Технологический процесс подготовка зерна пшеницы к сортовым помолам. Этапы очистки, их назначение 4 страница

2.Вымольные машины. Назначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы. Вымольная машины А1-БВГ предназначена для отделения (вымола) краево­го слоя эндосперма от оболочек. Рабочим органом машины являются неподвиж­ное стальное ситс отверстиями ø0,75….1,25мм, прибитое гвоздями к деревянному каркасу, прикрепленному зажимами к корпусу машины. Бичевой ротор включает: вал, четыре крес­товины, к которым болтами прикреплены четыре бича. При­вод ротора осуществляется электродвигателемчерез клиноременную передачу. Корпус машины закреплен на подставке.Продуктпоступает через патрубокв приемную камеру с дву­мя спаренными клапанами, регулирующими его подачу в ра­бочую зону машины. Интенсивность обработки продукта в ма­шине— результат многократных ударов бичей, при этом от обо­лочек отделяются мелкие частицы эндосперма, которые просеи­ваются через отверстия сита и выводятся через конус.Вдоль сита продукт перемещается отогнутыми под углом 50°50' гон­ками бичей.Сход сита—отруби выводятся через патрубок. Над ним имеется лючок для контроля степени достигнутого отделения эндосперма от оболочек. Продолжительность, и следовательно, интенсивность обработки продукта в машине зависит от нагруз­ки. Ее регулируют поворотом оси одного из клапанов в при­емной камере. На мукомольных заводах с механическим цехо­вым транспортом корпус машины присоединяют к аспирационной сети. Техническая характеристика вымольной машины А1-БВГ Производительность0,9-1,6.Диаметр описанной окружности бичевого 415мм,Частота вращения, об/мин1000... 1100Зазор между ротором и поверхностью си- 14 Мощность электродвигателя, кВт5,5Расход воздуха на аспирацию, м³/мин 7,2Масса, кг600

11 билет. Элеваторы, конструктивные особенности и их характеристика. Рабочее здание элеватора служит производственным центром, с ко­торым связаны все остальные его цехи и устройства. Это наиболее слож­ный и трудоемкий при строительстве объект. Особенность рабочего зда­ния в том, что в нем производственные помещения чередуются с бунке­рами и силосами. В нем сосредоточено почти все транспортное и техноло­гическое оборудование (нории, весы, зерноочистительные машины, зерносушилки и др.).В рабочем здании выполняют следующие основные производствен­ные операции с зерном: 1) приемка с автомобильного, железнодорож­ного и водного транспорта; 2) обработка; 3) перемещение для опреде­ления качества или подготовка помольных партий; 4) распределение в силосы или склады, связанные с элеватором; 5) отпуск на автомобиль­ный, железнодорожный, водный транспорт или на предприятие.

Силосные корпуса — это основные составные части элеватора как по занимаемому объему, так и по значению в компоновке комплекса в целом. Главная задача силосного корпуса — это сохранить зерно без потерь и снижения качества. Силосный корпус состоит из трех основных элементов: 1) подсилосного, или цокольного, этажа, включающего днище и служащего для размещения нижних конвейеров, предназначенных для разгрузки силосов, и самотечных труб; 2) силосной части, включающей силосы или ячейки для хранения зерна; 3) надсилосной галереи, в которой располагают надсилосные конвейеры, служащие для заполнения силосов.

Приемные устройства с автомобильного транспорта. Объем погрузочно-разгрузочных работ на хлебоприемных предприятиях исчисляется сотнями миллионов тонн. Из них на работы, связанные с погрузкой и разгрузкой автомобилей и железнодорожных вагонов, приходится более 60 %. Все это предъявляет большие требования к приемным устройствам элеваторов.

Приемка зерна с автомобильного транспорта является основной операцией па хлебоприемных предприятиях в период заготовок зерна.

От правильной организации данной операции зависит, смогут ли пред­приятия в установленные сроки принять, разместить и обработать все поступающее от крестьянских и фермерских хозяйств зерно различного качества и целе­вого назначения при минимальных затратах и простоях автомобиль­ного транспорта.

