Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


“ехнологический процесс подготовка зерна пшеницы к сортовым помолам. Ётапы очистки, их назначение 2 страница




«ерно термочувствительно, на него могут отрицательно вли€ть как повышенные, так и пониженные температуры. “ер≠моустойчивость зерна характеризуетс€ соответственно макси≠мальной и минимальной температурами и длительностью воз≠действи€, при которых не наблюдаетс€ ухудшение показателей качества зерна (энергии прорастани€, всхожести и жизнеспо≠собности, а также количества и качества клейковины, химичес≠кого состава).ѕредельно допустима€ температура нагрева зерна различ≠ных культур при начальной влажности до 20% составл€ет дл€ бобовых (гороха, фасоли, чечевицы и других) «ќ...35∞—, дл€ колосовых (пшеницы, ржи, €чмен€ и др.) 4ќ...45∞—, дл€ мас≠личных (сем€н подсолнечника, клещевины и др.) 6ќ...65∞—.

— увеличением влажности зерна предельно допустима€ тем≠пература его нагрева снижаетс€, и наоборот. —ухое созревшее зерно можно охлаждать до отрицательной температуры и хра≠нить длительное врем€. ѕромораживание зерна повышенной влажности св€зано с опасностью понижени€ и полной потер€ семенных свойств.

—ущность рециркул€ционного способа сушки заключаетс€ в следующем. —ырое зерно смешивают с просушенным, затем смесь направл€ют в зону нагрева, где она нагреваетс€ до предельно допустимой температуры. Ќагрета€ смесь поступает в зону контактного тепловлагообмена, выдерживаетс€ в ней в течение определенного времени дл€ выравнивани€ температу≠ры и перераспределени€ влаги между сырым зерном, поступив≠шим на сушку, и рециркулирующим просушенным зерном. ƒа≠лее зерно поступает в зону сушки, где из него испар€етс€ вла≠га. Ѕольшую часть просушенного зерна возвращают на рецир≠кул€цию, т. е. смешивают с сырым зерном и вновь направл€ют в зону нагрева. ћеньшую часть просушенного зерна охлажда≠ют и направл€ют на хранение.

“аким образом, процесс рециркул€ционной сушки состоит из нескольких циклов, в каждом из которых зерно нагреваетс€, проходит стадию контактного тепловлагообмена и высушивает≠с€. „исло циклов сушки зависит от начальной влажности зер≠на: чем она выше, тем больше циклов сушки требуетс€ дл€ до≠ведени€ зерна до сухого состо€ни€.

ј “»¬Ќќ≈ ¬≈Ќ“»Ћ»–ќ¬јЌ»≈ «≈–Ќј, примен€емое нар€ду с очисткой и сушкой, Ч один из наи≠более распространенных способов обработки зерна. ѕримене≠ние его в процессе обработки и хранени€ зерна позвол€ет пре≠дотвращать и ликвидировать самосогревание, а также охлаж≠дать зерно до температуры, обеспечивающей длительную коли≠чественную и качественную сохранность. ¬ентилирование на≠сыпей теплым воздухом с низкой относительной влажностью позвол€ет подсушить зерно, ускор€ет процесс его послеубороч≠ного дозревани€, повышает энергию прорастани€ и всхожесть, улучшает хлебопекарные свойства. ќхлаждение и подсушива≠ние создают в зерновой массе услови€, неблагопри€тные дл€ развити€ вредителей хлебных запасов и микроорганизмов.

»сключа€ необходимость перемещени€ зерновых партий, вентилирование сводит к минимуму распыл, травмирование и потери сухой массы. явл€€сь высокомеханизированным, а в некоторых случа€х и автоматизированным процессом обработки воздухом партий зерна, активное вентилирование Ч наиболее производительный и эффективный способ его обработки.

ѕрежде чем начать вентилирование той или иной зерновой насыпи, следует убедитьс€, что ее продувание возможно и це≠лесообразно при данных погодных услови€х и состо€нии зерна. ƒл€ этого необходимо знать температуру и влажность возду≠ха и зерна, подлежащего продуванию, правильно сопоставить -их между собой.

