Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ћашины с рециркул€цией воздуха, используемые в современных зерноочистительных отделени€х дл€ пшеницы.




27 билет. “ехнологические принципы организации послеуборочной обработки зерна. ѕри поступлении зерна хлебоприемные и зерноперерабатывающие предпри€ти€ должны обеспечить быструю приемку и необ≠ходимую обработку его до стойкого в хранении состо€ни€, пра≠вильное размещение и тщательное наблюдение за хран€щимс€ зерном и продуктами его переработки.

’лебоприемные предпри€ти€ и элеваторы в соответствии с функциональным назначением обеспечивают приемку, временное хранение, обработку (очистку, сушку), формирование крупных однородных партий, длительное хранение и реализацию зерна, се≠м€н зерновых и масличных культур (иногда трав).  онечный ре≠зультат их де€тельности Ч доведение зерна до установленных про≠мышленных (норм качества при реализации перерабатывающим предпри€ти€м) и других кондиций (посевных, экспортных, спе≠циальных).

—реди промышленных различают кондиции базисные (гаран≠тирующие закладываемый в расчеты нормативный Ч базисный выход готовой продукции) и ограничительные (пониженные по сравнению с базисными нормы качества зерна, обеспечивающие получение стандартной продукции). Ќа зерно с отклонени€ми от базисных кондиций производитс€ соответствующа€ скидка (при пониженном качестве) или надбавка (при более высоком каче≠стве) на выход готовой продукции.

¬ соответствии с действующими √ќ—“ами класс закупаемого и поставл€емого зерна определ€ют по наихудшему значению одного из показателей его качества.  ажда€ парти€ зерна должна сопровождатьс€ сертификатом о содержании ток≠сичных элементов, микотоксинов и пестицидов. Ќе подлежит закупкам и постав≠кам зерно с превышением допустимого уровн€ содержани€ токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов, установленного действующими —анѕиЌ. «акупае≠мое и поставл€емое зерно должно быть в здоровом негреющемс€ состо€нии, иметь свойственные здоровому зерну нормальные цвет и запах (без затхлого, со≠лодового, плесневелого, постороннего).

¬се выполн€емые с зерном операции св€заны с необходимос≠тью транспортировани€ (внутреннего перемещени€) зерна, дл€ чего используют непрерывнодействующие машины (конвейеры, нории и т. д.) и самотечные трубы. ќбрабатывают зерно на непрерывнодействующем оборудовании (зерноочистительных маши≠нах, зерносушилках). ¬се это в совокупности с оперативными бункерами и хранилищами позвол€ет организовать технологичес≠кий процесс приемки и обработки зерна на хлебоприемных пред≠при€ти€х по поточному методу даже при использовании машин и оборудовани€ различной производительности.

ѕод поточным методом приемки и обработки зерна прин€то понимать систему операций, проводимых в определенной после≠довательности друг за другом без промежуточных перерывов в об≠работке (за исключением времени нахождени€ зерна в накопи≠тельных емкост€х и оперативных бункерах).

ƒл€ проведени€ перечисленных операций поточным методом на предпри€ти€х создают технологические линии, которые при≠н€то классифицировать следующим образом: по функционально≠му назначению Ч линии приемки, очистки, сушки и отгрузки; по производственному центру (участку) Ч элеваторные, башенные (на базе сушильно-очистительных башен Ч —ќЅ; приемно-очистительных башен Ч ѕќЅ; молотильно-очистительных башен Ч ћќЅ), заводские (на базе заводов по приемке и обработке, напри≠мер, кукурузы и других культур), цеховые (организуемые по тому же назначению, что и заводские).

¬ соответствии с действующей »нструкцией по хранению зер≠на, масличных сем€н, муки и крупы в преддверии поступлени€ зерна нового урожа€ на предпри€ти€х составл€етс€ план приемки и размещени€ зерна.

ѕри этом учитывают: прогнозируемые объемы закупок и дру≠гих поступлений зерна (например, давальческое зерно), остаток зерна прошлых лет, объемы отгрузки зерна; прогнозируемое каче≠ство зерна с учетом данных предыдущих лет и результатов предва≠рительного обследовани€ зерна нового урожа€, его целевое назна≠чение; рациональное использование оборудовани€ и вместимости хранилищ с учетом необходимости формировани€ партий зерна по показател€м его качества, состо€ни€, целевого назначени€ и количества; необходимость проведени€ и завершени€ послеубо≠рочной обработки зерна в сроки, обеспечивающие сохранность его качества, в первую очередь партий высококлассной пшеницы, пивоваренного €чмен€ и круп€ных культур; необходимость мак≠симальной механизации операций с зерном при рациональном (минимальном) его перемещении.

