Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


“ехнологический процесс подготовка зерна пшеницы к сортовым помолам. Ётапы очистки, их назначение 6 страница




ќчищенное зерно по выпускному патрубку 8 направл€етс€ в пневмосепаратор 7 дл€ выделени€ аэродинамически легких продуктов шелушени€, а полученные проходом через сетчатый цилиндр Ч вывод€тс€ из машины по выпускной воронке 10. ¬ корпусе машины имеетс€ отверстие 5, к которому присоединен аспирационный воздуховод. ѕроизводительность машины –«-Ѕ√ќ-6Ч6...9 т/ч.

√оризонтальна€ обоечна€ машина –«-Ѕ√ќ-8. ћашина вклю≠чает две секции, кажда€ из которых по своему устройству ана≠логична устройству машины –«-Ѕ√ќ-6. ѕриемное устройство расположено на стыке секций в центральной части машины. »сходное зерно распредел€етс€ равномерно в обеих секци€х, регулируемых вертикальным клапаном. ѕривод бичевого рото≠ра осуществл€етс€ от электродвигател€ посредством клиноре≠менной передачи.   полому валу ротора в каждой секции прикреплены по восемь бичей с наклонными гонками. ¬ гори≠зонтальных обоечных машинах –«-Ѕ√ќ в отличие от вертикаль≠ных обоечных машин –«-Ѕћќ достигаетс€ более высока€ ин≠тенсивность обработки зерна, в св€зи с этим удельные нагрузки на сетчатую поверхность цилиндров (кг/м2) в горизонтальных обоечных машинах принимают равными 3000...5000 в час, а в вертикальных обоечных машинахЧ1500...3000 в час. Ёффек≠тивность работы обоечных машин характеризуетс€ показател€≠ми снижени€ зольности зерна на 0,01...0,02% и увеличением содержани€ битых зерен на 0,4... 0,8%.

16 билет.—остав и свойства зерновой массы как объекта хранени€. ‘акторы, определ€ющие состав и свойства зерна, поступающего на хранение. «ерно, €вл€€сь товарным сырьем дл€ выработки муки, крупы и р€да других наиболее важных продуктов повседневного питани€ населени€, а также комбикормов, хранитс€ у производителей (в колхозах, совхозах, фермерских хоз€йствах), на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предпри€ти€х, реализационных базах, па предпри€ти€х пищевой промышленности (пивоваренных и спир≠товых заводах, заводах по выработке растительных масел, крахмалопаточных заводах). Ќекоторое количество зерна хранитс€ на хлебозаводах, использующих современные технологии выпечки хлеба из диспергированного зерна (с небольшим количеством муки, используемой в качестве св€зующего компонента). —емен≠ное зерно (в том числе сортовые семена зерновых, бобовых, мас≠личных культур и кормовых трав) хранитс€ у производителей, на хлебоприемных предпри€ти€х, на сем€ обрабатывающих заводах и селекционных станци€х. ¬ырабатываемые из зерна продукты пе≠реработки до поступлени€ к конечным потребител€м или в торго≠вую сеть некоторое врем€ хран€тс€ у производителей и на реали≠зационных базах.

¬ частности, основной задачей технологии послеуборочной об≠работки €вл€етс€ доведение зерна (€вл€ющегос€ живым организ≠мом) до состо€ни€, при котором его можно хранить длительное врем€ без потерь в массе и ухудшени€ качества. "' ќсновной задачей технологии хранени€, как следует из выше≠приведенной формулировки, €вл€етс€ создание условий, не до≠пускающих потерь в массе и ухудшени€ качества зерновых масс, либо прошедших этап послеуборочной обработки, либо временно хран€щихс€ в ожидании послеуборочной обработки (или исполь≠зовани€ в качестве компонента комбикормов).

ќсновным компонентом любой зерновой массы €вл€ютс€ зерна (или семена) определенного ботанического рода, название которого и определ€ет название партии зерна или сем€н; например пшеница, кукуруза, €чмень, семена подсолнечника и т. п.

