Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ћатериалы и параметры двухэтапной технологии




ћатериал (размер частиц) ÷икл спекани€ ÷икл газостатировани€
Al2O3 (0,4 мкм) Ca10(PO4)6(OH)2 (0,1мкм) NiAl (1 мкм) Ni3Fe (3 мкм)   Ni (сплав) (< 45 мкм) SiC-1B (0,2 мкм) Si3N4-Y2O3-Al2O3 Cталь (4 мкм) WC-10Co (3 мкм) WC-8Ni-2Cr (5 мкм) ZrO2-3 Y2O3 (0,3 мкм) 1650о—, вакуум 960о—, вакуум, 2 ч   1400о—, вакуум, 2 ч 1410о—, 0,1 ћѕа H2 1 ч 1250о—, вакуум, 4 ч 1980о—, вакуум,0,5 ч 1850о—, 1 ћѕа, N2 1200о—, вакуум, 1 ч 1350о—, вакуум,0,5 ч 1500о—, вакуум, 3 ч 1200о—, воздух, 2 ч 1650о—, 100 ћѕа јr 1050о—, 196 ћѕа јr, 4 ч   1250о—, 159 ћѕа јr, 2ч 1200о—, 105 ћѕа јr, 0,3ч 1150о—, 200 ћѕа јr, 2ч 2000о—, 200 ћѕа јr, 1ч 1900о—, 7 ћѕа N2 800о—, 200 ћѕа јr, 1ч 1450о—, 6 ћѕа јr, 0,5 ч 1500о—, 0,1 ћѕа јr, 0,5ч 1200о—, 50 ћѕа јr, 4 ч  

5.5. √ор€ча€ экструзи€

√ор€ча€ экструзи€ по существу представл€ет собой процесс прессовани€, при котором прессуема€ заготовка получаетс€ истечением металла из замкнутого объема через отверстие в матрице, как это в схематичном виде показано на рис. 5.9. ѕо характеру приложени€ нагрузки экструзи€ приближаетс€ к схеме одноосного прессовани€, но принципиально отличаетс€ от него и от схемы всестороннего сжати€ при √»ѕ значительными сдвиговыми деформаци€ми в зоне истечени€ металла. ќсобенности приложени€ внешних сил, вли€ние сил трени€ и неоднородность материала привод€т к тому, что в экструдированной заготовке кроме сжимающих напр€жений возникают также напр€жени€ сдвига и раст€жени€. Ётим экструзи€ отличаетс€ от рассмотренных выше процессов гор€чего прессовани€.

  –ис. 5.9. —хема гор€чей экструзии: 1 Ц контейнер пресса; 2 Ц матрица; 3 Ц опорна€ шайба; 4, 5 Ц экструдированна€ заготовка и порошок;

6 Ц пуансон

 

«а рубежом гор€ча€ экструзи€ обычно примен€етс€ при производстве длинномерных изделий (прутки, трубы и др.) из распыленных порошков металлов и сплавов с пониженной пластичностью, таких как тугоплавкие металлы, жаропрочные никелевые сплавы, высоколегированные нержавеющие и инструментальные стали и др. ”силие F, необходимое дл€ гор€чей экструзии порошков, рассчитывают по формуле:

F = C A ln λ, (5.6)  

где — Ц экструзионна€ константа; ј Ц площадь поперечного сечени€ контейнера с порошком; λ Ц коэффициент выт€жки (отношение площадей поперечных сечений контейнера с порошком и экструдированной заготовки). ¬еличина λ обычно находитс€ в пределах 10 Ц 25. Ёкструзионна€ константа измен€етс€ в зависимости от материала порошка от 50 до 500 ћѕа и сильно зависит от температуры его плавлени€. Ќапример, дл€ алюмини€ — = 180 ћѕа, дл€ нержавеющей стали Ц 350 ћѕа и дл€ молибдена Ц 480 ћѕа. ¬ажно выбрать оптимальную температуру экструзии, поскольку чрезмерно высока€ температура огрубл€ет структуру металла и снижает его свойства, а слишком низка€ температура затрудн€ет процесс, из-за повышени€ сопротивлени€ деформации экструдируемых порошков.

«а рубежом одним из распространенных вариантов технологии производства беспористых порошковых заготовок €вл€етс€ комбинаци€ процессов √»ѕ и гор€чей экструзии. ¬ этом варианте, полученные способом √»ѕ заготовки подвергают экструзии, что разрушает ослабленные межчастичные границы и создает более прочные контактные зоны.

—ледует отметить, что в отечественной учебной и технической литературе практически отсутствуют сведени€ о процессе гор€чей экструзии порошков. ¬озможно, это св€зано с тем, что работы в этой области проводились преимущественно оборонными институтами и предпри€ти€ми, что затрудн€ло их публикацию. Ќа самом деле в нашей стране создан значительный научно-технический задел и накоплен практический опыт применени€ процесса гор€чей экструзии распыленных порошков быстрорежущей стали и других металлических материалов. –ассмотрим более подробно отечественную технологию производства порошковой быстрорежущей стали на базе процесса гор€чей экструзии, разработанную с участием автора.

¬начале была опробована технологи€, рекомендованна€ в зарубежных публикаци€х. ќна включала следующие операции:

‑ изготовление тонкостенных капсул из низкоуглеродистой хорошо сваривающейс€ стали;

‑ засыпку в капсулы порошков сферической формы с плотностью засыпки ~ 0,65 от теоретической;

‑ вакуум-термическую дегазацию капсул с порошком при температуре 750 ∞— и герметизацию капсул сваркой;

‑ прессование герметичных капсул, нагретых до 1100 Ц 1150∞—, через очко матрицы с коэффициентом выт€жки m ³ 10.

ќпытные партии экструдированных прутков диаметром от 20 до 40 мм получали на гидравлическом прессе с усилием 6,3 ћЌ. ƒиаметр исходных капсул с порошком 100 мм, давление прессовани€ 300 Ц 400 ћѕа. ћеханические свойства первых экструдированных заготовок были низкими. ƒальнейшие исследовани€ показали, что причиной низких свойств экструдированного металла €вились остатки оксидной пленки, котора€ не восстанавливалась вакуум-термической дегазацией при 750∞—. Ёто было установлено в результате масс-спектрометрического анализа газов, выделившихс€ из навески порошка быстрорежущей стали с исходным содержанием кислорода ~ 0,03 % по массе. ¬ табл. 5.5 представлены результаты этого анализа.

“аблица 5.5

—остав и содержание газов, выделившихс€ из порошка





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-01-29; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 783 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ћюди избавились бы от половины своих непри€тностей, если бы договорились о значении слов. © –ене ƒекарт
==> читать все изречени€...

1529 - | 1336 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.006 с.