижней опорной. ѕоследн€€ снабжена поддоном дл€ отвода прохода сит в боковые каналы между направл€ющими и боковой обшивкой шкафа, по которым продукт поступает на сборные рамы. —итова€ рама, расположенна€ над сборной, вме≠сто поддона имеет решетчатое дно (фордон).ѕродукт перемещаетс€ вдоль ситовых рам благодар€ подпо≠ру, а по сборным рамам Ч гонками. ѕоддоны ситовых рам раз≠делены поперечными брусками на две равные части, в которых на ос€х установлены инерционные вращающиес€ трехлопаст≠ные щетки. –ассев «–Ў-6ћ .прос.поверх. 25,5м2 ¬ отличие от рассева «–Ў-4ћ состоит из двух шкафов. ¬ каждом установлено три секции. »зменена и усилена конструкци€ несущей рамы, балансирный механизм выполнен в виде дебалансного груза, закрепленного на двух полуос€х. ќни установлены в верхнем и нижнем подшипниковых узлах.  онструкци€ последних не отличаетс€ от подшипниковых узлов рассева «–Ў-4ћ. “ехническа€ характеристика рассевов «–Ў-4ћ и«–Ў-бћ ”дельна€ нагрузка, кг/(м2-сут)1250... 1375ћощность электродвигател€, к¬т4,0ћасса, кг1950, 3000. –ассев –«-Ѕ–Ѕ. просев.поверх.28,2,20техн.схемредназначен дл€ сортировани€ (просеива≠ни€) продуктов измельчени€ зерна по крупности. ќсновной кон≠структивный элемент рассева –«-Ѕ–Ѕ Чкорпус, в ко≠тором смонтированы два каркаса 3 шкафного типа. ћежду ними установлен балансирный механизм. ѕроцесс сортировани€ исходного продукта на однородные по крупности фракции в каждой секции корпуса рассева происхо≠дит последовательно в три этапа: подача и равномерное рас≠пределение продукта на две-три приемные ситовые рамы; пере≠мещение и просеивание продукта на ситовых рамах; вывод од≠нородных по крупности фракций из рассева.ѕодача и распределение продукта на приемные ситовые рамы производитс€ приемным устройством рассева.Ќепременным условием просеивани€ €вл€етс€ движение про≠дукта относительно сита, которое происходит под воздействием центробежных сил инерции, возникающих при круговом посту≠пательном движении рассева. ѕродукт перемещаетс€ от прием≠ной к сходовой части сита в результате увеличени€ толщины сло€ (подпора) в начале сита. Ёто вызывает давление на ос≠тальную часть продукта и его перемещение по круговой траек≠тории к концу сита. ¬ результате просеивани€ продукта получа≠ют сходом сита крупную фракцию и проходомЧ мелкую. –ассев –«-Ѕ–¬. ќтличаетс€ в основном от рассева –«-Ѕ–Ѕ количеством секций и примен€етс€ дл€ контрол€ муки.“ехнологические схемы рассевов –«-Ѕ–Ѕ и –«-Ѕ–¬ пред≠ставл€ют собой графическое изображение набора сит в секци€х ситового корпуса с указанием нумерации сит, направлени€ дви≠жени€ потока продукта по ним и вывода конечных продуктов из рассева. “ехнологическа€ схема рассева характеризуетс€: чис≠лом групп ситовых рам с одинаковым размером отверстий, что определ€ет количество фракций, получаемых в результате сор≠тировани€ исходного продукта; числом ситовых рам в каждой группе; перемещением продукта по ситовым рамам параллель≠ными или последовательными потоками; соотношением разме≠ров отверстий сит последовательно расположенных групп сито≠вых рам. ќт построени€ технологической схемы рассева во мно≠гом завис€т четкость сортировани€ продукта и удельна€ нагруз≠ка на ситовую поверхность.рассевах –«-Ѕ–Ѕ примен€ют 19 тех≠нологических схем, которые условно группируют в две типовые схемы Ч I, включающую шесть схем; II Ч13 технологических схем. “ипова€ технологическа€ схема III рассева –«-Ѕ–¬ дл€ контрол€ муки включает две схемы.