«ерновую массу можно классифицировать как смесь следую≠щих компонентов; смеси неоднородных зерен (или сем€н) основ≠ной культуры и зерен (сем€н) других культур, сходных по характе≠ру использовани€ и ценности с зерном основной культуры; при≠месей органического и минерального происхождени€; микроорга≠низмов; насекомых и клещей (могут встречатьс€ в отдельных парти€х), а также воздуха межзерновых пространств (может суще≠ственно отличатьс€ от воздуха окружающей среды по температуре, относительной влажности и давлению).

«ерно (зерновые массы) как объект хранени€ характеризуетс€ физическими, теплофизическими, массообменными и присущи≠ми живым организмам физиологическими свойствами.

2. онцентраторы. Ќазначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы.  онцентратор ј1-Ѕ« -9. ќсновными конструктивными эле≠ментами машины €вл€ютс€: ситовой корпус 13 (рис.1), прием≠ное устройство 3, аспирационна€ камера 6 и инерционный мотор-вибратор 2. —итовой корпус выполнен в виде рамы, состо€≠щей из двух боковин, скрепленных между собой поперечными траверсами и распорками. ƒве ситовые рамы последовательно вставлены в направл€ющие боковин и зажаты подпружиннымируко€тками. ¬ боковинах имеютс€ отверсти€, закрытые сеткой дл€ забора воздуха. Ќижн€€ часть ситового корпуса состоит из двух сборников. —итовой корпус подвешен к станине на че≠тырех подвесках, их угол наклона к вертикали составл€ет 15∞.  олебательное движение ситовому корпусу сообщает мотор-вибратор ма€тникового типа, закрепленный двум€ цилиндриче≠скими резинометаллическими амортизаторами к передней тра≠версе корпуса. Ќад ситовым корпусом расположена аспираци≠онна€ камера 6, котора€ разделена перегородками на 14 секций. ƒл€ регулировани€ воздушного режима надситового про≠странства в каждой секции установлены клапаны.

¬ процессе обслуживани€ концентраторов необходимо перио≠дически провер€ть технологический эффект их работы. ѕри не≠обходимости очищать сита, замен€ть новыми изношенные очистители, регулировать равномерность распределени€ и толщину его сло€, а также аспирационный режим.

 онцентратор ј1-Ѕ« -18 (рис.2). ќтличаетс€ от концент≠ратора ј1-Ѕ« -9 тем, что к его станине подвешен сдвоенный ситовой корпус и две аспирационные камеры. ¬се конструктив≠ные элементы одинаковы у концентраторов ј1-Ѕ« -9 и ј1-Ѕ« -18.

“ехническ характеристика концентраторов ј1-Ѕ« -9 и ј1-Ѕ« -18

ѕроизводительность, т/ч9; 18

ћощность электродвигател€, к¬т1,5; 3

–асход воздуха (не более), м3/с0,45; 0,82

„астота колебаний ситового корпуса, кол/мин920

јмплитуда колебаний, мм6

17 билет. —клады дл€ хранени€ продуктов переработки зерна. Ќа зерноперерабатывающих предпри€ти€х и в некоторых слу≠ча€х на реализационных базах дл€ хранени€ муки и крупы в таре стро€т специальные склады, стены которых не рассчитаны на воспри€тие давлени€ зерна. ќбычно такие склады каркасной конструкции из сборного железобетона с сеткой колонн 6X6 м.

Ќа заготовительных предпри€ти€х и большинстве реализационных баз под склады готовой продукции используют типовые зерновые склады. ќднако совместное хранение готовой продукции в таре и зерна в одном складе запрещено, так как перемещение зерна вызывает образование пыли и может загр€знить готовую продукцию.

ћешки с мукой и крупой в складах укладывают в шта≠бель тройником, п€≠териком или четвери≠ком. ѕри хранении готовой продукции с повы≠шенной влажностью, менее стойкой и тре≠бующей лучшей ес≠тественной вентил€≠ции, мешки уклады≠вают колодцем (по четыре мешка). Ќаскладах зерноперерабатывающих предпри€тий обычно штабел€ укладывают посменно, а на реализационных базах при получе≠нии готовой продукции с железной дороги Ч повагонно, общей массой не более 60 т.

ћежду штабел€ми, штабел€ми и стенами оставл€ют проходы не менее 0,7 м. √лавные проходы шириной от 2,5 до 4,5 м необ≠ходимы дл€ наблюдени€ за хран€щейс€ продукцией, ее провет≠риванием и применением средств механизации.