ƒл€ обеспечени€ бесперебойной приемки, правильного разме≠щени€, своевременной обработки зерна и максимального исполь≠зовани€ технологического и транспортного оборудовани€ (в усло≠ви€х надежных долговременных договоренностей с производите≠л€ми) передовые предпри€ти€ составл€ют технологические карты. ћетодика составлени€ последних приведена в ѕравилах организа≠ции и ведени€ технологического процесса на элеваторах и хлебо≠приемных предпри€ти€х.

ѕри формировании однородных партий зерно размещают раз≠дельно по классам, типам, подтипам, состо€нию влажности и со≠держанию примесей.

ѕри формировании партий зерна (кроме зерна риса, рапса, подсолнечника, кукурузы в початках) до обработки по влажности и содержанию сорной примеси при условии последующей обра≠ботки на технологических лини€х, оснащенных шахтными пр€моточными зерносушилками, допускаетс€ размещать зерно: по влажностиЧсухое и средней сухости вместе, влажное, сырое до 22 %; сырое свыше 22 % с интервалом 6 % (дл€ кукурузы, предназ≠наченной на пищевые цели, Ч 5 %); по сорной примеси Ч чистое и средней чистоты вместе; сорное до ограничительных кондиций, сорное свыше ограничительных кондиций.

ѕри направлении партий влажного и сырого зерна на техно≠логические линии, оснащенные шахтными рециркул€ционны≠ми зерносушилками, формирование партий провод€т без раз≠делени€ зерна по влажности и содержанию сорной примеси.

—вежеубранное влажное и сырое зерно до сушки размещают в зернохранилищах (как исключение, на площадках), оборудован≠ных средствами активного вентилировани€.

¬ысоту насыпи дл€ зерна сухого и средней сухости устанавли≠вают в пределах, допускаемых техническим состо€нием хранили≠ща, дл€ сорго Ч не более 2 м, проса и рапса Ч не более 3 м.

¬ силосах элеватора, оборудованных установками дл€ контрол€ температуры, допускаетс€ временно размещать нормальное (здо≠ровое) влажное зерно (кроме зерна риса и сем€н подсолнечника), подлежащее сушке в объеме п€тисуточной производительности зерносушилок или сырого зерна в объеме не более трехсуточной производительности.

ƒл€ проведени€ работ с зерном в процессе хранени€ или от≠грузки необходимо предусматривать резервную емкость в складах в размере 10 % площади, а в элеваторах Ч не менее одного свобод≠ного силоса на каждый подсилосный конвейер.

ћеталлические силосы рекомендуетс€ использовать дл€ раз≠мещени€ в нем сухого, очищенного и охлажденного зерна пше≠ницы, €чмен€, кукурузы, риса на длительное хранение в преде≠лах допустимых сроков. ћаксимальна€ влаж≠ность зерна при этом не должна превышать 14 %, а содержание сорной примеси Ч пределов, установленных дл€ зерна средней чистоты.

ќсобенности размещени€ пшеницы. ѕартии м€гкой и твердой пшеницы размещают раздельно по классам в соответствии с то≠варной классификацией по действующему √ќ—“у. ƒопускаетс€ совместное размещение различных сортов сильной пшеницы (высшего, 1-го и 2-го классов) в пределах типа и подтипа.

ќсобенности размещени€ зерна риса. ѕоступающее на предпри≠€тие зерно риса размещают отдельно по классам, типам, состо€≠ни€м влажности и засоренности.

ѕри формировании товарных партий зерна риса по влажности и содержанию сорной примеси до обработки допускаетс€ разме≠щать зерно риса: по влажности Ч сухое и средней сухости вместе; влажное; сырое Ч свыше 17 % с интервалом 3 %; по содержанию сорной примеси Ч до 5 % включительно; свыше 5 %.

—ухое и средней сухости зерно риса размещают на хранение в складах или в силосах элеваторов, оснащенных установками ак≠тивного вентилировани€. ¬лажное зерно размещают на временное хранение (до последующей послеуборочной обработки) в складах, оборудованных установками активного вентилировани€ есте≠ственным или искусственно охлажденным воздухом; срок форми≠ровани€ таких партий до обработки не должен превышать 5 сут. —рок формировани€ партий сырого зерна до обработки (очистка в потоке от грубых и легких примесей, сушка) не должен превышать 1 сут.

ќсобенности размещени€ сем€н подсолнечника. ‘ормирование партий сем€н подсолнечника до обработки производитс€ по влаж≠ности и содержанию сорной и масличной примесей.

—емена подсолнечника (парти€ 1) размещают в складах с активным вентилированием насыпью высотой не более 3 м; при содержании сорной примеси свыше 3 % направл€ют на очистку.