10 билет. «ерновые склады, классификаци€, особенности их конструкции. —клады дл€ зерна Ч это сооружени€ с горизонтальным или наклон≠ным полом, предназначенные дл€ хранени€ зерна насыпью, которое размещают пр€мо на полу и вплотную к стенам. «ерновые склады классифицируют в зависимости от способа размещени€ зерна, степени механизации погрузочно-разгрузочных работ, срока хранени€ зерна и вида строительного материала.ќсобенность этого типа зернохранилищ состоит в том, что склады можно строить гораздо быстрее, чем элеваторы, использу€ местные материалы с незначительным (по сравнению с элеватором) расходом цемента и стали. ¬ период первоначальной эксплуатации можно времен≠но ограничитьс€ простейшими передвижными машинами, что €вл€етс€ существенным преимуществом складов. ќднако в эксплуатации они обход€тс€ дороже элеваторов и требуют применени€ ручного труда. ѕлощадь участка, длина железнодорожных путей, автомобильных дорог получаютс€ большими.ќдно из основных требований, предъ€вл€емых к складам, Ч это экономичность предъ€вл€емых к складам, Ч это экономичность как при строительстве, так и при эксплуатации. Ќаиболее распространенна€ форма склада - пр€моугольник. ќна позвол€ет дл€ стен примен€ть местный материал (кирпич, бут, бетонные или шлако≠блоки, камень-ракушечник, сборный железобетон), а дл€ каркаса кры≠ши Ч дерево, сборный железобетон или стальные конструкции.  аркас крыши обычно сооружают из дерева или сборного железобетона. I—клады св€зывают верхними и нижними конвейерами с башн€ми механизации, что обеспечивает удобное их использование и правильное распределение зерна по качеству. –асположение складов на площадке может быть линейным, т. е. параллельным по отношению к линии желез≠ной дороги, и торцевым. ѕоследнее более компактное, но нарушаютс€ нормы среднего рассто€ни€ по внутренним перемещени€м зерна, т. е. увеличиваютс€ эксплуатационные расходы и сильно осложн€етс€ ув€зка отдельных складов. ќбычно примен€ют линейное расположение складов вдоль железнодорожных путей и автомобильных дорог. ¬ этом случае значительно упрощаетс€ ув€зка отдельных складов и схема движени€ зерна становитс€ также проще.ѕараллельно расположенные склады об€зательно св€зывают ревер≠сивными конвейерами. “аким образом, все линии складов ув€зывают между собой, что обеспечивает возможность подачи зерна из любого склада на очистку, сушку или отгрузку через башню механизации.  складам обеспечивают удобный подъезд автомобилей. –ассто€≠ние от оси железнодорожного пути до стены склада должно быть мини≠мально (3,1 м), но часто это рассто€ние увеличивают до 5...6 м дл€ при≠менени€ передвижной механизации. –ассто€ние от складов до соседних сооружений выбирают в соответствии с требовани€ми норм пожарной безопасности. ќ—Ќќ¬Ќџ≈ЁЋ≈ћ≈Ќ“џ— Ћјƒќ¬ —тены. ƒолжны иметь достаточную прочность, рассчитанную на воз≠действие горизонтальной нагрузки от давлени€ зерна и нагрузки от крыши и ветра. ќдновременно стены должны хорошо защищать зерно от атмосферных осадков, обладать достаточной гигроскопичностью. ¬нутренн€€ поверхность стен не должна иметь щелей, трещин, раковин, где могут развиватьс€ вредители.—тены склада подвергаютс€ большим горизонтальным нагрузкам от бокового давлени€ зерна. ѕоэтому их рассчитывают как подпорные.  онструкцию стен рассматривают как тавровое сечение, а поле стен между контрфорсами рассчитывают,' как "плиты, опирающиес€ но трем сторонам. ѕри расчете конструкций стен принимают во внимание трение зерна о внутреннюю поверхность стены, что позвол€ет значительно сок≠ратить размеры поперечного сечени€ и сэкономить большое количество строительных материалов. ‘ундамент. ”страивают, как правило, из бутового камн€.–азмеры фундаментов принимают дл€ расчетного сопротивлени€ грунта 2,5*10 ѕа (краевого под подошвой). „тобы предотвратить смещение стены, фун≠дамент делают "зубом", около угла стены пол склада закругл€≠ют (дл€ удобства зачистки от ос≠татков зерна). ƒл€ предотвраще≠ни€ проникновени€ к фундаменту дождевых и талых вод вокруг склада предусматривают отмостку шириной 1 м (2 м при лЄссовом грунте) с устройством сточных ка≠нав, отвод€щих воду от склада. ¬орота. »х делают по длине и в торце склада шириной 2,2 м и вы≠сотой 2,6 м. ¬орота делают распашными, на давление зерна их не рас≠считывают. ѕоэтому с внутренней стороны около проема укладывают закладные доски, которые давлением зерна прижимаютс€ к каменной степе. Ќад закладными досками должна быть устроена сетка, преп€тст≠вующа€ проникновению в склад птиц. Ѕ насто€щее врем€ склады стро€т только механизированными. ѕоэтому иметь большое число ворот не≠целесообразно. ќкна. ћежду воротами склада в стенах над уровнем зерна делают окна (600 * 1400 мм). ќконные проемы необходимо зат€гивать про≠волочной сеткой дл€ защиты от птиц и предотвращени€ попадани€ стекла в зерно. ќконные рамы подвешивают на горизонтальных петл€х; их открывают снаружи, что позвол€ет проветривать склад, не заход€ внутрь. ѕолы. ƒолжны обладать необходимой прочностью, обеспечивающей воспри€тие сосредоточенной нагрузки от колес передвижной механи≠зации, хорошей влагонепроницаемостью, защищать зерно от проникно≠вени€ грызунов и исключать возможность развити€ вредителей.¬ современных зерновых складах делают асфальтовые полы.  амен≠ные и бетонные полы нежелательны, так как они разрушаютс€ при пе≠ремещении передвижной механизации, что приводит к увеличению зольности зерна.  рыша. Ёто важный элемент конструкции склада, так как сохран≠ность зерна прежде всего зависит от ее водонепроницаемости. Ќормаль≠ные услови€ хранени€ зерна требуют, чтобы крыша склада была проч≠ной, легкой, огнестойкой и малотеплопроводной.ќсновной каркас крыши, как правило, изготовл€ют из дерева. ‘орму, перекрывающую средний пролет, устраивают такой же конструкции. ≈е особенность Ч устройство двух подвесок, поддерживаю≠щих нижний по€с, что позвол€ет смонтировать продольную галерею и разместить в ней ленточный конвейер дл€ загрузки зерна в склад. ¬ складах из сборного железобетона и в последних проектах кирпич≠ных складов примен€ют железобетонные и металлические конструкции.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2017-04-15; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 2006 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

≈сли президенты не могут делать этого со своими женами, они делают это со своими странами © »осиф Ѕродский
==> читать все изречени€...

1508 - | 1471 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.011 с.