Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


—войства материалов дл€ нагревательных элементов




ћатериал Ёлектросопротивление при 20о—, ќм∙мм2 пл, о ћаксим. рабоча€ температура, о
Ќихром ’15Ќ60 1,1    
—плав Ё»325 (ќ’25ё5) 1,4 1430 1570  
—плав Ё»626 (ќ’27ё5ј) 1,42      
ћолибден 0,052    
“антал 0,15    
¬ольфрам 0,05 -  
—илит 800 Ц 1900    
ћо2S 0,2 Ц 0,4 -  
√рафит 8 Ц 13   2400 Ц 2800

ƒл€ непрерывной транспортировки спекаемых формовок примен€ют конвейер из сетчатой ленты, роликовый (рольганговый) или шагающий под, а также толкатели различного типа. ¬ конвейерной печи формовки укладывают в поддоны или пр€мо на конвейерную ленту из окалиностойкой проволоки и перемещают вдоль рабочего пространства печи навстречу защитному (восстанавливающему) газу. ќбычна€ ширина ленты 300 Ц 600 мм, скорость движени€ 2 Ц 3 м/ч. ќбща€ длина ленты 15 Ц 20 м при длине зоны спекани€ 6 Ц 10 м. –абоча€ температура в печи, в зависимости от спекаемого материала и нагревательных элементов, 1000 Ц 1600о—. Ќепрерывные рольганговые печи оборудованы роликами с индивидуальным приводом, по которым перемещаютс€ короба с формовками. ѕроизводительность печей 100 и более кг/ч.

ѕечи с шагающим подом имеют рабочее пространство 320х240х1840 мм, рабоча€ температура 1200 Ц 1400о—, расход электроэнергии 2,7 Ц 10,3 к¬т∙ч/кг, производительность 14 Ц 70 кг/ч.

“олкательные муфельные печи наиболее просты по конструкции. —пекаемые формовки загружаютс€ в поддоны из графита, которые механическим толкателем проталкиваютс€ через рабочую зону печи. «ащитный газ подаетс€ по принципу противотока навстречу формовкам. –абоча€ температура муфельных печей до 1400о—, производительность около 20 кг/ч.

ѕечи периодического действи€

ѕериодически работающие печи бывают колокольного типа, муфельные и вакуумные. ¬ колокольной печи (рис. 4.22) имеетс€ два колпака: герметичный внутренний (колокол), в котором находитс€ спекаема€ формовка, и наружный нагревательный колпак с электрообогревом. ѕечь экономична, благодар€ малому расходу электроэнергии (150 Ц 200 к¬т∙ч/кг), однако имеет ограниченное применение из-за невысокой призводительности и низкой температуры нагрева. ћуфельные печи получили более широкое применение. Ќа рис. 4.23 показана схема муфельной печи с молибденовыми нагревател€ми дл€ спекани€ крупных формовок. ‘ормовки загружают в муфель из жаростойкой стали, муфель уплотн€ют крышкой и продувают защитным газом или водородом, затем нагревают и охлаждают по заданной программе.

«а рубежом широко примен€ютс€ дл€ спекани€ камерные вакуумные печи, в том числе вакуум-компрессионные, позвол€ющие после спекани€ в вакууме провести газовое изостатическое прессование без охлаждени€ спеченной заготовки. ѕримен€ют также микроволновые печи (рис. 4.24), например, при производстве твердых сплавов системы WC Ц Co.

 онтрольные вопросы:

1.  лассификаци€ печей дл€ спекани€.

2.  ак устроены печи непрерывного действи€?

3.  ак устроена колокольна€ печь?

4. ¬ каких направлени€х совершенствуютс€ печи дл€ спекани€ за рубежом?

 

4.3.3. Ѕрак при спекании и его предупреждение

ѕри спекании вы€вл€етс€ брак, причиной которого могут быть не только изъ€ны процесса спекани€, но и дефекты, возникшие на предыдущих технологических операци€х. Ќиже рассматриваютс€ часто встречающиес€ виды брака.

—крытый расслой Ц трещины в местах нарушени€ сплошности, возникших при прессовании. Ѕрак неисправим.

 оробление и искажение формы Ц обычно наблюдаетс€ в плоских издели€х, у которых толщина мала по сравнению с длиной. “ипичный вид брака у спеченных изделий из дисперсных порошков с большой усадкой. ѕо€влению этого вида брака способствует плохое смешивание компонентов шихты, неоднородна€ плотность формовки и слишком быстрый ее нагрев при спекании. Ётот вид брака иногда (не всегда) можно устранить холодной или гор€чей рихтовкой издели€. — целью предупреждени€ брака рекомендуетс€: тщательно смешивать компоненты шихты, устран€ть причины неоднородной плотности, примен€ть спекание под давлением и медленный нагрев формовок при спекании.

ѕережог Ц про€вл€етс€ в виде дефектов структуры порошкового издели€ (груба€ структура, повышение пористости, растрескивание). Ѕрак неисправим. ѕредупреждение брака Ц более тщательный контроль температуры спекани€.