—ледует определ€ть необходимую подачу воздуха и про≠должительность процесса продувани€ дл€ достижени€ требуе≠мой технологической эффективности. Ёто особенно важно учи≠тывать, поскольку из-за недостаточной подачи воздуха при вен≠тилировании может произойти расслоение насыпи по влажнос≠ти Ч с пересушкой нижних слоев и увлажнением верхних, вследствие чего возрастет продолжительность продувани€.

ѕосле завершени€ процесса необходимо знать, какова про≠должительность хранени€ обработанной насыпи, т. е. через ка≠кое врем€ ранее обработанную зерновую массу нужно подвер≠гать повторному вентилированию дл€ предотвращени€ повы≠шени€ ее температуры.

2. ћагнитные сепараторы. Ќазначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы. ћагнитные сепараторы типа ”1-Ѕћ«, ”1-Ѕћѕ и ”1-Ѕћћ устанавливают на мукомольных заводах, оснащенных комплек≠сным высокопроизводительным оборудованием, и на реконст≠руируемых предпри€ти€х. ћагнитный сепаратор ”1-Ѕћ«-01 предназначен дл€ очистки зерна от металломагнитных приме≠сей, а сепаратор ”1-Ѕћ«Чдл€ очистки аспирационных отно≠сов промежуточных продуктов размола и муки.

ћагнитный сепаратор ”1-Ѕћ« –абочим органом сепарато≠ров типа ”1-Ѕћ« €вл€етс€ магнитна€ заслонка 5, выполненна€ в виде сварного кронштейна, в котором гори≠зонтально установлены два блока цилиндрических магнитов 5.  аждый блок состоит из дес€ти посто€нных дисковых магнитов с вставками. ќни образуют цилиндрический стержень, закры≠тый кожухом 3. ћагнитную заслонку вставл€ют по направл€ю≠щим в корпус 1через люк в его передней стенке.  орпус I выполнен в виде сварного короба с отверсти€ми дл€ ввода и вывода продукта. ѕластина заслонки, прикрывающа€ отвер≠стие люка корпуса, имеет прокладки 4 и ручку дл€ герметиза≠ции.

ћагнитный сепаратор ”1-Ѕћћ. п редназначен дл€ выделе≠ни€ металломагнитных примесей из муки. –абочий ор≠ган сепаратораЧ магнитна€ колонка, содержаща€ два магнит≠ных блока 8. ќни собраны из кольцевых посто€нных магнитов в комплекты между двум€ диамагнитными дисками и закрыты обечайкой. —воим основанием колонка установлена на шари≠ковых опорах и подставке 10, смонтированной на внутренней стороне дверки 5. ƒл€ очистки магнитных блоков от накопив≠шихс€ металломагнитных примесей необходимо открыть двер≠ку и вместе с ней вывести магнитную колонку через люк кор≠пуса 12. Ќаличие шаровых опор позвол€ет поворачивать ко≠лонку, обеспечива€ возможность очистки всей ее поверхности. –уко€ткой 11 ослабл€ют прижатие колонки к подставке 10.

¬ верхней части цилиндрического корпуса 12 расположен приемный патрубок 3. ѕоток муки через приемный патрубок поступает на конусный склад 13, которым равномерно распре≠дел€етс€ по кольцевому каналу между магнитной колонкой и корпусом 12. Ќа внутренней поверхности его и дверки приваре≠ны козырьки 7, расположенные по окружности корпуса двум€ р€дами в шахматном пор€дке.  озырьки направл€ют поток му≠ки на магнитные блоки и тем самым обеспечивают эффектив≠ное выделение металломагнитных примесей. ќчищенна€ мука выводитс€, из сепаратора по выпускному конусу 6. ¬ очищен≠ной муке содержание металломагнитных примесей не должна превышать 3 мг/кг. ¬ процессе эксплуатации магнитного се≠паратора постепенно магнитна€ индукци€ снижаетс€ ниже ус≠тановленных норм, что вызывает необходимость периодическо≠го перемагничивани€ магнитных блоков. ќчистку поверхности магнитных блоков от металлопримесей производ€т один раз в семь Ч дес€ть дней. ¬о врем€ работы сепаратора запреща≠етс€ открывать дверки, они должны быть плотно закрыты при помощи двух замков 2 и захватов 1.