2.Ситовеечные машины. Назначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы. СитовеечнАЯ машина А1-БСО Ее основные конструктивные элементы следующие (рис.1): сдвоенный ситовой корпус, рас­положенные над ним аспирационные камеры 5; приемное уст­ройство 4; камера сходоов 9, приводное устройство /, 2, 3 и цель­нометаллическая сварной конструкции из гнутого профиля ста­нина 10. Ситовой корпус собран с помощью болтовых соедине­ний из алюминиевых листов и подвешен к станине на трех подвесках. Задняя подвеска 8 расположена посередине корпуса. Ситовые рамы расположены в три яруса. В каждом ярусе по алюминиевым направляющим вставлены четыре ситовые рамки. Они выполнены из алюминиевого профиля и сжаты с помощью специального пружинного устройства. Крепление сит к рамкам осуществляется натяжными зацепами, которые входят в зубцы профиля ситовой рамки. Очищает сита каждой рамки инерционная щетка 7, которая совершает возвратно-поступательное движение по направляю­щим, установленным между ситом и поддоном с отверстиями. Приемное устройство 4 состоит из приемной коробки, в которой продукт распределяется по всей ширине сита. Регулируют поток продукта распределительной коробкой и клапаном. Величину щели между клапаном <и днищем коробки регулируют винтом. Аспирационная камера по длине разделена поперечными пере­городками на 16 отсеков, по четыре над каждой ситовой рамой. С помощью задвижек в отсеках можно регулировать воздуш­ный режим каждой ситовой рамы.

Над каждой аспирационной камерой установлен коллектор для подсоединения к аспирационной сети. Воздух засасывается из-под ситового пространства и восходящим потоком пронизы­вает слой продукта на ситах всех ярусов и через аспирационные камеры направляется в аспирационную сеть.

Скорость перемещения продукта по ситу и эффективность самосортирования во многом зависит от скорости восходящего потока воздуха через сита и слой продукта. Скорость восходя­щего потока воздуха V_с определяют по формуле

 

где (Qс — расход воздуха, проходящего через отверстия сита, м³/с; S — пло­щадь сита, м². - '.

Установлено, что наибольшее значение скорости перемеще­ния продукта по ситу V_н достигается при Vс = 0,75 м/с.

Процесс сортирования продуктов измельчения по качеству (обогащений крупок и дунстов) в ситовейках происходит сле­дующим образом (рис.2). Исходный продукт I непрерывными потоком поступает в приемное устройство, которым равномер­но распределяется по всей ширине ситовой рамы верхнего яруса. Под воздействием колебаний ситового корпуса, восходя­щего потока воздуха и наклона ситовых рам продукт перемеща­ется вдоль сита и одновременно подвергается интенсивному са­мосортированию. При этом крупки эндосперма, обладающие большей плотностью, перемещаются к ситу и просеиваются, а содержащиеся в смеси с крупками оболочки с меньшей плот­ностью образуют верхний слой потока и выводятся сходом с си­товой рамы в камеру для отходов. Для того чтобы оболочки в соприкосновение с ситом, необходимо обеспечить посте­пенное просеивание крупок по всей длине ситовых рам и таким образом сохранить определенный слой крупок. Это достигается тем, что на четырех ситовых рамах каждого яруса сита устанав­ливают по номерам с некоторым разрежением к концу яруса. Крупки последовательно просеиваются на ситах каждого яруса. Для загрузки среднего и нижнего ярусов первое сито на верх­нем и среднем ярусах устанавливают на один- два номера реже, чем на остальных ситовых рамах. Сходовые фракции каждого яруса поступают в камеру сходов, в которой, в зависимости от расположения клапанов, могут объединяться или выводиться из машины раздельно. Для эффективной работы ситовеечных машин следует регулировать нагрузку и подбор нумерации сит
таким образом, чтобы продукт покрывал их поверхность по всей
длине каждого яруса, ив зависимости от массы оболочек, со­держащихся в смеси с крупками, соответственно подбирать ну­мерацию сит.

 

12 билет .Технологическая схема послеуборочной обработки зерна на элеваторе. Элеватор — это полностью механизированное зернохранилище, предназначенное для хранения зерна и выполнения с ним необходимых операций. Современный элеватор обеспечивает выполнение всех опе­раций с максимальной эффективностью и надежным обеспечением сохранности зерна. В отличие от складов со стационарной механизацией элеватор обладает большей компактностью из-за большой высоты соору­жения. В данном случае вместимость зернохранилища на 1 м² площади резко возрастает (но вместимость удорожается). В типовых зерновых складах на 1 т вместимости приходится 2,5...3,0 м³ помещения, а в эле­ваторах - 1,5...1,7 м³.