“арное хранение муки и крупы в складах обеспечивает хо≠рошую сохранность качественных характеристик готовой продук≠ции. ќднако у этого способа есть и недостатки, сдерживающие его распространение: требуетс€ большое число тары, значитель≠ны затраты ручного труда на упаковку, укладку и перевозку продукции, сложны системы комплексной механизации.  роме того, после опорожнени€ в мешках остаетс€ до 100...150 г муки, которую можно извлечь только посредством выколачивани€ меш≠ков, что создает дополнительные трудности и ускор€ет износ ткани. “ак как грузооборот перерабатывающих предпри€тий ве≠лик, затраты при тарном способе хранени€ и транспортировани€ большие.

ѕоэтому бестарное хранение и перевозка продуктов перера≠ботки зерна Ч основные направлени€ технического прогресса, комплекса работ, св€занных с хранением и доставкой продукции зерноперерабатывающих предпри€тий потребител€м.

Ѕестарное хранение муки. ’ранение муки пониженной влаж≠ности (не более 13%), как показали исследовани€ ¬Ќ»»«, ÷Ќ»»промзернопроект и: других организаций, возможно насыпью в специальных силосах размером_в плане от 1,5X1,5 до 4’4м, высотой не более 15м. —илосы рекомендуетс€ оборудовать спе≠циальными вибраторами или аэраторами, которые способствуют вытеканию муки. Ћучшую технологическую эффективность дает аэрирование муки воздухом, при этом мука приобретает свойства текучести и через шлюзовой затвор под силосами свободно по≠ступает в выпускной рукав. Ўирина выпускных отверстий в си≠лосах дл€ хранени€ муки должна быть не менее 0,4 м, а длина примерно равна ширине силоса.  онусной части органом машины €в≠л€етс€ ротор. ќн включает стальную пустоте≠лую трубу 3 ø140мм, к концам которой приварены цапфы 1, 7; восемь бичей 2,5, прикрепленных к шпилькам 4 и приваренных к трубе 3. Ѕичи имеют гонки 6, 8, установленные под углом 60 и 70∞. –отор расположен в разъемном по горизонтали корпусе 4, выполненном из листовой стали. ѕривод ротора осуществ≠л€етс€ электродвигателемчерез клиноременную передачу 14.  орпус установлен на раме 16. ƒл€ автоматического регулировани€ подачи зерна и воды над корпусом установлен индикатор наличи€ зерна 6 и на стене закрепленапанель 7.

”влажнение зерна производ€т следующим образом.  нопкой центрального пульта управлени€ включают ротор на холостой ход, затем через приемный патрубок индикатора подают зерно. ѕод давлением потока зерна срабатывает рычажной механизм, при этом микровыключатель замыкает электрическую цепь. Ќа≠ход€щийс€ на панели электромагнитный вентиль 10 срабатыва≠ет и открывает отверстие дл€ прохода воды из водопровода через регул€тор 12 давлени€, гидрофильтр 11, игольчатый вен≠тиль 9 и ротаметр 8 в приемный патрубок. ѕеремеща€сь вдоль корпуса, к выпускному патрубку 19, зерно подвергаетс€ интен≠сивному воздействию бичей, гонков и быстровращающегос€ ро≠тора. Ётим достигаетс€ равномерное и значительное увлажнение зерна при минимальном расходе воды.

2.ћашины дл€ интенсивного увлажнени€ зерна. Ќазначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы. ћашина ј1-ЅЎ”-1 –абочим органом машины €в≠л€етс€ ротор. ќн включает стальную пустоте≠лую трубу 3 ø140мм, к концам которой приварены цапфы 1, 7; восемь бичей 2,5, прикрепленных к шпилькам 4 и приваренных к трубе 3. Ѕичи имеют гонки 6, 8, установленные под углом 60 и 70∞. –отор расположен в разъемном по горизонтали корпусе 4, выполненном из листовой стали. ѕривод ротора осуществ≠л€етс€ электродвигателемчерез клиноременную передачу 14.  орпус установлен на раме 16. ƒл€ автоматического регулировани€ подачи зерна и воды над корпусом установлен индикатор наличи€ зерна 6 и на стене закреплена панель 7.