ћагнитный сепаратор ”1-Ѕћѕ. предна≠значен дл€ выделени€ металломагнитных примесей из проме≠жуточных продуктов размола, а в исполнении ”1-Ѕћѕ-01 Ч из зерна. —епаратор ”1-Ѕћѕ-01 (рис.3) состоит из корпуса 2 сварной конструкции, магнитодержател€ 5 с закрепленным в нем магнитным блоком 6. ћагнитодержатель установлен в кор≠пусе на ос€х 7. –авномерна€ подача зерна к магнитному блоку обеспечиваетс€ заслонкой 3 с грузовым противовесом 4.

ƒл€ периодической очистки магнитного блока от металло≠магнитных примесей магнитодержатель вынимают через люк корпуса, закрывающийс€ откидной крышкой 10. ѕосле очистки магнитодержатель вставл€ют в корпус по направл€ющим на≠кладкам 9. ѕоток зерна поступает через верхнее отверстие 1 в корпусе и выводилс€ через отверстие 8. ¬ сепараторе ”1-Ѕћѕ дл€ выделени€ металломагнитных примесей из промежуточных продуктов размола вместо заслонки 3 устанавливают перего≠родку, котора€ направл€ет поток продукта на плоскость маг≠нитного блока.

Ѕилет. √енеральный план предпри€ти€ по обработке, хранению зерна и другой продукции растениеводства.