2.¬звешивающие и дозирующие устройства. Ќазначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы. јвтоматический весовой дозатор ƒ– -1 п редназначен дл€ автоматического взвешивани€ муки и крупы пор≠ци€ми 0,5...1,0 кг (производительность 0,9...1,8 т/ч) в два этапа: предварительный (объемное дозирование) с некоторым недове≠сом и точный на весах с равноплечим коромыслом. ќбъемное-дозирование и точное взвешивание порций крупы происходит одновременно, что повышает производительность дозатора (20...30 отвесов/мин).

ќсновные конструктивные элементы весового дозатора ƒ– -1 (рис. 1) следующие: питатель 7, механизмы предва≠рительного взвешивани€, досыпки, окончательного взвешивани€ и электрооборудование.

¬есы установлены в тумбе 17 и закрыты кожухом 10. Ќа тумбе закреплен стол 18 с решетчатым дном, на котором уста≠навливают пакеты дл€ заполнени€ крупой. ¬ пакеты крупа поступает через воронку /. ѕод столом помещаетс€ выдвижной €щик 22, куда поступает просыпавшийс€ продукт. “умба име≠ет четыре регулировочные опоры 20 дл€ установки дозатора по уровню. Ќожна€ педаль 21 служит дл€ экстренной остановки и при необходимости управлени€ выпуском взвешенных пор≠ций.

Ёлектрооборудование смонтировано на двух панел€х 12, 15 и главной панели 19. Ќа панели 15 расположены две лампочки., сигнализирующие о включении весов в работу и отсутствии продукта в питателе 7, а также выключатель питани€ сети ве≠сов. Ќа панели 12 расположены кнопки Ђѕускї и Ђ—топї при≠вода электродвигател€ весов и выключатель-тумблер дл€ вклю≠чени€ механизма однооборотной муфты. Ќа главной панели смонтированы магнитный пускатель, предохранители, трансфор≠матор и дроссель.

ѕривод дозатора осуществл€етс€ от электродвигател€ 14 через черв€чный редуктор 16, клиноременную передачу и пару цилиндрических зубчатых колес на кулачковый распределитель≠но-управл€ющий вал.

¬есовой дозатор 2––ћ-3 предназначен дл€ взвешивани€ му≠ки порци€ми 2..-.3 кг с последующей засыпкой в пакеты, кото≠рые подставл€ют вручную под выходное отверстие подвесного бункера. ћука из подвесного бункера посредством вращающе≠гос€ рыхлител€ подаетс€ по трубе в питатель 5 (рис.2), ко≠торый снабжен двум€ секторными заслонками Ч внутренней и наружной. ¬нутренн€€ заслонка имеет регулируемое по ширине окно, через которое осуществл€етс€ досыпка в грузоприемное устройство 2 весов во врем€ взвешивани€.

¬ питателе 5 вращаютс€ рыхлители, назначение которых обеспечивать посто€нную плотность и равномерное поступле≠ние муки через горловину воронки питател€ в грузоприемное устройство весов.  огда масса муки в грузоприемном устройст≠ве приближаетс€ к заданной массе порции, поочередно закры≠ваютс€ внутренн€€ заслонка, оставл€€ окно небольшого сече≠ни€ дл€ досыпки муки, а затем закрываетс€ внешн€€ заслонка. ѕри этом поступление муки в грузоприемное устройство весов прекращаетс€, включаютс€ контакты, замыкающие цепь магни≠та опорожнени€ грузоприемного устройства и электромагнита включени€ однооборотной муфты. ѕорци€ муки высыпаетс€ в пакет. ќднооборотна€ муфта через кулачковый вал и систему рычагов открывает заслонки питател€ дл€ следующего отвеса.

ƒействие механизмов автоматики и однооборотной муфты, устройство привода и электрооборудовани€ аналогичны устрой≠ству автоматического весового дозатора ƒ– -1. ƒл€ предот≠вращени€ проникани€ мучной пыли грузоприемное устройство помещено в бункер, а стойка с опорами, на которых подвешено грузоприемное устройство, вынесены наружу.

Ѕарабанный дозатор типа ƒѕ предназначен дл€ дозирова≠ни€ продукта по объему. ¬ корпусе дозатора (рис. 1) враща≠етс€ €чеистый барабан 4. ѕродольные стенки €чеек расположе≠ны в разных, несовпадающих плоскост€х. Ёто повышает равно≠мерность дозировани€ и обеспечивает непрерывную подачу продукта, который высыпаетс€ из €чеек в равных по объему количествах за один оборот барабана. ¬ зависимости от физи≠ческих свойств продукта примен€ют €чейки различной формы: ј Чдл€ дозировани€ зернового сырь€, Ѕ Ч дл€ м€гких продук≠тов, ¬ Ч дл€ плохо сыпучих продуктов, Ч дл€ продуктов, вход€щих в рецепты в небольшом количестве.