Важная отличительная особенность элеватора от других промышлен­ных сооружений — это тесная связь между строительными конструк­циями и транспортным, а также технологическим оборудованием. Ко­личество и производительность оборудования прямо зависят от вели­чины, количества и устройства силосов, материала их конструкции и расположения на площадке. Поэтому создание проекта элеватора тре­бует самого тесного сотрудничества и коллективной работы инженеров высокой квалификации разных специальностей — строителей, механи­ков, технологов, электриков, экономистов и др. Только при выполне­нии этого условия можно создать проект элеватора, отвечающего своему назначению.

Опыт постепенного развития элеваторов разного назначения пока­зывает, что под этим термином в широком смысле следует понимать целый комплекс зданий и сооружений, каждое из которых выполняет определенные функции. Для элеватора каждого типа устройство этих зданий, а также их оборудование могут меняться в зависимости от назначения и условий работы элеватора.

Элеватор, как полностью механизированное зернохрани­лище предназначено для выполнения всех погрузочно-разгрузочных работ, полной технологической обработки и хранения зерна, можно рассматривать как комплексное объединение следующих основных устройств и сооружений: 1) рабочее здание с технологическим и транс­портным оборудованием; 2) силосный корпус с транспортным и дру­гим оборудованием; 3) устройства для приемки зерна из автомобилей, вагонов и судов; 4) устройства для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия; 5) цех отходов; 6) системы аспирации и удаления пыли.

Элеватор будет работать как единый производственный комплекс только в том случае, если все указанные выше устройства и сооружения будут гармонично связаны и дополнять друг друга при выполнении технологических и транспортных операций. Для каждой операции харак­терна определенная последовательность перемещения зерна через силосы, бункера и оборудование, которая во многом зависит от принци­пиальной схемы приемки и послеуборочной обработки зерна.

Технологическую схему движения зерна на элеваторе строят на основе принципиальной; она обеспечивает связь всех реально существующих силосов, бункеров, оборудования и устройств между собой. Так как все операции, связанные с перемещением зерна на эле­ваторе, всегда проходят с использованием норий, то число выполняемых одновременно перемещений не может превышать числа норий.

Технологическую схему работы элеватора строят по принципу последовательной обработки зерна в потоке от момента его приемки и до загрузки на хранение. Если производительность технологических машин ниже производительности транспортного оборудования, то маши­ны оборудуют оперативными бункерами до и после его обработки. Благодаря этому обеспечивается непрерывность потока при обработке черна, а также и при всех остальных операциях. Оперативные бункера обязательны также в том случае, если коэффициент использования устройств изменяется по времени. Схема движения зерна на элеваторе должна включать но всех случаях, кроме выполнения существа самой операции, количественный и качественный учет. Это достигается включением в схему ве-пн1 и устройством мест отбора проб зерна для последующего его анализа.

Схему движения зерна изображают так, чтобы работники могли быстро и безошибочно составлять по ней необходимые маршруты пере­мещения зерна. Движение зерна всегда обозначают жирными линиями, отходов, пыли и воздуха — пунктирными или тонкими. Точка на схеме означает, что отсюда начинается движение зерна, а стрелка — кончается.

Ввиду наличия на элеваторе большого числа одноименных машин применяют соответствующую нумерацию или присваивают им какие-либо другие обозначения. Обычно порядковую нумерацию используют для обозначения приемных бункеров, конвейеров, норий, весов, сепа-|1;пч1ров, зерносушилок, а также над- и подсепараторных бункеров. Если же число одноименных единиц значительно, а сами они близко располо­жены друг от друга, то в этом случае целесообразнее применять кодовую нумерацию. В ней число сотен обозначает ряд силосов, в две последние цифры — порядковый номер силоса в этом ряду; кроме того, все четные сотни в номере относятся к правому, а нечетные — к левому силосным корпусам.

Для удобства пользования схему движения зерна на элеваторе обычно вычерчивают вместе с таблицами ходов и емкостей силосов и бунке­ров.