√≈Ќ≈–јЋ№Ќџ… ѕЋјЌ ѕ–≈ƒѕ–»я“»я ѕомимо правильного выбора участка, не менее важно рационально использовать его и благоустроить, т.е. составить генеральный план пред≠при€ти€. ƒл€ упор€дочени€ проектировани€ на основе много≠летнего опыта разработана сери€ “иповых генеральных планов размеще≠ни€ сооружений на площадках зернохранилищ разных типов, вместимостей и назначени€. ѕри проектировании строительства зернохрани≠лищ необходимо учитывать требовани€, установленные законом госу≠дарственных норм. Ёти нормы строго и точно устанавливают р€д требований и условий, которым дол≠жен удовлетвор€ть проект будущего сооружени€. √енеральный план предпри€ти€ представл€ет из себ€ ув€зку в плане всех основных, вспомогательных и подсобных зданий и сооружений, всевозможных подъездных путей, линий энергоснабжени€ и водоснаб≠жени€ (надземных и подземных).“ребовани€ пожарной безопасности обусловливают необходимость установлени€ определенных разрывов между здани€ми и сооружени€ми и в обеспечении удобного и быстрого передвижени€ пожарных автомо≠билей ко всем объектам предпри€ти€. —анитарные нормы не допускают, чтобы р€дом с элеваторами, му≠комольными, круп€ными и комбикормовыми заводами располагались химические предпри€ти€, ветеринарные лечебницы и т.д. ѕри компоновке зданий и сооружений на территории необходимо обеспечивать:ѕоточность производственного процесса и полную ликвидацию встречных и пересекающихс€ направлений грузовых потоков и в св€зи с этим минимальную прот€женность автомобильных и железнодорожных путей.ћинимальную площадь участка с учетом возможности ее даль≠нейшего расширени€.  онфигурацию территории желательно выбирать виде пр€моугольника, так как в этом случае она хорошо ув€зываетс€ с подъездными пут€ми и требует минимальных расходов на ограждение, устройство пожарного водопровода и т.д.  основным производственным объектам относ€тс€: элеваторы с их приемно-отпускными устройствами, склады дл€ зерна, зерносу≠шилки, мукомольные, круп€ные и комбикормовые заводы со складами готовой продукции, здани€ основной и вспомогательной лабораторий, помещени€ дл€ автомобильных и вагонных весов.  подсобным сооружени€м относ€т: склады топлива и горючего, трансформаторные подстанции, насосные станции, подземные резер≠вуары дл€ воды, слесарно-механические, жест€ницкие, электроремонт≠ные, стол€рные мастерские и кузницы, депо дл€ мотовоза, гаражи дл€ автомобильного транспорта, пожарное депо, проходные, склады €до≠химикатов, вольеры дл€ собак и т.д.ƒл€ персонала предпри€ти€ должны быть устроены раздевалки с индивидуальными шкафчиками дл€ рабочей и личной одежды и душевые с гор€чей водой. ¬ этих же помещени€х должны быть установки дл€ обеспыливани€ одежды. Ќа территории об€зательно предусматривают устройство буфета с кип€тильником или столовой, пункта дл€ оказа≠ни€ первой помощи при несчастных случа€х. ƒл€ снижени€ стоимости строительства следует стремитьс€ максимально объедин€ть отдельные помещени€ родственного назначени€ (контора с лабораторией, подсоб≠ный корпус). “рансформаторные подстанции стрем€тс€ размещать в подсилосном помещении или здании мельницы.¬се сооружени€ должны быть ув€заны между собой в зависимости от их участи€ в производстве с таким расчетом, чтобы их будуща€ про≠изводственна€ де€тельность проходила при минимально возможных затратах труда, времени и средств, чтобы при этом был создан образ≠цовый санитарно-гигиенический режим и обеспечена безопасность рабо≠тающих людей.¬доль наружных стен основных зданий следует устранить асфаль≠товые отмостки дл€ защиты от проникновени€ ливневых вод в пазухи фундаментов. Ёти отмостки должны иметь ширину не менее 2 м и иметь уклон 1/20 в сторону от здани€.–асположение сооружений хлебоприемного элеватора определ€етс€ схемой компоновки основных сооружений элеватора и св€занных с ним складов дл€ зерна. ’лебоприемный элеватор должен иметь развитой фронт приемных устройств из автомобильного транспорта и такой же фронт дл€ погрузки зерна в железнодорожные вагоны.√енеральные планы производственных, портовых, перевалочных и других элеваторов несколько отличаютс€ от хлебоприемных. √енераль≠ный план мукомольного комбината предусматривает разме≠щение рабочего здани€ элеватора и силосного корпуса в одну линию с зерноперерабатывающим предпри€тием ќтличие генерального плана портового элеватора от генеральных планов хлебоприемных и производственных элеваторов объ€сн€етс€ различным характером работ этих предпри€тий. ѕортовый элеватор, как правило, принимает зерно из железнодорожных вагонов, барж и отгружает на –абота зернохранилищ тесно св€зана с транспортом. ќт его успешной работы зависит поступление зерна, а также бесперебойное передвижение его к потребителю. ѕоэтому при разработке генерального плана пред≠при€ти€ необходимо обеспечить возможность удобного подхода к нему всех видов транспорта.јвтомобильные дороги предпри€ти€ должны быть св€заны с сетью таких же местных дорог и должны иметь покрытие, обеспечивающее проезжее состо€ние в течение года, и особенно в период заготовки зерна. ѕеред въездом на территорию должна быть предусмотрена достаточных размеров площадка дл€ сто€нки автомобилей. ѕеред въездными воро≠тами размещаетс€ визировочна€ платформа с лабораторией дл€ предва≠рительного определени€ качества зерна. ѕри въезде на территорию на рассто€нии 10... 12 м от ворот располагают автомобильные весы.ƒл€ устранени€ встречных пересекающихс€ переездов на предпри€≠тии устанавливают не менее двух автомобильных весов Ч одни дл€ взвешивани€ автомобилей брутто и одни дл€ взвешивани€ тары.јвтомобильные дороги проектируют без пересечени€ потоков ав≠томобильного транспорта, принима€ ширину на два параллельных р€да автомобилей (5,5...6 м) с устройством площадок дл€ разворота авто≠мобилей.∆елезнодорожные пути в значительной мере оказывают вли€ние на компоновку генерального плана. ѕрот€женность и схема железнодорож≠ных путей должны быть достаточными дл€ бесперебойной подачи и проезда запланированного числа вагонов, отвечать расчетам и правилам эксплуатации. —ложность строительства железнодорожных путей, осна≠щение их средствами сигнализации и необходимость подсобных поме≠щений делают их довольно дорогими. ѕоэтому в каждом отдельном случае особо подход€т к выбору схемы и общей прот€женности железно≠дорожных путей, которые завис€т от количества одновременно подавае≠мых вагонов и состава сооружений предпри€ти€.ѕроектирование железнодорожного пути начинают с определени€ точки примыкани€ его к пути железнодорожной станции. — этой точки начинаетс€ подъездной путь предпри€ти€. ѕри определении числа и длины путей исход€т из их вместимости, котора€ измер€етс€ числом вагонов, устанавливаемых от места грузовой операции до предельного столбика или упора.Ёкономичность генерального плана характеризуетс€ р€дом пока≠зателей, основными из которых €вл€ютс€ площадь участка, плотность застройки и число отдельных сооружений.