 лапаном 3 можно направить продукт в самотечную трубу или дл€ отбора пробы. ѕод входным патрубком установлен побудитель 5, а над барабаном Ч скребок 6, снимающий с барабана продукт, который находитс€ выше €чеек. ¬ корпусе дозатора встроена дл€ выделени€ металломагнитных примесей магнитна€ гребенка. ƒозатор приводитс€ в движение от общего вала 17,. на котором закреплен рычаг 16. Ќа палец рычага, движущегос€ по дуге, надевают рычаг 15, который другим кон≠цом шарнир но соединен с регул€тором 12. ¬ращением винта 13 перемещают вдоль регул€тора ползун 10. Ќа палец ползуна надеты два шатуна 8, 14. Ќа их концах шарнирно закреплены серьги, на оси которых надеты собачки. ќни вход€т в зацепле≠ние с зубь€ми храпового колеса, закрепленного на валу €чеи≠стого барабана 4.  ажда€ серьга имеет по две собачки, сме≠щенные на полшага зубьев храпового колеса, что повышает равномерность вращени€ барабана и повышает точность дози≠ровани€.

ƒозатор работает следующим образом. –ычаг 16 передает колебательное движение регул€тору 12, который, в свою оче≠редь, при помощи шатунов 8, 14 приводит в движение обе серьги. ѕри движении рычага 16 вправо собачки нижнего шатуна 8 поворачивают храповое колесо против часовой стрелки. ѕри отклонении влево верхн€€ собачка поворачивает храповое колесо в том же направлении. ѕолное движение вала (в одном и обратном направлении) соответствует двум поворотам бара≠бана. ѕри вращении руко€ткой винта 13 ползун 10 перемеща≠етс€ вдоль регул€тора 12.

 оличество продукта, подаваемого в единицу времени, зави≠сит от величины угла поворота барабана 4. „ем ниже смещен ползун вдоль регул€тора, тем больше захватывает собачка зубьев храпового колеса, при этом увеличиваютс€ угол поворо≠та барабана и производительность дозатора. ѕри подн€тии ползуна в верхнюю часть регул€тора угол поворота барабана уменьшаетс€. Ќа комбикормовых заводах дозаторы устанавли≠вают группами на одном валу.  аждый дозатор в отдельности может быть легко и быстро включен или выключен от общего вала отводкой 9. Ѕарабанные дозаторы выпускают двух типо≠размеров: ƒѕ-1 и ƒѕ-2.

“ехническа€ характеристика барабанных дозаторов ƒѕ-1 и ƒѕ-2

ћаксимальна€ производительность, м3/ч 25; 35:

–азмеры барабана, мм:

диаметр 330

длина 740; 1080

ћощность электродвигател€, к¬т 0,25; 0,40

“арельчатый дозатор ƒƒ“ служит дл€ дозировани€ трудно-сыпучих компонентов. –абочие органы Ч тарель 2, установленна€ на тихоходном валу /, и нож (рис.2). Ќож имеет форму логарифмической спирали, что позвол€ет получить посто€нный угол встречи продукта, движущегос€ по тарели. “ака€ форма ножа повышает равномерность съема продукта с тарели. и точ≠ность его дозировани€. ѕродукт из бункера, установленного над дозатором, поступает в приемный патрубок 3. ƒл€ предотвра≠щени€ зависани€ продукта и равномерного его поступлени€ на тарель предусмотрен ворошитель 4, вращающийс€ на одной оси. с тарелью.

ѕродукт, сбрасываемый скребком с тарели, попадает в бун≠кер с перекидным клапаном, позвол€ющим выпускать его в од≠ном из двух направлений: на транспортирующий механизм, или дл€ отбора пробы, необходимой при контроле производительно≠сти дозатора. Ќа приемный патрубок 3 надета манжета 5 котора€ может опускатьс€ и подниматьс€. “аким образом регу≠лируют величину кольцевого зазора между манжетой и тарелью и, следовательно, производительность дозатора. ƒл€ поворота манжеты 5 предусмотрена цепна€ передача 6, котора€ св€зана со специальным механизмом (вертикальный вал с шестерней 7, зубчатым колесом 8 и звездочкой 9).

