Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


’арактеристика защитных газовых сред




«ащитна€ среда —одержание компонентов, % (объем) “очка росы, oC
Ќ2 N2 CO CO2 CH4 O2 (≤)
¬одород технический јммиак диссоциированный   ѕриродный газ кон-вертированный Ёндогаз   Ёкзогаз богатый   јзот, высший сорт јзот, первый сорт јргон технический, высший сорт јргон технический первый сорт   99,8     75-76   38-40   15-18     -   -   -     - -     0,5-1   38-42   63-70     ≥ 99,994   ≥ 99,6   ≤ 0,008     ≤ 0,01   -   -   22-23   18-20   10-13     -   - -   -   1-2     4-5     -   -   ≤ 0,001     ≤ 0,003 -   -   0,5         -   -   -     - 0,2   -   -   -   -     0,005   0,4   0,001     0,003 - 30   - 40   +20   от +20 до Ц 20 от 20 до 0   - 60   - 40   - 55     - 50

 


ќбычно примен€емые защитные среды перед подачей в рабочее пространство печи дополнительно очищают от свободного кислорода, влаги и углекислого газа. ƒл€ очистки от кислорода газ пропускают через трубку с медной стружкой или губкой, нагретой до 400-500о—. ћожно обеспечить и более высокую степень очистки, пропуска€ газ через нагретый до 900-1000о— пористый ферромарганец, ферросилиций, или губчатый титан. ѕри 450-550о— кислород активно поглощаетс€ кальцием, а при 650-750о— кальций поглощает азот. ¬одород пропускают через специальный аппарат с палладиевым катализатором, который обеспечивает взаимодействие кислорода с водородом при комнатной температуре и удаление кислорода в виде воды. ”глекислый газ удал€ют, пропуска€ газ через водные растворы этаноламинов. ќсушку защитных газов от паров воды осуществл€ют прокачкой газа через адсорберы с силикагелем или алюмогелем. ƒл€ анализа состава защитных газов используют разные типы газоанализаторов - ¬“»-2, ќ–—ј, “ √-4 и др.

ѕри спекании в вакууме газы удал€ютс€ из порошка значительно быстрее, полнее и при более низких температурах. ¬акуум не только защищает порошковую формовку от окислени€, но и способствует восстановлению оксидов. “ак, например углерод, содержащийс€ во многих порошковых смес€х, как правило, восстанавливает оксидные пленки порошковых частиц, причем этот процесс в вакууме протекает гораздо интенсивнее и при более низких температурах. Ѕолее полно и быстро в вакууме испар€ютс€ летучие примеси. ѕоложительное вли€ние вакуума особенно заметно при жидкофазном спекании. ¬ этом случае улучшаетс€ смачивание тугоплавкого компонента и быстрее происходит уплотнение порошковой формовки.

ƒополнительную защиту от окислени€ могут обеспечить специальные засыпки, представл€ющие собой кварцевый песок, корракс (оксид алюмини€), графитовую крупку, асбестовую мелочь и др.„асто используют смеси ‑ комбинированные засыпки, например корракс с графитовой крупкой. —остав и расположение засыпки выбирают таким образом, чтобы создать в непосредственной близости от спекаемой формовки (вокруг нее) благопри€тную защитную атмосферу. –азумеетс€, засыпка не должна взаимодействовать со спекаемым материалом и ее температура плавлени€ должна быть заведомо выше.  роме защиты от окислени€ засыпка обеспечивает более равномерный прогрев спекаемых формовок и предотвращает их припекание друг к другу.

 

 онтрольные вопросы:

1.  аково назначение защитных атмосфер при спекании?

2.  акие ¬ы знаете газовые среды, примен€емые при спекании, и чем они отличаютс€ друг от друга?

3. ћетоды дополнительной очистки газов от вредных примесей.

4. ѕриведите примеры защитных засыпок и назовите требовани€ к засыпкам.

 

4.3.2. ѕечи дл€ спекани€

—пекание формовок или свободно насыпанного в форму порошка провод€т в печах, различающихс€ как по конструкции, так и по способу нагрева. ѕечи классифицируют по следующим признакам:

‑ по типу обогрева или источника энергии (электрические, газовые);

‑ по принципу работы (периодического или непрерывного действи€);

‑ по характеру рабочей атмосферы (воздушна€, нейтральна€, восстановительна€, вакуум);

‑ по рабочей температуре (низкотемпературные до 1250о— и высокотемпературные Ц выше 1250о—);

‑ по степени механизации (автоматические, полуавтоматические, с ручным управлением).

ѕечи непрерывного действи€

—хема типичной конвейерной печи непрерывного действи€ показана на рис. 4.21. ” подобных печей обычно имеетс€ три зоны: зона нагрева (входна€ зона), гор€ча€ зона и зона охлаждени€. ¬ зоне нагрева происходит испарение или выжигание смазки или пластификатора, а также релаксаци€ напр€жений, имеющихс€ в порошковой формовке. —пекание в заданном температурном и временном режиме происходит в гор€чей зоне. ¬ зоне охлаждени€ спеченные заготовки охлаждаютс€ до температуры, обеспечивающей безокислительную выгрузку. Ќагреватели электрических печей делают из жаростойких материалов, технические характеристики которых приведены в табл. 4.4.

 

“аблица 4.4





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-01-29; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1080 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

¬аше врем€ ограничено, не тратьте его, жив€ чужой жизнью © —тив ƒжобс
==> читать все изречени€...

1861 - | 1820 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.013 с.