2.ћашины и аппараты - составные части технологических комплексов. ќрганизаци€ машинных технологии пищевых продуктов. ћашины и аппараты в зависимости от назначени€ подраздел€ют:

- на технологическое транспортное, санитарно-техническое и вспомогательное.

¬се оборудование, примен€емое в технологии перерабатывающих производств подраздел€ют:

-по характеру воздействи€ на сельскохоз€йственную продукцию может быть разделено на машины и аппараты.

- периодического и непрерывного действи€.

- по степени механизации и автоматизации машины и аппараты дел€тс€ на оборудование неавтоматического, полуавтоматического и автоматического действи€.

  технологическому оборудованию относ€тс€: машины, аппараты и установки, в которых сырье или полуфабрикаты претерпевают механические, тепловые, биохимические и микробиологические изменени€, а также машины дл€ дозировани€, смешивани€ исходных компонентов и упаковывани€ готовой продукции.

ѕо стади€м процесса и функциональному назначению технологическое оборудование можно разделить на следующие основные группы:

1.оборудование дл€ хранени€ и подготовки основного и дополнительного сырь€ к производству;

2.оборудование дл€ дозировани€ и темперировани€ компонентов;

3.оборудование дл€ приготовлени€ тестовых полуфабрикатов (хлебозавод, макаронна€ фабрика);

4.оборудование дл€ делени€ теста, брожени€ теста;

5.оборудование дл€ формировани€ тестовых полуфабрикатов;

6.оборудование дл€ расстойки, укладки и пересадки тестовых заготовок;

7.агрегаты дл€ выпечки и сушки;

8.оборудование дл€ выполнени€ заключительных операций (резание, упаковывание, выдержка, замораживание и др.);

 ажда€ классификационна€ группа состоит из подгрупп, различаемых по принципу действи€ и конструктивным особенност€м.

¬ машине осуществл€етс€ механическа€ обработка сырь€ или полуфабрикатов за счет преобразовани€ механической энергии.

¬ аппарате осуществл€етс€ тепловые, электрические, физико-химические, биохимические и др. воздействи€, которые вызывают изменение физических, химических свойств, либо агрегатного состо€ни€ обрабатываемого продукта.

ћашины и аппараты бывают непрерывного и периодического действи€. Ќепрерывного действи€ характеризуютс€ тем, что выполнение всех операции осуществл€етс€ при непрерывном перемещении обрабатываемого продукта,без остановки оборудовани€.

периодического действи€ характеризуютс€ тем, что основные операции выполн€ютс€ с перерывами на загрузку сырь€, выгрузку полуфабрикатов или обработанных материалов.

ќсновные рабочие органы(устройства),как правило, неподвижны. Ёнерги€ в аппарате передаетс€ от ее источников к рабочим устройствам, с которыми взаимодействует обрабатываемый объект. »ногда аппарат включают вспомогательные механические устройства дл€ транспортирова-ни€ обрабатываемых материалов, интенсификации процесса и т. д.