Ќа ведущем валу установлена руко€тка, при помощи кото≠рой вращают зубчатое колесо 8, перемещающеес€ вдоль вала по скольз€щей шпонке. ѕри этом одновременно передвигаетс€ вдоль вала ведома€ шестерн€ 7, жестко соединенна€ со звездоч≠кой 9. «а один поворот руко€тки манжета перемещаетс€ по вер≠тикали на 1 мм. ƒл€ определени€ высоты подъема манжеты на корпус механизма установлена шкала. ѕри помощи специаль≠ной руко€тки можно измен€ть передаточное число приводного механизма, следовательно, частоту вращени€ тарели от 4 до 15 мин. “очность дозировани€ составл€ет при производительности менее 20 кг/мин до ±5% и более 20 мг/мин до ±3%. ѕро≠изводительность дозатора зависит от ширины кольцевой щели, через которую продукт просыпаетс€ на тарель, и от скорости вращени€.

“ехническа€ характеристика тарельчатых дозаторов типа ƒƒ“

ѕроизводительность, кг/ч 600...780

ƒиаметр тарели, мм 1000

„астота вращени€ тарели, об/мин 4,1... 8,1
ћасса, кг 841

28 билет. ќсобенности размещени€ и хранени€ муки, крупы и комбикормов. ѕоступающа€ на хранение затаренна€ в мешки продукци€ (мука и крупа) размещаетс€ по складам (и секци€м складов) с уче≠том ее видового и сортового состава и условий сохранности каче≠ства продукции. ѕри этом мука и крупа, поступающие на склады хлебоприемных предпри€тий, реализационных и хлебных баз, должны укладыватьс€ в штабел€ повагонно; поступающие из выбойного отделени€ мельниц и круп€ных заводов в склад Ч долж≠ны укладыватьс€ в штабел€ по датам выработки, посменно, пова≠гонно Ч массой не более 70 т (при выработке менее 70 т в смену разрешаетс€ укладывать в один вагонный штабель продукцию смежных смен). –азмещать муку и крупу в складах вместе с зер≠ном, отходами, отруб€ми, комбикормами, тарой, оборудованием и материалами запрещаетс€. “акже запрещаетс€ хранить в одном складе продукцию, зараженную вредител€ми хлебных запасов и незараженную.

ƒл€ осуществлени€ операций по приемке и отпуску муки и крупы ширина прохода дл€ погрузочно-разгрузочных работ долж≠на быть не менее 1,25 м (при использовании ленточных конвейе≠ров) и до 3,8 м (при использовании электропогрузчиков). ƒл€ обеспечени€ нормальных условий с целью наблюдени€ за состо€≠нием продукции в процессе хранени€ между штабел€ми и около стен оставл€ют проходы шириной 0,7 м.

ћешки с продукцией прин€то укладывать в штабел€ Ђтройни≠комї ровно по отвесу (при ручном способе допускаетс€ укладка мешков Ђп€терикомї).  ак исключение, муку и крупу, дл€ обеспе≠чени€ сохранности которых необходимо усиленное проветрива≠ние (трудно дегазируемые, с повышенной влажностью при по≠ступлении), укладывают Ђчетверикомї. ѕри Ђсквознойї укладке мешки располагают следующим образом: два мешка первого р€да кладут параллельно с небольшим зазором между ними, следую≠щую пару второго р€да мешков кладут на первую поперек, а тре≠тью пару Ч на вторую, как первую, и т. д. ћешки всех р€дов кла≠дут на ребро. ¬ысота штабел€ при Ђсквознойї укладке не должна превышать шести р€дов. ѕри формировании штабел€ обычной укладки с помощью электропогрузчика пакеты укладывают в два €руса на поддонах; при использовании ленточных транспортеров допускаетс€ сплошна€ укладка мешков. ¬ысота укладки штабел€ муки и крупы стандартной влажности равна 16 (по количеству р€дов мешков по высоте) при массе мешка 50 кг и 12 при массе мешка свыше 50 до 70 кг включительно.

ѕри бестарном способе хранени€ вырабатываемую на мукомольном заводе муку через автоматические весы направл€ют аэрозольтранспортерами или аэрожелобами на хранение в специаль≠ные установки дл€ бестарного хранени€ вместимостью от 150 до 1500 т, в которых мука может хранитьс€ без тары до ёсут, после чего шнековыми, цепными или аэрозольтранспортерами она от≠гружаетс€ в бункера авто- или вагонов-муковозов.

ƒл€ сохранени€ качества продукции (муки и крупы) в штабе≠л€х провод€т ее охлаждение вентилированием (проветриванием) складов. — этой же целью штабел€ периодически перекладывают, дл€ чего мешки из нижних р€дов укладывают на верхние. ƒл€ каждой партии устанавливают сроки перекладки в зависимости от качества и состо€ни€ продукции, продолжительности хранени€ и высоты укладки.