2.Вертикальные обоечные машины. Назначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы. Вертикальная обоечная машина РЗ-БМО-12. Рабочий орган машины — бичевой ротор 5 (рис. 1), вращающийся в сетчатомцилиндре 8. Бичевой ротор со­стоит из вертикального вала, на котором закреплены пять крестовин 7, к ним болтами крепятся восемь плоских стальных бичей. Для регулиро­вания зазора между сетчатым цилиндром и кромками бичей, в пределах 22... 28мм, их пе­ремещают относительно кре­стовин. Чем меньше зазор; тем выше интенсивность обработки зерна. Сетчатый цилиндр 8 выполнен из металлотканой сетки, размер отверстий 1,0 X 1,8 мм. Он состоит из двух частей, соединенных по обра­зующим, и установлен в метал­лическом корпусе 6 машины.

Технологический процесс обработки поверхности зерна происходит следующим образом. Зерно поступает через от­верстие 1 в крышке корпуса 6 машины и по воронке 2 направ­ляется на диск 4, закрепленный на валу бичевого ротора. Цент­робежной силой инерции зерно сбрасывается диском в рабочую зону машины. По мере перемещения вниз зерно подвергается многочисленным ударам и трению о сетчатую поверхность. При этом происходит отделение минеральных наслоений, частично цветковых оболочек зародыша и бородки. Отделившиеся от зер­на частицы просеиваются через сетку и выводятся по патруб­ку 9. Очищенное зерно выводится из машины по патрубку 10. Подачу зерна в машину регулируют при помощи телескопиче­ского патрубка 3, перемещая его вдоль цилиндрического осно­вания воронки 2. При этом меняется зазор между диском 4 и патрубком 3. Привод бичевого ротора осуществляется от элек­тродвигателя 11 посредством клиноременной передачи.

Вертикальная обоечная машина РЗ-БМО-6. Конструкция и работа этой машины отличается от машины РЗ-БМО-12 неко­торыми деталями приемного устройства и тем, что вывод из машины очищенного зерна и отходов производится одновремен­но. Затем эта смесь направляется в пневмосепаратор, где отде­ляются отходы.

Техническая характеристика вертикальных обоечных машин РЗ-БМО-12 и РЗ-БМО-6.

Производительность, т/ч 12;6

Сетчатый цилиндр, мм: Диаметр

 

13 билет. Активное вентилирование зерновых масс. Активное вентилирование зерновых масс, применяемое наряду с очисткой и сушкой, — один из наи­более распространенных способов обработки зерна. Примене­ние его в процессе обработки и хранения зерна позволяет пре­дотвращать и ликвидировать самосогревание, а также охлаж­дать зерно до температуры, обеспечивающей длительную коли­чественную и качественную сохранность. Вентилирование на­сыпей теплым воздухом с низкой относительной влажностью позволяет подсушить зерно, ускоряет процесс его послеубороч­ного дозревания, повышает энергию прорастания и всхожесть, улучшает хлебопекарные свойства. Охлаждение и подсушива­ние создают в зерновой массе условия, неблагоприятные для развития вредителей хлебных запасов и микроорганизмов.

Исключая необходимость перемещения зерновых партий, вентилирование сводит к минимуму распыл, травмирование и потери сухой массы. Являясь высокомеханизированным, а в некоторых случаях и автоматизированным процессом обработки воздухом партий зерна, активное вентилирование — наиболее производительный и эффективный способ его обработки.

Следует определять необходимую подачу воздуха и про­должительность процесса продувания для достижения требуе­мой технологической эффективности. Это особенно важно учи­тывать, поскольку из-за недостаточной подачи воздуха при вен­тилировании может произойти расслоение насыпи по влажнос­ти — с пересушкой нижних слоев и увлажнением верхних, вследствие чего возрастет продолжительность продувания.

Активное вентилирование осуществляется принудительным продуванием зерновых масс воздухом через скважины межзерно­вого пространства. Проходя через слой зерна, воздух в зависимос­ти от влажности и температуры может охлаждать зерно (если тем­пература зерна выше температуры воздуха), подогревать зерно (если температура зерна ниже температуры воздуха), подсушивать зерно (если парциальное давление содержащихся в воздухе водя­ных паров ниже парциального давления водяных паров воздуха в межзерновом пространстве и на поверхности зерна) и увлажнять зерно (если парциальное давление содержащихся в воздухе водя­ных паров выше парциального давления водяных паров воздуха в межзерновом пространстве и на поверхности зерна).