—оздаваемые технологические линии обработки и переработки сырь€ на перерабатывающих производствах обеспечивают выполнение современных технологий.

“ехнологическа€ лини€ мукомольного производства(подготовительное отделение).ѕо такому же образцу строитс€ технологическа€ лини€ производства пищевых продуктов путем разборки сельскохоз€йственого сырь€ на компоненты. ѕроизводство сахара из сахарной свеклы; крахмала из картофел€; виноматериалов, солода, этилового ректификационного пищевого спирта, хлебопекарных дрожжей; ферментных препаратов.

ќсобое место в хлебопекарном производстве занимает печи €вл€ющиес€ ведущим оборудование, от которых зависит производственна€ мощность и экономические показатели предпри€ти€.

—оздание новых технологических линий и технологий производства хлебных изделий €вл€етс€ основной совершенствование технической базы хлебопекарной отрасли, что приводит к повышению качественные показатели, выпускаемых машин и аппаратов, расширению номенклатуры оборудовани€ и приборов.

 

6 билет. “ехнологические линии дл€ приемки и обработки зерна в потоке, их классификаци€. ¬се операции, выполн€емые с зерном, раздел€ют на транс≠портирование, обработку, хранение и переработку. «ерно тран≠спортируют различными непрерывно действующими подъемно-транспортными машинами (конвейерами, нори€ми, самотеч≠ными трубами и др.). ќбрабатывают зерно также в непрерыв≠но действующем оборудовании (зерноочистительных машинах и зерносушилках). ¬се это в сочетании с оперативными бунке≠рами и хранилищами создает возможность построени€ техно≠логического процесса обработки зерна на хлебоприемных предпри€ти€х по поточному принципу при использовании машин и оборудовани€ различной производительности.

ѕри обработке зерна в потоке повышаетс€ производитель≠ность, сокращаютс€ затраты и издержки обращени€ с одновременным повышением качества обработки в результате лучшего использовани€ оборудовани€. ¬ св€зи с этим на хлебоприем≠ных предпри€ти€х работает несколько различных технологиче≠ских линий дл€ приемки и обработки зерна в потоке.

  специальным относ€т линии, предназначенные дл€ прием≠ки и обработки одной культуры или дл€ выполнени€ одной технологической операции, например, очистки, сушки и др.
”ниверсальным и специальным лини€м свойственны опреде≠ленные достоинства и недостатки. ќсновное достоинство уни≠версальных линий Ч способность принимать и обрабатывать зерно разных культур, что увеличивает период их использова≠ни€ в течение года и обеспечивает лучшие технико-экономиче≠ские показатели. ќднако эти линии имеют большое число до≠рогосто€щего оборудовани€, требуют больше средств и време≠ни на сооружение.

—пе циальн ые линии имеют определенное назначение, более низкую стоимость, меньшее врем€ идет на их постройку. ќдна≠ко из-за ограниченных сроков использовани€ в течение года технико-экономические показатели специальных линий ниже универсальных, поэтому специальные линии реконструируют в универсальные.

¬ поточных технологических лини€х_с_жесткой св€зью необходимо соответствие ритма и производительности всех ма≠шин. ¬ лини€х с гибкой св€зью возможна компоновка машин и оборудовани€, имеющих разные или измен€ющиес€ в процес≠се работы ритм и производительность.

ѕосто€нные линии стро€т по типовым проектам. Ёти линии обычно представл€ют самосто€тельные" производственные уча≠стки хлебоприемных предпри€тий. ¬ременные линии создают работники хлебоприемного предпри€ти€ на базе имеющегос€ оборудовани€. »х монтируют на площадках или в складах на один- два сезона. ¬ременные линии имеют меньшую произво≠дительность, чем посто€нные. »х используют дл€ приемки и обработки зерна определенных культур (например, клещеви≠ны) или дополнительно к посто€нным технологическим лини€м.