ѕри определении целесообразности вентилировани€ (провет≠ривани€) следует пользоватьс€ таблицей равновесной влажности круп.

ƒл€ предупреждени€ заражени€ продукции вредител€ми хлеб≠ных запасов после укладки муки или крупы штабел€ в профилак≠тических цел€х подвергают опрыскиванию водным раствором карбофоса. ѕри обнаружении вредителей хлебных запасов в по≠ступающей или хран€щейс€ муке и крупе такую продукцию под≠вергают обеззараживанию (в соответствии с действующей инст≠рукцией), подработке и реализуют в первую очередь.

ќптимальными дл€ обеспечени€ сохранности муки и крупы считаютс€ следующие услови€: относительна€ влажность воздуха до 70 % и температура не более 10∞— (при наступлении весеннего потеплени€ окна и двери держат закрытыми, открыва€ их в случае крайней необходимости).

ѕри обнаружении в штабеле мешков со слежавшейс€ или под≠моченной продукцией или заплесневевших штабель перекладыва≠ют, снижают его высоту, выдел€ют подмоченные или заплесневев≠шие мешки, продукцию из них пересыпают в чистые мешки, а в необходимых случа€х просеивают дл€ отделени€ образовавшихс€ корок и комков и реализуют в первую очередь в установленном пор€дке.

Ўтабел€ с продукцией, имеющие повышенную температуру, немедленно разбирают и выдел€ют мешки с греющейс€ мукой или крупой. ƒл€ охлаждени€ эти мешки вскрывают и устанавливают на некотором рассто€нии друг от друга, а склад проветривают. ѕосле охлаждени€ мешки укладывают сквозным штабелем высо≠той не более шести р€дов.

ќчередность отпуска муки и крупы устанавливают с учетом качественного состо€ни€ продукции, даты выбо€ и условий хране≠ни€. ¬ первую очередь реализуют муку и крупу, нестойкую в хра≠нении.

 омбикормовые предпри€ти€ составл€ют и ежемес€чно кор≠рек-тируют план приемки и размещени€ сырь€ с учетом планируе≠мого объема поступлени€, фактического наличи€ складской ем≠кости, требований пожаро- и взрывобезопасности, рационально≠го использовани€ вместимости хранилищ и оборудовани€ дл€ разгрузки, максимальной механизации работ, а также других факторов.

—ырье в складах и элеваторах размещают с учетом обеспече≠ни€ его сохранности, минимального перемещени€ в процессе хранени€ и возможности подачи в производство любого вида сырь€, требуемого дл€ выработки продукции по заданному ре≠цепту. «ерновое и гранулированное сырье, обладающее хоро≠шей сыпучестью, размещают преимущественно в силосах элева≠торов. “рудносыпучие виды сырь€ размещают в напольных складах или металлических бункерах (силосах) небольшой вме≠стимости.

ѕо истечении допустимых сроков хранени€ осуществл€ют пе≠рекачку сырь€ в другие сил осы, дл€ чего на предпри€ти€х должны быть установлены специальные линии дл€ перекачки.

–ассыпные корма трав€ные, мука хвойна€, витаминна€ из дре- весной зелени, кормова€ из виноградных выжимок поступают в таре и хран€тс€ в напольных складах в этой же таре в штабел€х до подачи в производство.

ѕремиксы, поступающие в таре, хран€т затаренными до пода≠чи в производство (возможны их растаривание при приемке и последующее хранение в бункерах). ѕремиксы, перевозимые бес≠тарным способом в специальных автофургонах, хран€т в бункерах. — целью предотвращени€ самосортировани€ премиксов, высота бункеров не должна превышать 5 м. »спользование силосов дл€ бестарного хранени€ премиксов возможно при условии оснаще≠ни€ их устройствами дл€ предотвращени€ самосортировани€ при загрузке.

«апасы сырь€, необходимые дл€ обеспечени€ ритмичной и бесперебойной работы предпри€ти€, устанавливают в соответ≠ствии с Ќормами технологического проектировани€ комбикормо≠вых предпри€тий.

√отова€ продукци€ комбикормовых предпри€тий (в рассып≠ном, гранулированном и в виде крупки из гранул) хранитс€ в си≠лосах и складах напольного хранени€. ѕри этом хранилища долж≠ны обеспечить раздельное хранение каждого вида комбикормов по рецептам и отпуск их потребител€м без смешивани€. ѕри хра≠нении рассыпных комбикормов в силосах рекомендуетс€ остав≠л€ть 1...2 силоса свободными, чтобы иметь возможность переме≠щать продукцию с целью проведени€ профилактических меро≠при€тий; при хранении затаренных комбикормов в складах реко≠мендуетс€ оставл€ть 10... 15% площади пола свободной (в том числе в качестве резервной, а также дл€ проходов между штабел€≠ми и между стенами склада и штабел€ми, дл€ проведени€ внутри-складских операций и проветривани€).