”влажнение зерна производ€т следующим образом.  нопкой центрального пульта управлени€ включают ротор на холостой ход, затем через приемный патрубок индикатора подают зерно. ѕод давлением потока зерна срабатывает рычажной механизм, при этом микровыключатель замыкает электрическую цепь. Ќа≠ход€щийс€ на панели электромагнитный вентиль 10 срабатыва≠ет и открывает отверстие дл€ прохода воды из водопровода через регул€тор 12 давлени€, гидрофильтр 11, игольчатый вен≠тиль 9 и ротаметр 8 в приемный патрубок. ѕеремеща€сь вдоль корпуса, к выпускному патрубку 19, зерно подвергаетс€ интен≠сивному воздействию бичей, гонков и быстровращающегос€ ро≠тора. Ётим достигаетс€ равномерное и значительное увлажнение зерна при минимальном расходе воды.

ћашина ј1-ЅЎ”-2 устанавливают вместо мо≠ечной машины и машины ј«-ЅћЎ. ѕо конструкции и принципу работы аналогична машине ј1-ЅЎ”-1, но имеет большую дли≠ну корпуса и ротора. Ётим обеспечиваетс€ повышение степени увлажнени€ зерна до 4...5%, чему также способствует умень≠шенна€ производительность машины. ƒл€ нормальной работы машин типа ј1-ЅЎ” необходимо обеспечить: равномерную подачу зерна, не допуска€ перегрузки; исправное состо€ние фильтрующих, исполнительных, регулирующих и контрольных приборов, отсутствие течи воды.

“ехническа€ характеристика машин ј1-ЅЎ”-1 и ј1-ЅЎ”-2

ѕроизводительность, т/ч 12; 6

”величение влажности зерна, % 1; 4..5 300;380

јппарат ј1-Ѕ”« п редназначен дл€ регулируемого увлаж≠нени€ зерна в процессе его кондиционировани€. јппарат вклю≠чает винтовой конвейер 10 (рис.3), закрепленный на его кор≠пусе индикатор наличи€ зерна 11, панель /, на которой смонти≠рованы: керамический фильтр 3, мембранный вентиль 5 с электромеханическим приводом, спускной кран 6, регулируемый вен≠тиль 7 и ротаметр 8.

”влажнение зерна в аппарате происходит следующим обра≠зом. «ерно через индикатор наличи€ зерна 11 поступает в вин≠товой конвейер 10. ¬оду, поступающую из водопровода под дав≠лением 0,4... 0,6 мѕа, подвергают очистке от примесей в металлокерамическом фильтре 3, она проходит через мембранный электромагнитный вентиль 5, ротаметр 8 и по трубопроводу на≠правл€етс€ в форсунки 9, где, распыл€€сь, увлажн€ет зерно, перемещаемое винтовым конвейером. –асход воды регулируют вентилем 7 и контролируют ротаметром, степень увлажнени€ зерна достигает 4% при расходе воды (не более) 300 л/ч.

јппарат ј1-Ѕј« п редназначен дл€ доувлажнени€ зерна перед измельчением. ≈го устройство и принцип рабо≠ты в основном такие же, как и у аппарата ј1-Ѕ”«. ќтличие со≠стоит в распылении воды форсункой сжатым воздухом (0,1 мѕа) посредством диафрагменного компрессора. –асход воздуха 4,3 м3/ч. —тепень увлажнени€ зерна достигает 0,1..... 1,4% при расходе воды (не более) 50 л/ч. ”дельный расход воды составл€ет 0,01 л/кг. ¬ аппаратах ј1-Ѕ”« и ј1-Ѕј« нет автоматической регулировки подачи воды в зависимости от массы поступающего зерна, поэтому необходимо обеспечить ста≠бильность потока зерна, поступающего в индикатор наличи€ зерна. ƒл€ этого устанавливают дозаторы под бункерами дл€ неочищенного зерна.