Ќедопекание Ц низка€ плотность и прочность в результате заниженной температуры спекани€ и (или) недостаточной длительности спекани€. Ѕрак можно исправить повторным спеканием.

ќкисление Ц окалина, коррози€, цветы побежалости на поверхности спеченного издели€. ѕричиной брака €вл€етс€ нарушение состава защитной атмосферы. ≈сли оксиды легко восстанавливаютс€, брак можно исправить повторным спеканием в восстановительной атмосфере. ѕри трудновосстановимых оксидах брак неисправим.

 орочка Ц дефект поверхностного сло€, который по структуре отличаетс€ от основного металла и не отвечает заданным требовани€м. ќбычно такой вид брака св€зан с разложением органических св€зок, вводимых в порошок. Ѕрак неисправим. ƒл€ его предупреждени€ рекомендуетс€ медленный и равномерный нагрев формовки с применением защитной газовой атмосферы и эффективных засыпок.

¬ыпотевание Ц выделение жидкой фазы на поверхности спеченного издели€. “акой брак характерен дл€ жидкофазного спекани€ и вызван плохой смачивостью расплавом тугоплавкого компонента. Ѕрак неисправим. ƒл€ его предупреждени€ необходимо откорректировать химический состав спекаемого материала.

ƒиффузионна€ пористость Ц возникает при спекании формовок из компонентов с резко отличающимис€ коэффициентами диффузии. ƒл€ предупреждени€ брака требуетс€ корректировка состава спекаемого материала.

ќбезуглероживание Ц снижение содержани€ углерода в поверхностном слое издели€. ¬озникает из-за окислительной атмосферы в печи. ƒл€ предупреждени€ брака надо обеспечить эффективную защитную атмосферу, закрывать поддоны (лодочки) со спекаемыми издели€ми металлическими или графитовыми крышками, примен€ть защитные засыпки. —лабо обезуглероженные издели€ можно исправить повторным спеканием в углеродосодержащей засыпке.

—ажистый налет Ц темный налет на поверхности изделий в результате разложени€ оксида углерода, метана или других углеводородов. “акой брак возможен при наличии на поверхности формовок перед спеканием т€желых масел. ѕредупреждение брака Ц тщательный технологический контроль за введением добавок в порошок.

–азъедание и шероховатость поверхности Ц нарушение целостности поверхностного сло€ из-за разложени€ или восстановлени€ каких-либо химических соединений, которые были на поверхности формовки или образовались при нагреве в печи. ѕредупреждение брака Ц тщательный технологический контроль.

Ѕрак при спекании, особенно неисправимый брак, значительно ухудшает экономику производства порошковых изделий. ѕри по€влении брака необходимо прин€ть немедленные меры по вы€влению причин его возникновени€ и их устранению, обеспечив тщательный контроль качества на всех технологических операци€х.

 онтрольные вопросы:

1. ѕеречислите виды брака при спекании.

2. ѕричины по€влени€ брака Ђскрытый расслойї и мерах по его предупреждению.

3. ќкисление и обезуглероживание порошковых формовок.  ак исправить эти виды брака?

4. ѕредложите меры по устранению таких видов брака как искажение формы и коробление спеченных формовок.


 

√лава 5. —пособы производства

беспористых порошковых изделий

 

5.1. ќбщие положени€

Ќаиболее характерной отличительной чертой порошковых изделий €вл€етс€ наличие в них остаточной пористости. ќстаточна€ пористость может быть весьма значительной (до 25 % и более). ѕоры играют полезную роль в таких порошковых издели€х, как фильтры, самосмазывающиес€ подшипники, демпфирующие прокладки и др. ѕолагают, что пористость можно рассматривать как полезное качество у малонагруженных конструкционных деталей, поскольку пропорционально объему пор снижаетс€ масса деталей. ¬ то же врем€ поры, содержащиес€ в структуре порошкового материала, снижают его механические свойства, что значительно ограничивает возможность применени€ пористых порошковых материалов. «ависимость механических свойств порошкового материала от пористости можно представить в виде:

 

, (5.1)

 

где - некоторое механическое свойство пористого материала; - то же свойство беспористого материала; ѕ Ц дол€ пор в материале; ¬ - коэффициент, определ€емый услови€ми получени€ и испытани€ материала.

¬ качестве конкретного примера вли€ни€ пористости на механические свойства порошковых конструкционных сталей в табл. 5.1 привод€тс€ справочные данные дл€ двух порошковых марок сталей. —таль —ѕ10 содержит около 0,2 % углерода. —таль —ѕ60’Ќ3ћ содержит в % по массе: углерода 0,55 Ц 0,65; хрома 0,8 Ц 1,1; никел€ 2,5 Ц 3,5; молибдена 0,3 Ц 0,6.

“аблица 5.1





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-01-29; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 938 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

—лабые люди всю жизнь стараютс€ быть не хуже других. —ильным во что бы то ни стало нужно стать лучше всех. © Ѕорис јкунин
==> читать все изречени€...

1247 - | 1220 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.012 с.