ѕри хранении комбикормов, поступающих насыпью, а также затаренных в мешки или м€гкие контейнеры, учитывают их на≠значение и рецептуру, вид и качество использованных компонен≠тов (видов сырь€), услови€ окружающей среды, состо€ние храни≠лищ и другие факторы.

–екомендуютс€ следующие нормы высоты укладки незатаренных рассыпных комбикормов в складах напольного типа: при влажности комбикормов не выше 13 % Чдо 4м, при влажности выше 13%Чдо 2,5м. ѕри хранении затаренных комбикормов высота штабел€ не должна превышать 14 р€дов мешков, укладыва≠емых вперев€зку Ђтройникомї либо Ђп€терикомї.

2.¬оздушные сепараторы. Ќазначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы; эффективность работы и техническа€ характеристика. ¬оздушный сепаратор ј1-Ѕ¬«-10 работает по замкнутому циклу воздуха. –абочий канал пр€моугольного сечени€. ѕроиз≠водительность сепаратора 10 т/ч, эффективность очист≠ки 75%. «ерно, поступающее в приемное устройство, при помощи рассекателей равномерно распредел€етс€ по всей длине зернового кана≠ла 6, в нижней части которого установлен грузовой клапан 5. — него зерно поступает на скаты 4 рабочей камеры. ѕе≠ресыпа€сь с одного ската на другой, зернова€ смесь четы≠ре раза продувает≠с€ воздушным потоком. Ћег≠кие примеси, захваченные воз≠душным потоком, унос€тс€ через пневмосепарирующий канал / в осадочную камеру 2, предназначенную дл€ отделе≠ни€ пыли и примесей от воздуха. Ёти отходы вывод€тс€ из камеры шнеком 3. ¬оздух, очищенный от пыли и примесей в камере, засасываетс€ центробежным вентил€тором через щель дроссел€ и патрубок, после чего вновь нагнетаетс€ в рабочую камеру, циркулиру€ по замкнутому циклу.

¬оздушный сепаратор –«-ЅјЅ работает в режиме посто€нной подачи воздуха (незамкнутый цикл) и отсоса его в систему аспирации. ѕневмосепарирующий канал 3 переменного сече≠ни€, которое измен€етс€ при перемещении подвижной стенки 4. “ехнологический процесс в воздушном сепара≠торе проходит следующим образом. »сходное зерно / поступаем в приемную каме≠ру 1, затем на вибролотковый питатель 2, который создает подпор, преп€тствующий подсосу воздуха в приемную камеру. ¬ результате виб≠раций легкие примеси всплы≠вают в верхний слой и им не приходитс€ преодолевать сопротивление основного зернового потока.  роме того, подвижную стенку 4 в нижней части устанавливают в такое положение, чтобы слой зерна, сход€щего с вибролотко≠вого питател€, был практически горизонтальным, что создает оптимальные услови€ дл€ уноса легких примесей. ѕри правиль≠ной настройке питающего устройства обеспечиваютс€ равномерное распределение зернового сло€ по всей длине пневмосепарирующего канала 3 и расслоение зерновой смеси. ѕри этом зерну сообщаетс€ така€ начальна€ скорость, при которой слой зерна в канале пересекаетс€ воздушным потоком практически под пр€мым углом.

ќсновное количество воздуха, проход€ под вибролотком, объедин€етс€ с воздухом, поступающим через жалюзи в задней стенке, и пронизывает слой зерна.

ƒополнительное поступление воздуха через жалюзи пре≠п€тствует оседанию пыли на стенках пневмосепарирующего канала. ќчищенное зерно // выводитс€ через выпускной ко≠нус, а воздух /// с легкими примес€ми направл€етс€ в си≠стему аспирации. ѕроизводительность воздушного сепаратора 10,5 т/ч, эффективность очистки зерна от легких примесей 90%.

¬оздушный сепаратор –«-Ѕ—ƒ предназначен дл€ выделени€ примесей, отличающихс€ от зерна аэродинами≠ческими свойствами, а также дл€ отделени€ транспортирующе≠го воздуха от зерна. ѕневмосепарирующий канал имеет цилиндрическую форму.