“ехническа€ характеристика увлажнительных аппаратов ј1-Ѕ”« и 1-Ѕј«

ѕроизводительность, кг/ч 6;12

–асход воды (не более), л/ч 300;50

18 билет.‘изические свойства зерна и продуктов его переработки, их обща€ характеристика. ѕлотность любых материалов прин€то характеризовать массой, отнесенной к единице их объема. ѕлотность дл€ зерна и продук≠тов его переработки в зависимости от условий поставленной зада≠чи определ€ют либо в расчете на массу сухого вещества р [кгс.в/м3 (или г—.в/см3)], либо на общую массу р [кг/м3 (или г/см3)].

ѕод натурой зерна понимают массу установленного объема зерна. ¬ –оссии при внутренних операци€х под натурой понима≠ют массу 1 л зерна, выраженную в граммах. ѕри экспортных опе≠раци€х под натурой зерна понимают массу одного гектолитра зер≠на и выражают ее в кг/гл. Ќатура, как и плотность, характеризует зерновую массу.

ѕод скважистостью s (%) понимают отношение объема про≠странства, зан€того промежутками между твердыми частицами сыпучего материала, например зерновой массы или продуктов его переработки, к общему (насыпному) объему, занимаемому этим сыпучим материалом с учетом объема, приход€щегос€ на сква≠жины.

ѕод сыпучестью смеси частиц твердых тел (в том числе зерна и продуктов его переработки) прин€то понимать спо≠собность отдельных частиц мен€ть свое расположение относи≠тельно друг друга при движении всей смеси.

2.ћашины мокрого шелушени€ зерна. Ќазначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы. мокрого шелушени€ зерна устанавливают в зерноочистительном, отделении муко≠мольного завода вместо моечных машин Ѕ ћ-60. ƒостоинство машины ј1-ЅћЎ Ч незначительный расход воды, при этом влажность зерна повышаетс€ в пределах 1,5...2%. –абочим органом машины (рис.1).€вл€етс€ бичевой ротор, вращающийс€ в сито≠вом цилиндре.

ќбработка зерна в машине происходит следующим образом. «ерно через приемный патрубок 10 и вода через ротаметр 8 поступает в кольцевой канал между стенками внутреннего 25 и среднего 24 цилиндров корпуса машин, где подхватываютс€ гонками, согнутыми в виде угольника. √онки перемещают зерно снизу вверх, последовательно проход€ зону мойки в канале, зо≠ну шелушени€ и отжима воды в ситовом цилиндре и зону вы≠броса зерна в верхнем кольцевом канале корпуса. ¬ результате трени€ зерна о зерно и о рабочие органы машины происход€т очистка его поверхности от минеральных наслоений, частичное удаление оболочек и зародыша. ќтработавша€ вода и отходы через отверсти€ ситового цилиндра выбрасываютс€ в полость между цилиндром и кожухом, стекают вниз и вывод€тс€ из машины через кольцевой конусный канал 13.

“ехническа€ характеристика машины ј1-ЅћЎ

ѕроизводительность, т/ч 5,2

—нижение зольности зерна, % 0,03...0,04

”величение содержани€ битых зерен, % 1
–асход воды, л/ч:

на мойку 1200

на смывание оболочек 300
–азмеры ситового цилиндра, мм:

диаметр 800

высота 900

«азор между гонками и ситовым цилиндром, мм 13...16

„астота вращени€ бичевого ротора, об/мин 400

ћощность электродвигател€, к¬т 11

ћасса, кг 1700

19 билет. “еплофизические и массообменные свойства зерна и продуктов его переработки.   теплофизическим свойствам зерна и продуктов его перера≠ботки относ€тс€ теплоемкость, теплопроводность и температу≠ропроводность.

“еплоемкость.  оличественным выражением теплоемкости служит показатель удельна€ теплоемкость, характеризующийс€ количеством теплоты, необходимой дл€ нагревани€ единицы мас≠сы материала на 1 — (или на 1  ).

“еплопроводность. ѕод теплопроводностью понимают свойствотел переносить теплоту от участков с более высокой температурой к участкам с низкой температурой.

“еплопроводность зерновой массы возрастает с увеличением ее влажности и снижаетс€ с уве≠личением ее скважистости. ѕоследнее €вл€етс€ следствием того, что теплопроводность отдельно вз€того зерна выше теплопро≠водности зернового сло€, скважины которого заполнены возду≠хом.

—ущественное вли€ние на теплопроводность зерна оказывают его влажность и температура, а также специфические особенности, св€занные с особенност€ми строени€, химическим составом зерна и характерными формами св€зи влаги.