Таким образом, использование активного вентилирования в процессе обработки, временного и длительного хранения зерно­вых масс позволяет:

предупредить и ликвидировать самосогревание зерна;

охладить зерно до температуры, обеспечивающей его длитель­ную количествен но-качественную сохранность;

осуществить сушку зерна теплым воздухом с низкой относи­тельной влажностью и тем самым ускорить процессы послеубо­рочного дозревания зерна, повышения семенных и хлебопекар­ных достоинств;

создать неблагоприятные условия для развития вредителей хлебных запасов и микроорганизмов;

устранить некоторые посторонние запахи в зерновой массе;

произвести дегазацию зерновых масс после обработки фуми­гантами.

2.Машины для сортирования продуктов шелушения и крупоотделения. Назначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы. Крупосортировку А1-БКГ-1 применяют для сортирования зерна по крупности и продуктам шелушения, контроля пшена и овсяной крупы. Рабочими органами машины являются два ситовых кузова 1, 2 (рис.1), подвешенных на подвесках к кар­касу 14. Каждый кузов разделен продольной перегородкой на две равные части, в которых расположены в одной плоскости три ситовые рамы 6, под ними металлический поддон. Ситовые кузова установлены наклонно. Угол наклона верхнего кузова до 5°, нижнего до 4°. Очистка сит производится щеточно-очистительным ме­ханизмом.

Процесс сортирования продуктов шелушения происходит следующим образом. После пуска крупосортировки открывают заслонку в самотеке, продукт через приемный патрубок посту­пает в питатель 3 и посредством грузового клапана 5 равно­мерно распределяется по всей ширине сита тонким слоем. Скольжение продукта вдоль сита должно происходить без от­рыва от него, это достигают регулировкой наклона подвесок 8 навинчиванием фигурных гаек на резьбу подвесок.

Техническая характеристика крупосортировки А1-БКГ-1

Производительность, т/ч:

на процессе предварительного контроля

пшена 5

овсяной крупы 2,2

 

 

Крупоотделительная машина А1-БКО выделяет шелушеные зерна риса из смеси с не шелушеными зернами. Рабочими органами машины служат сортирующие столы 6_У расположенное в три яруса и закрепленные на подвижной ра­ме 8. Столы имеют продольный наклон 3°30', а в поперечном направлении угол наклона можно регулировать от 8 до 24°. Дно сортирующих столов выполнено из листовой стали со штампо­ванными ячейками.

Крупоотделительная машина работает следующим образом. Смесь шелушеного и нешелушеного зерна поступает в аспирационную колонку, она установлена на стойках, укрепленных на станине. В корпусе колонки имеется несколько наклонных плос­костей. Зерно, перемещаясь по плоскостям, подвергается воздей­ствию воздушного потока, которым уносятся пыль, цветковые оболочки и другие легкие примеси. Из аспирационной колонки зерно поступает в питатель 5 и по патрубку 7 направляется тремя параллельными потоками на сортирующие столы 6. В ре­зультате возвратно-поступательного движения столов продукт подвергается самосортированию. Шелушеные зерна, обладаю­щие большей плотностью, образуют слой продукта, непосредст­венно прилегающий к ячеистой поверхности столов, а не шелушеные зерна, имеющие меньшую плотность, попадают наверх.

Технологическая эффективность работы крупоотделительной машины характеризуется следующими показателями: содержа­ние нешелушеных зерен должно быть снижено до 1 % с учетом повторного сортирования фракции шелушеных и нешелушеныхзерен, полученных при первом сортировании в крупоотдели­тельной машине, коэффициент извлечения ядра составляет 67% при содержании нешелушеных зерен 0,47%; содержание неше­лушеных зерен в направляемом на повторное шелушение сос­тавляет до 27,5%.