“ехнологический процесс в сепараторе –«-Ѕ—ƒ протекает следующим образом. ѕоток исходного зерна / с примес€ми совместно с транспортирующим воздухом поступает во вход≠ной патрубок и, удар€€сь о лоток 1, падает в направл€ющую воронку 6, где происходит основное разделение зерновой массы и воздуха. «ернова€ масса затем попадает на распреде≠лительный конус 5 и скатываетс€ по нему в кольцевой канал, откуда через направл€ющее кольцо попадает в восход€щий поток воздуха пневмосепарирующего канала 4. ќчищенное зерно // падает вниз и выводитс€ через конус. Ћегкие частицы воздухом поднимаютс€ вверх. ¬о внутренней полости оса≠дочной камеры 3 происходит второй этап разделени€ Ч т€желые относы IV под действием гравитационных сил выпа≠дают из воздушного потока и вывод€тс€, легкие /// Ч под действием аэродинамических сил поступают в центральный отсасывающий патрубок 2 и вместе с воздухом вывод€тс€ через патрубок дл€ последующей очистки в фильтре или

циклоне.

“аким образом, воздушный сепаратор –3-Ѕ—ƒ раздел€ет воздушно- зерновую примесь на три фракции: зерно II, т€желые относы IV и воздух с легкими относами III. ѕроизводительность сепаратора 7 т/ч, эффективность очистки достигает 95%.

29 билет. ќсновы хранени€ картофел€. ѕодготовка к хранению, режимы и способы хранени€. ’ранение картофел€ Ц комплекс меропри€тий, направленных на борьбу с потер€ми запасов картофел€. ѕравильна€ организаци€ хранени€ картофел€ позвол€ет сохранить семенные, продовольственные, кормовые и технические качества клубней с минимальной потерей их веса.
ѕри хранении картофел€, как семенного материала, главной задачей €вл€етс€ сохранение его штучного количества без ухудшени€ сортовых и посевных качеств или даже улучшение их специальной подготовкой перед хранением и созданием оптимальных условий в хранилищах; при хранении картофел€ продовольственного и кормового Ц сохранение всех питательных и вкусовых веществ клубней и их веса; при хранении картофел€, как сырь€ дл€ выработки крахмала и спирта Ц сохранение углеводов, а при сушке дл€ продовольственных целей Ц всех пищевых компонентов.
Ќа сохранность клубней картофел€ вли€ют сортовые особенности, услови€ выращивани€ и режим хранени€ (температура, относительна€ влажность воздуха и газовый состав окружающей среды). ƒл€ длительного хранени€ оставл€ют более лежкие сорта столового, технического и кормового картофел€; на семенные цели Ц еще и менее лежкие ранние сорта, обладающие скороспелостью, хорошей урожайностью и отличными кулинарными свойствами.
ѕри избыточном внесении в почву азотных удобрений, фекали€, в дождливые лето и осень, а также при поливе картофел€ до самой уборки он плохо хранитьс€ из-за поражени€ клубней фитофторозом и анаэробиозом.
ѕодготовка хранилищ и их загрузка
’ран€т картофель в буртах (валообразные кучи), укрытых соломой, землей, опилками и другими утеплительными материалами, в транше€х с таким же укрытием и в картофелехранилищах. ’ранилища и буртовые площадки очищают от остатков урожа€ прошлого года и мусора сразу же после их разгрузки. ’ранилища дл€ семенного картофел€ можно дезинфицировать хлорной известью, а дл€ продовольственного, технического Ц также окуривать серой.
¬ысота загрузки картофел€ в буртах и транше€х зависит от климатических условий местности.
Ѕурты оборудуют приточно-выт€жной вентил€цией, если картофель закладывают в них в дождливую и очень теплую осень, а также при укрытии в один слой соломой и землей. »ногда дл€ прохождени€ воздуха в массу картофел€ устраивают приточный канал.
¬ хранилищах с естественной вентил€цией картофель обычно хран€т в закромах насыпью слоем до 1,5 м и даже до 2,5 м. ќднако из-за перепада температуры между нижним и верхним сло€ми в высоких закромах (свыше 1,5 м) клубни сверху отпотевают вследствие конденсации на них влаги и больше гниют. “олько в закромах, загруженных слоем 0,9-1 м, картофель в верхнем слое не отпотевает и хорошо сохран€етс€.
јктивное вентилирование дает возможность увеличить слой загрузки до 3-4 м, быстро охлаждать картофель во все периоды хранени€, поддерживать стабильный режим хранени€ в массе клубней (при этом потери вдвое меньше, чем в хранилищах с естественной вентил€цией), снизить на 30-40% трудовые затраты на погрузочно-разгрузочные работы и товарную обработку картофел€.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2017-04-15; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1255 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ќеосмысленна€ жизнь не стоит того, чтобы жить. © —ократ
==> читать все изречени€...

1344 - | 1165 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.04 с.