2. амнеотделительные машины. Ќазначение и место в технологи-ческой схеме; устройство и технологический процесс работы.  амнеотделительна€ машина –«-Ѕ “-100 ≈е ос≠нованием служит воздухопроницаема€ сортирующа€ поверх≠ность, выполненна€ из металлической сетки с отверсти€ми 1,5 X 1,5мм. ѕод сеткой установлено воздуховыравнивающееперфорированное днище 16 с отверсти€ми ø3,2мм, сверху вибростол плотно закрыт корпусом 8. ¬ибростолустановленнаклонно на стойках 18, 21, 25, закрепленных на опорной пли≠те 20.

 амнеотделительна€ машина –«-Ѕ “. Ёта машина по свое≠му устройству аналогична камнеотделительной машине –«-Ѕ “-100. Ќесколько изменены некоторые конструктивные элементы: форма корпуса, станина, механизм регулировани€ угла наклона вибростола, габариты. “ехнологическа€ эффектив≠ность работы камнеотделительных машин зависит от нагрузки и угла наклона вибростола, амплитуды и его частоты колеба≠ний, их направлени€ и расхода воздуха. ќчистка от минераль≠ных примесей составл€ет 98...99%, при этом содержание зер≠на в отходах не превышает 0,05%.

“ехническа€ характеристика камнеотделительных машин –«-Ѕ “-100 (–«-Ѕ “)

ѕроизводительность, т/ч 9(6)

ѕлощадь ситовой поверхности, м 1,0

”гол наклона деки, ∞ 5Е.10

„астота колебаний, кол/мин 960

јмплитуда колебаний, мм 5

20 билет. ‘изиологические процессы, происход€щие в зерновой массе при хранении, их обща€ характеристика. «ернова€ масса представл€ет собой биоценоз (от греч. bios Ч жизнь и кoinos Ч общий) в виде сложной биологической систе≠мы, включающей совокупность живых организмов. ѕроисход€≠щие в зерновой массе процессы жизнеде€тельности вход€щих в нее живых компонентов, к которым относ€тс€ зерно и семена, се≠мена сорн€ков, микроорганизмы, насекомые и клещи, называют физиологическими. ‘изиологические процессы жизнеде€тельности зерновой массы при хранении про€вл€ютс€ в виде дыхани€, пос≠леуборочного дозревани€ и прорастани€. ќсобенностью этих ѕроцессов €вл€етс€ то, что они сопровождаютс€ сложными био≠химическими изменени€ми, а в некоторых случа€х" вследствие дыхани€ и прорастани€ (сопровождаемого более интенсивным дыханием) Ч неизбежной потерей сухой массы

ƒыхание Ч необходимое условие существовани€ живых орга≠низмов. ѕри дыхании происходит необходимый дл€ жизнеде€≠тельности обмен веществ, представл€ющий собой процесс преоб≠разовани€ и распада органических веществ, главным образом сахаров. ¬ результате этого выдел€етс€ энерги€, необходима€ орга≠низму дл€ поддержани€ жизненных функций.

¬ услови€х свободного доступа кислорода хран€щеес€ зерно дышит в соответствии с уравнением аэробного дыхани€

6Ќ!2ќ6 + 6ќ2 Ч> 6—ќ2 + 6Ќ2ќ + “еплова€ энерги€.

¬ услови€х полного отсутстви€ кислорода в воздухе хран€щеес€ зерно дышит в соответствии с уравнением анаэробного дыхани€

—бЌ12ќб Чї 2—ќ2 + 2—2Ќ5ќЌ + “еплова€ энерги€.

ѕри хранении зерна в услови€х доступа к нему кислорода воз≠духа в зерне и семенах преобладает аэробное дыхание, однако им свойственно и сопутствующее анаэробное дыхание.