14 билет.Технологические особенности и характеристика различных типов элеваторов. Типы элеваторов

Основная задача заготовительных элеваторов:

1. приемка зерна от хлебосдатчиков с «одновременной его классификацией;

2. обработ­ка для улучшения качества;

3. составление крупных партий зерна из отдельных мелких;

4. размещение;

5. хранение;

6. отгрузка зерна по назначению. Характерная особенность этих зернохранилищ — наличие развитого приемно-отпускного фронта. Поступление зерна ограничивается очень короткими сроками (15...30 дней), что уве­личивает вместимость зернохранилищ.

Типы заготовительных элеваторов. С развитием сельского хо­зяйства и изменением характера заготовок зерна наблюдается тенденция к увеличению вместимости заготовительных элевато­ров и мощности их оборудования (от 1000 т и двух норий произ­водительностью по 16 т/ч до 100 000 т и четырех и более норий производительностью 175 т/ч). Рассмотрим некоторые заготови­тельные элеваторы.

Элеватор Л-2Х100 — первый послевоенный элеватор, в кото­ром был сохранен корпус с квадратными силосами размером 3,2X3,2 м (рис. 81). Силосный корпус — железобетонный, трех­рядный, высота 25 м, стены опираются непосредственно на фун­даментную плиту. Вместимость одного силоса 150...170 т, что поз­воляет при необходимости размещать в элеваторе большое число различных партий зерна. По компоновочной схеме элеватор отли­чается от прежних типов заготовительных элеваторов. За основу была принята двукрылая схема с рабочим зданием в центре и силосными корпусами по обеим сторонам. Она позволила увеличить в два раза отпускную способность элеватора.

Особенность строительных конструкций элеватора в. том, что скользящую опалубку собирали прямо на фундаментной плите. Несущие колонны образовывались в местах пересечения стен с учетом вутов и прилегающих к ним коротких участков стен.

Элеватор оборудован двумя нориями ТНС-100, семью ленточными конвейерами (два надсилосных производительностью по 175 т/ч, два подсилосных, два для приемки зерна с автомо­бильного транспорта и один с железнодорожного). Производительность нижних конвейеров 100 т/ч.

Зерно взвешивают в двух ковшовых весах грузоподъемностью 10 т. Для очистки установлено два сепаратора № 5 и дисковый триер, а для контроля отходов, получаемых при очистке, преду­смотрен сепаратор № 3. Зерно сушат в сушилке ЗСЗ-8, которую встраивают в один из силосных корпусов на месте четырех силосов, расположенных около рабочего здания. Незанятая часть силосов над и под зерносушилкой используется как над- и подсушильная вместимость. Зерно с автомобильного транспорта при­нимают в отдельном здании с автомобилеразгрузчиками и прием­ными бункерами.

Элеватор Л-2Х100 эффективен для предприятия с грузообо­ротом в 25...40 тыс. т в год при поступлении небольшого количе­ства сырого зерна. Поэтому в восточных районах страны элеваторы подобного типа подвергали реконструкции: устанавливали дополнительно нории (одну-две производительностью 100, 175 т/ч), заменяли ковшовые весы на порционные, сепараторы № 5 (ПДП-10) на сепараторы ЗСМ-50, рядом с силосными кор­пусами сооружали дополнительно зерносушилки ДОП-32.

Элеватор Л-2Х100С разработан на основе элеватора Л-2Х100 для районов с сейсмичностью 8...9 баллов со слабыми грунтами. Элеватор состоит из рабочего здания и двух пятирядных силосных корпусов, Высота рабочего здания от нулевой от­метки фундамента 48,17 м, силосного корпуса — 32 м. Особен­ность элеватора в том, что рабочее здание и первый силосный корпус расположены без разрыва на одной фундаментной плите. Компоновка оборудования и оснащение элеватора аналогичны ос­новному варианту.

Элеватор Л-ЗХ100 был разработан для строительства главным образом в районах освоения целинных и залежных зе­мель. При наличии в хозяйствах больших посевных площадей на заготовительные предприятия поступают большие партии одно­родного по качеству зерна. Для их хранения нет необходимости иметь на элеваторе большое число отдельных силосов небольшой вместимости.