“–≈Ѕќ¬јЌ»я   “≈’ЌќЋќ√»„≈— »ћ Ћ»Ќ»яћ ƒЋя ќЅ–јЅќ“ » «≈–Ќј ¬ ѕќ“ќ ≈

ƒл€ сравнительной оценки различных технологических ли≠ний необходимо сформулировать основные требовани€, предъ≠€вл€емые к ним при приемке и обработке зерна в потоке:

полна€ механизаци€, а при возможности и автоматизаци€ процессов приемки, обработки, учета, контрол€ за состо€нием при хранении и отпуске зерна потребителю;

доведение зерна до кондиций, гарантирующих длительную сохранность его без порчи и потерь (независимо от исходного состо€ни€ зерна), по влажности, засоренности и зараженности, а также до кондиций, предъ€вл€емых перерабатывающими предпри€ти€ми (потребителем);

возможно больша€ универсальность технологических линий;

соответствие производительности машин и оборудовани€, наход€щихс€ в одной технологической линии;

выполнение требований техники безопасности и санитарных норм, высока€ технологическа€ и экономическа€ эффектив≠ность.

¬ насто€щее врем€ существуют организационные и техниче≠ские решени€, внедрение и использование которых позволит усовершенствовать приемку и обработку зерновой массы в по≠токе на технологических лини€х.

2.“риеры. Ќазначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы. ƒисковый триер ј9-”“ -6 —овременные дисковые триеры куколеотборочные ј9-”“ -6 и овсюгоотборочные ј9-”“ќ-6 малогабаритны и более произво≠дительны по сравнению с дисковыми триерами «“  и «“ќ. ќс≠новными особенност€ми триеров ј9-”“  и ј9-”“ќ €вл€етс€ наличие приемно-распределительного устройства, которым ис≠ходное зерно распредел€етс€ в триере ј9-”“ -6 по всем рабо≠чим дискам, а в триере ј9-”“ќ-6 по семи приемно-рабочим дискам. –абочие диски в триерах отделены от контрольных накопительным отделением. Ёто обеспечивает равномерную и повышенную нагрузку на все диски, и следовательно, повыше≠ние производительности триеров при меньшем количестве дис≠ков и четкости сепарировани€.ќсновные элементы дискового триера ј9-”“ -6: корпус дисковый ротор, на валу которого закреплены в ра≠бочем отделении 15 дисков, в контрольномЧ7 и между ними ковшовое колесо, заключенное между двум€ перегородками накопительного отделени€; привод и аспирационный диффузор. ѕроцесс сепарировани€ зерновой смеси происходит следую≠щим образом. ѕриемно-распределительное устройство на≠правл€ет исходное зерно трем€ потоками в рабочее отделе≠ние.Ч по всей его длине. ћежду рабочими дисками в два €руса расположены лотки. ¬раща€сь, диски €че€ми захватывают зерновую смесь, при этом очищенное зерно забрасываетс€ в лот≠ки нижнего €руса и выводитс€ из машины через сборник.  ороткие примеси и незначительна€ часть зерна укладываютс€ в €чеи и выпадают из них в лоткиверхнего €руса и направ≠л€ютс€ в винтовой конвейеркоторым перемещаютс€ в конт≠рольное отделение.√онками, закрепленными на спицах контрольных дисков, зер≠но передвигаетс€ к перегородке накопительного отделени€ и по мере накоплени€ сливаетс€ через окно, подхватываетс€ ковшо≠вым колесом и через патрубок поступает в рабочее отделение.  ороткие примеси €че€ми контрольных дисков забрасываютс€ в лотки и вывод€тс€ из машины через сборник. ”ровень зерна в контрольном отделении регулируют винтовым механизмом и заслонкой, перекрывающей окно в перегородке накопительного отделени€. ѕри работе триера мелкие и плотные минеральные примеси оседают на днище корпус ƒисковый триер ј9-”“ќ-6. ¬ рабочем отделении дискового триера ј9-”“ќ-6установлены 13 дисков, из них 7 приемно-рабочих. ¬ конт≠рольном отделении установлены три диска. ћежду рабочим и контрольным отделением расположено накопительное отделение. «ернова€ смесь поступает в приемно-распределительное уст≠ройство, представл€ющее собой винтовой конвейер, который рав≠номерно распредел€ет ее при помощи заслонки между прием но-рабочими дисками. «ерновки, длина которых меньше размера €чей, поднимаютс€ ими вверх и забрасываютс€ в лотки, распо≠ложенные между дисками, и затем вывод€тс€ из машины через патрубок. ƒлинные примеси и часть зерна, выпада€ из €чей при не≠больших углах подъема, образуют верхний слой и гонками дис≠ков перемещаютс€ вдоль корпуса к накопительному отделению. ѕри этом продолжаетс€ выделение очищенного зерна.  овшо≠вое колесо захватывает длинные примеси с зерном и через слив≠ной лоток направл€ет их в контрольное отделение, в котором зерно выдел€етс€ и по лоткам между дисками выводитс€ из машины через патрубок. ƒлинные примеси удал€ютс€ из ма≠шины через отверсти€ и патрубокв торцевой стенке триера. ”ровень зерновой смеси в контрольном отделении регулируют задвижкой так, чтобы обеспечить полную нагрузку на все диски.”стройство дл€ удалени€ минеральных примесей из корпуса аналогично подобному устройству триера ј9-”“ -6. ћинераль≠ные примеси периодически удал€ютс€ через люк, привод дис≠кового ротора производитс€ электродвигателем через клиноременную передачу и редуктор. ѕривод распределительного винтового конвейера осуществл€етс€ от вала ротора через цеп≠ную передачу. јспираци€ триеров производитс€ через аспирационный диффузор, соединенный с аспирационной сетью.

