Поиск:
Рекомендуем:
Почему я выбрал профессую экономиста
Почему одни успешнее, чем другие
Периферийные устройства ЭВМ
Нейроглия (или проще глия, глиальные клетки)
Категории:
Астрономия
Биология
География
Другие языки
Интернет
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Механика
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Транспорт
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
Экономика
Электроника
Характеристика защитных газовых сред
| Защитная среда | Содержание компонентов, % (объем) | Точка росы, oC | |||||
| Н2 | N2 | CO | CO2 | CH4 | O2 (≤) | ||
| Водород технический Аммиак диссоциированный Природный газ кон-вертированный Эндогаз Экзогаз богатый Азот, высший сорт Азот, первый сорт Аргон технический, высший сорт Аргон технический первый сорт | 99,8 75-76 38-40 15-18 - - - - | - 0,5-1 38-42 63-70 ≥ 99,994 ≥ 99,6 ≤ 0,008 ≤ 0,01 | - - 22-23 18-20 10-13 - - | - - 1-2 4-5 - - ≤ 0,001 ≤ 0,003 | - - 0,5 - - - - | 0,2 - - - - 0,005 0,4 0,001 0,003 | - 30 - 40 +20 от +20 до – 20 от 20 до 0 - 60 - 40 - 55 - 50 |
Обычно применяемые защитные среды перед подачей в рабочее пространство печи дополнительно очищают от свободного кислорода, влаги и углекислого газа. Для очистки от кислорода газ пропускают через трубку с медной стружкой или губкой, нагретой до 400-500оС. Можно обеспечить и более высокую степень очистки, пропуская газ через нагретый до 900-1000оС пористый ферромарганец, ферросилиций, или губчатый титан. При 450-550оС кислород активно поглощается кальцием, а при 650-750оС кальций поглощает азот. Водород пропускают через специальный аппарат с палладиевым катализатором, который обеспечивает взаимодействие кислорода с водородом при комнатной температуре и удаление кислорода в виде воды. Углекислый газ удаляют, пропуская газ через водные растворы этаноламинов. Осушку защитных газов от паров воды осуществляют прокачкой газа через адсорберы с силикагелем или алюмогелем. Для анализа состава защитных газов используют разные типы газоанализаторов - ВТИ-2, ОРСА, ТКГ-4 и др.
При спекании в вакууме газы удаляются из порошка значительно быстрее, полнее и при более низких температурах. Вакуум не только защищает порошковую формовку от окисления, но и способствует восстановлению оксидов. Так, например углерод, содержащийся во многих порошковых смесях, как правило, восстанавливает оксидные пленки порошковых частиц, причем этот процесс в вакууме протекает гораздо интенсивнее и при более низких температурах. Более полно и быстро в вакууме испаряются летучие примеси. Положительное влияние вакуума особенно заметно при жидкофазном спекании. В этом случае улучшается смачивание тугоплавкого компонента и быстрее происходит уплотнение порошковой формовки.
Дополнительную защиту от окисления могут обеспечить специальные засыпки, представляющие собой кварцевый песок, корракс (оксид алюминия), графитовую крупку, асбестовую мелочь и др.Часто используют смеси ‑ комбинированные засыпки, например корракс с графитовой крупкой. Состав и расположение засыпки выбирают таким образом, чтобы создать в непосредственной близости от спекаемой формовки (вокруг нее) благоприятную защитную атмосферу. Разумеется, засыпка не должна взаимодействовать со спекаемым материалом и ее температура плавления должна быть заведомо выше. Кроме защиты от окисления засыпка обеспечивает более равномерный прогрев спекаемых формовок и предотвращает их припекание друг к другу.
Контрольные вопросы:
1. Каково назначение защитных атмосфер при спекании?
2. Какие Вы знаете газовые среды, применяемые при спекании, и чем они отличаются друг от друга?
3. Методы дополнительной очистки газов от вредных примесей.
4. Приведите примеры защитных засыпок и назовите требования к засыпкам.
4.3.2. Печи для спекания
Спекание формовок или свободно насыпанного в форму порошка проводят в печах, различающихся как по конструкции, так и по способу нагрева. Печи классифицируют по следующим признакам:
‑ по типу обогрева или источника энергии (электрические, газовые);
‑ по принципу работы (периодического или непрерывного действия);
‑ по характеру рабочей атмосферы (воздушная, нейтральная, восстановительная, вакуум);
‑ по рабочей температуре (низкотемпературные до 1250оС и высокотемпературные – выше 1250оС);
‑ по степени механизации (автоматические, полуавтоматические, с ручным управлением).
Печи непрерывного действия
Схема типичной конвейерной печи непрерывного действия показана на рис. 4.21. У подобных печей обычно имеется три зоны: зона нагрева (входная зона), горячая зона и зона охлаждения. В зоне нагрева происходит испарение или выжигание смазки или пластификатора, а также релаксация напряжений, имеющихся в порошковой формовке. Спекание в заданном температурном и временном режиме происходит в горячей зоне. В зоне охлаждения спеченные заготовки охлаждаются до температуры, обеспечивающей безокислительную выгрузку. Нагреватели электрических печей делают из жаростойких материалов, технические характеристики которых приведены в табл. 4.4.
Таблица 4.4
Дата добавления: 2015-01-29; просмотров: 727 | Нарушение авторских прав | Изречения для студентов