2.”дарно-истирающие машины. Ќазначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы. ƒеташеры и энтолейторы Ц машины ударно-истирающего действи€, примен€емые в размольном и шлифовочномпроцессах дл€ дополнительного измельчени€ и разрыхлени€ продуктов размола, полученных поле вальцовых станков. Ќа завершающих стади€х размола оболочечных продуктов дл€ их просеивани€ нар€ду с рассевами примен€ют виброцентрофугалы. ¬иброцентрофугал –«-Ѕ÷ј (рис.1) предна≠значен дл€ высеивани€ муки из трудносыпучих промежуточ≠ных продуктов размола зерна. ќсновной рабочий орган Ч вращающийс€ бичевой ротор 2, установленный в неподвижном ситовом цилиндре 3 из капроновой ткани. ќтличительные особенности машины заключаютс€ в том, что высокочастотные колебани€ ситового цилиндра активизи≠руют просеивание и транспортирование трудносыпучей фрак≠ции, а также обеспечивают самоочистку отверстий сит.

ѕроизводительность виброцентрофугала зависит от ско≠рости вращени€ ротора, котора€ измен€етс€ при замене шкивов на электродвигателе, а также от зазора между кромкой бичей и ситовой поверхностью. »змен€ют зазор, передвига€ бичи в радиальном направлении, в пределах 12Е13мм.

Ёффективность работы машины оцениваетс€ сопостав≠лением зольности исходного продукта и полученных фрак≠ций. —оотношение проходовой и сходовой фракций 1... 1,3. «ольность сходовой фракции в 2,5...2,8 раза выше, чем проходовой

 

 

21 билет. ћикроорганизмы зерновой массы. »х происхождение, классификаци€, характеристика и воздействие на зерновую массу. Ќевидимые невооруженным глазом растительные и животные организмы прин€то называть микроорганизмами.   микроорганиз≠мам относ€тс€ бактерии, актиномицеты (лучистые грибы), дрож≠жи, плесени, микроскопические водоросли и простейшие. ћик≠роорганизмы иногда называют микробами, но к последним обычно не относ€т микроскопические водоросли и простейшие, поэтому пон€тие Ђмикроорганизмыї шире.

классифи≠цируют в зависимости от ее образа жизни и воздействи€ на зерно на три группы: сапрофитные, фитопатогенные и патогенные (дл€ животных и человека).

—апрофитные микроорганизмы. —апрофиты Ч это растени€, использующие в ка≠честве источника углерода готовые органические вещества, глав≠ным образом из различных органических остатков, вызыва€ их разрушение (гниение). —апрофиты Ч основна€ (преобладающа€) часть микроорганизмов зерна, представленна€ бактери€ми, плесе≠н€ми, дрожжами и актиномицетами.   прочим сапрофитам относ€т микроорганизмы, случайно попавшие на поверхность отдельных зерен из почвы, а также при уборке и транспортировании урожа€.

ѕлесени. ¬тора€ по значимости и численности (1...2 % от общего количества) группа микроорганизмов, насел€ющих зерно≠вую массу. ѕри благопри€тных услови€х их споры прорастают и образуют мицелий и органы плодоношени€.–азвива€сь за счет органических веществ зерна, плесени вызывают потери его массы, ухудшение качества (с изменением цвета, по€влением не≠при€тного запаха) и даже полную порчу.

¬идовой состав плесеней включает более 60 видов различных грибов

ƒ р о ж ж и. ќдноклеточные организмы различной формы со свойственной дл€ их колоний, образуемых на плотных средах (и на зерне), пастообразной консистенцией. в зерне повышенной влажности при определенных услови€х дрожжи могут служить причиной по≠€влени€ так называемого амбарного запаха.

ј к т и н о м и ц е т ы. ќтнос€тс€ к лучистым грибам. ѕопада≠ют в зерновую массу с комочками земли при раздельном способе уборки урожа€. »х численность в свежеубранном зерне невелика. –азвива€сь (при благопри€тных услови€х), способствуют самосо≠греванию зерна.

‘итопатогенные микроорганизмы. ¬стречаютс€ в некоторых парти€х зерна, способствуют развитию у растений таких заболева≠ний, как бактериоз и микоз, последстви€ которых отрицательно сказываютс€ на качестве зерна.

Ѕактерии вида –s. Translucens вызывает ожог у зерна пшеницы, ржи, €чмен€, кукурузы и риса; п€тнистость Ч у кукурузы, риса, €чмен€ и других колосовых культур.  роме того, бактерии этого вида вызывают Ђчерную болезньї у зерновых культур, котора€ про€вл€етс€ в почернении верхней половины колосков; зерно ста≠новитс€ щуплым, сморщиваетс€, на нем образуютс€ черные поло≠сы, заполненные бактери€ми; при сильном поражении снижение урожа€ может достигать 60...70 %.