7 билет. ѕринципы организации и особенности функционировани€ технологических потоков зерноприемных предпри€тий. ѕоточна€ приемка и обработка зерна - сложный комплекс взаимо≠св€занных, технологических и транспортных операций по приемке, очи≠стке, сушке и активному вентилированию зерна. Ётот комплекс харак≠теризуетс€ неравномерным поступлением зерна, различным его качест≠вом и многообразием оборудовани€ с переменной производительностью. ÷ель послеуборочной обработки зерна - доведение его до состо€ни€, стойкого при хранении, с минимальными потер€ми массы, минималь≠ными затратами средств и времени. ѕрактически на всех хлебоприемных предпри€ти€х и элеваторах, расположенных в районах производства зерна, ведутс€ его приемка с автомобильного транспорта и послеубороч≠на€ обработка.

“ехнологи€ послеуборочной обработки зерна непрерывно совершен≠ствуетс€ не только благодар€ улучшению технического оснащени€ пред≠при€тий, но и в результате изменени€ характера и направленности меро≠при€тий, воздействующих на состо€ние и качество свежеубранного зерна. “ехнологические схемы послеуборочной обработки зерна в стране разнообразны, и на их характер вли€ют климатические услови€ каждой зоны, степень развити€ элеваторной промышленности района, нормы на качество зерна, отправл€емого на перерабатывающие предпри€ти€ и т.д. ѕослеуборочную обработку зерна провод€т как на предпри€ти€х отрасли хлебопродуктов, так в колхозах и совхозах. Ѕолее 90% зерна валового сбора поступает из-под комбайнов на сельскохоз€йственные пункты, где его обрабатывают и хран€т до реализации по назначению. ѕри этом более 60% валового сбора зерна остаетс€ в сельском хоз€й≠стве, в котором основна€ часть зерна остаетс€ на семена и на кормовые цели.

«ерно после уборки можно обрабатывать по-разному, в зависимости
от местных условий. Ќо выдел€ют три основных варианта:

- все убранное зерно обрабатывают в колхозах и совхозах - это так называема€ трехзвенна€ система: комбайн - ток Ч хлебоприемное предпри€тие;





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2017-04-15; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1579 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

ѕобеда - это еще не все, все - это посто€нное желание побеждать. © ¬инс Ћомбарди
==> читать все изречени€...

1387 - | 1325 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.031 с.