В этом проекте принят типовой силосный корпус с круглыми железобетонными силосами высотой 30 м, 06 м и толщиной стен 0,16 м. Вместимость каждого силоса — 600 т. Элеватор предна­значен для предприятий с годовым объемом заготовок в преде­лах 40...70 тыс. т. Для выполнения такого объема работы уста­новлены три нории по 100 т/ч каждая. Зерно взвешивают в рабо­чем здании в ковшовых весах грузоподъемностью 10 т. Здесь же установлены зерносушилка (24 т/ч), сепаратор (80 т/ч), кон­трольный сепаратор для отходов, триеры, а также предусмотре­ны оперативные силосы для кратковременного хранения зерна, отпускные бункера на железную дорогу, бункера для отходов и пыли, диспетчерская комната.

Для элеваторов этого типа, как и для последующих, харак­терно расположение рабочего здания параллельно железнодорож­ным путям, что позволило удобно ввести в него конвейеры из приемного устройства, силосных корпусов и приема с железной дороги и обеспечить возможность установки под погрузку одно­временно четырех большегрузных вагонов.

Элеватор Л-4*175— наиболее мощный из серии типовых за­готовительных элеваторов. В связи с поступлением на некоторые заготовительные предприятия большого количества (200... 300 тыс. т) зерна возникла необходимость строительства элева­торов значительной вместимости и мощности технологического и транспортного оборудования. Новый элеватор оборудован че­тырьмя нориями производительностью по 175 т/ч и обеспечивает грузооборот 100 тыс. т и более в год.

В элеваторе применены типовые силосные корпуса вместимостью по 25 тыс. т с шестирядным расположением сило­сов 06 м и высотой 30 м. В связи с этим требовалась установка, кроме основных, дополнительных подсилосных и надсилосных конвейеров, связывающих силосные корпуса с рабочим зданием. Три зерносушилки ДСП-32 размещены в отдельном здании, ко­торое расположено между рабочим зданием и приемным устрой­ством.

Зерноочистительное отделение отличается большой мощно­стью; оно оборудовано четырьмя сепараторами (по 100 т/ч каж­дый) и четырьмя триерами. Для контроля отходов установлено четыре сепаратора (по 10 т/ч). Отходы, получаемые при очистке зерна, и пыль после циклонов собирают в специальных бункерах рабочего здания и затем пневматическим транспортом направ­ляют в цех отходов.

Элеватор Л-ЗХ175. Для некоторых предприятий оперативные возможности элеватора Л-4Х175 были велики, но недостаточны возможности элеватора Л-ЗХЮО. Поэтому был разработан проект заготовительного элеватора Л-ЗХ175, общая компоновка которого осталась такой же, как и в элеваторе Л-ЗХЮО. Отличие состоит лишь в том, что в рабочем здании размещены два сепаратора (по 100 т/ч), контрольные сепараторы и триеры. Две зерносушилки ДСП-32 смонтированы в отдельном здании и связаны с рабочим верхними и нижними конвейерами. Элеватор может обеспечить грузооборот в пределах от 70 до 100 тыс. т в год. Приемное уст­ройство принято такого же типа, Как и в элеваторах Л-ЗХ100, Л-4Х175 с шестью проездами и автомобилеразгрузчиками.

Рабочие здания элеваторов Л-ЗХ100, Л-4Х175 и Л-ЗХ175 имеют одинаковую сетку колонн (2,4X3,5 м), причем трехнорийные рабочие здания имеют по длине восемь панелей по 2,4 м, четырехнорийные—11. В поперечном направлении рабочее зда­ние состоит из трех панелей по 3,5 м, т. е. его ширина 10,5 м по осям стен. Применение трехпролетных рабочих зданий (в поперечном направлении) позволило сделать в них отпускные бун­кера, оперативные силосы, помещения диспетчерской и для элек­троаппаратуры, бункера для пыли и отходов, шахту для лифта.

Для очистки зерна от грубых примесей установлено десять ворохоочистителей ВО-50 (50 т/ч каждый), из них шесть в рабо­чем здании и четыре в правом силосном корпусе. Для основной очистки в рабочем здании смонтировано четыре сепаратора ЗСМ-100 (100 т/ч) и восемь дисковых овсюгоотборочных машин (5 т/ч). Для контроля отходов после сепараторов ЗСМ-100 пре­дусмотрено четыре сепаратора ЗСМ-5, зерно взвешивают в авто­матических весах, сушат в двух сушилках ДСП-32от, установлен­ных около одного из корпусов элеватора. В элеваторе предусмот­рено активное вентилирование и газация зерна в силосах.