Ѕактерии вида Ps. Atrofaciens вызывают почернение оснований чешуек колосков, при сильном поражении Ч почернение зароды≠ша и щуплость зерна, заболевани€ листьев у пшеницы, ржи, €чме≠н€, овса и др.

ћикозы (от греч. тукЄз Ч гриб) Ч широко распространенные заболевани€, в числе которых Ч головн€, спорынь€ и фузариозы хлебных растений, вызываемые различными расами грибов-пара≠зитов. «аражение сопровождаетс€ проникновением паразита внутрь растени€, в результате чего происходит частична€, а иногда и полна€ потер€ урожа€. ѕораженные зерна могут приобрести €довитые свойства. ѕо этой причине их количество в зерновой массе ограничиваетс€ государственными стандартами при прием≠ке и отпуске зерна на переработку.

“емпература зерновой массы. ќт этого показател€ завис€т жиз≠неде€тельность микроорганизмов и интенсивность протекающих в них процессов (в том числе активность участвующих в этих про≠цессах ферментов). —нижение температуры замедл€ет интенсив≠ность этих процессов, повышение температуры способствует их интенсификации. “аким образом, ускорение и снижение интен≠сивности процессов наход€тс€ в некотором температурном преде≠ле, за границами которого (с обеих сторон) обмен веществ прекра≠щаетс€..

Ѕлагопри€тные услови€ дл€ размножени€ микроорганизмов. ¬ зерновой массе при благопри€тных услови€х прежде всего растут плесени, обладающие способностью развиватьс€ при меньшей (по сравнению с другими микроорганизмами) влажности зерна и от≠носительной влажности воздуха. ќни имеют невысокий темпера≠турный оптимум (способны развиватьс€ при более низких темпе≠ратурах Ч в диапазоне 10...20 ∞—); про€вл€ют аэробный характер дыхани€ (дл€ которого при обычном методе хранени€ с доступом воздуха, а также в свежеубранном зерне всегда есть услови€), со≠держат большое число (комплекс) гидролитических ферментов, способных интенсивно воздействовать на покровные ткани зерна и его внутреннее содержимое.

Ќеблагопри€тные услови€ дл€ размножени€ микроорганизмов. ¬ услови€х аэробного дыхани€ неблагопри€тные услови€ ска≠зываютс€ на снижении общей численности и процентном соот≠ношении микроорганизмов за счет исчезновени€ –з. ЌегџсоЎ, других бесспоровых форм и сохранени€ спор плесеней и споро≠носных бактерий. ¬ услови€х анаэробного дыхани€ в зерновой массе наблюдаетс€ постепенное отмирание плесеней и других аэробных микроорганизмов, развиваетс€ анаэробна€ микро≠флора

»зменение показателей свежести зерна. ѕервым (определ€емым органолептически) признаком активной де€тельности микроорга≠низмов в зерновой массе €вл€етс€ изменение показателей свеже≠сти зерна Ч цвета, блеска, запаха (и попутно Ч титруемой кис≠лотности). Ёти изменени€ могут происходить (и без повышени€ температуры и влажности зерна) в следующей (в пор€дке нарас≠тани€) последовательности: потер€ блеска (характеризуетс€ по≠€влением тусклых зерен), изменение цвета (сопровождаетс€ об≠разованием запахов разложени€). »зменение цвета характеризу≠етс€ по€влением п€тнистых и потемневших зерен; образованием на отдельных зернах колоний плесеней и бактерий, видимых не≠вооруженным глазом; потемнением значительного количества зе≠рен; по€влением испорченных зерен Ч заплесневевших и про≠гнивших; по€влением черных обуглившихс€ зерен; образованием обуглившейс€ зерновой массы, потер€вшей сыпучесть (наблюда≠етс€ только на последних стади€х самосогревани€).





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2017-04-15; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1462 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

ƒаже страх см€гчаетс€ привычкой. © Ќеизвестно
==> читать все изречени€...

1506 - | 1339 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.066 с.