Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ћеханическа€ обработка




ћногие конструкционные детали, изготовленные из порошков, не требуют механической обработки, но в р€де случаев, особенно при изготовлении сложных по форме деталей, или высоких требовани€х по размерной точности без механической обработки не обойтись. „аще всего спеченные порошковые издели€ подвергают дополнительной обработке калиброванием и резанием.

 алибрование

Ётот вид обработки представл€ет собой пластическую деформацию поверхности заготовки с целью обеспечить точность размеров не хуже 6 Ц 7-го квалитетов и чистоту поверхности на уровне 7-го класса шероховатости. ѕри спекании издели€, которое будут калибровать, необходимо предусмотреть припуск на калибрование. ќбычно такой припуск составл€ет 0,5 Ц 2 % от калибруемого размера, причем на наружных поверхност€х припуск должен быть по возможности большим, а на внутренних Ц малым.

ќбычно калибрование провод€т по высоте и поперечному (наружному или внутреннему) размеру раздельно или совместно.  алибруемое изделие запрессовывают в пресс-форму и сжимают радиально, когда сечение спеченного издели€ больше требуемого. Ёто называют положительным калиброванием. ќтрицательное калибрование представл€ет собой свободное размещение в пресс-форме спеченного издели€, которое затем сжимают вдоль продольной оси. ¬ этом случае высота издели€ меньше требуемой. –ассмотрим в качестве примера одновременное калибрование наружной и внутренней поверхности детали (рис. 7.2).

 

–ис. 7.2. —хема одновременного калибровани€ наружной и

внутренней поверхности детали: а Ц загрузка; б Ц калибрование;

в Ц сталкивание детали; г Ц удаление плитки

 

Ќаружна€ поверхность заготовки 3 калибруетс€ матрицей 8, а внутренн€€ поверхность нижним плавающим пуансоном 7. ¬ерхний пуансон 5, укрепленный в держателе 6, проталкивает через матрицу калибруемую заготовку, котора€ устанавливает и центрирует на опорной плите пуансон 7. ¬ыталкивание откалиброванной детали 3 осуществл€етс€ следующей заготовкой 4, которую запрессовывает в матрицу верхний пуансон 5. «аготовка 4 удерживает также плавающий пуансон 7. ѕри перемещении опорной плитки 2 в сторону откалиброванна€ деталь 3 опускаетс€ на подставку 1 и при установке опорной плитки 2 в первоначальное положение деталь 3 выталкиваетс€ из матрицы 8. ƒл€ облегчени€ передвижени€ опорной плитки 2 матрица 8 после сн€ти€ калибрующего давлени€ с помощью резинового амортизатора поднимаетс€ на 1 Ц 2 мм вверх. ƒл€ повышени€ производительности при калибровании часто используют многогнездные пресс-формы.

–езание

ќбработку резанием провод€т на токарных, фрезерных сверлильных и других металлообрабатывающих станках. Ћюбой вид механической обработки порошковых материалов вызывает упругую и пластическую деформацию, котора€, в свою очередь, сопровождаетс€ трением и выделением тепла, уплотнением или разрыхлением поверхностных слоев. Ќаличие в порошковом изделии пор затрудн€ет его обработку резанием, снижает стойкость инструментов, несмотр€ на то, что усили€ резани€ при обработке пористых изделий обычно меньше, чем таких же, но беспористых. Ёто, на первый взгл€д, несоответствие объ€сн€етс€ тем, что наличие пор делает нестабильным процесс резани€, из-за пониженной теплопроводности в зоне резани€ возрастает температура, усиливаетс€ окисление и абразивный износ инструмента.

ѕри резании пористых материалов примен€ют инструменты из твердых сплавов и быстрорежущих сталей, однако твердосплавной инструмент предпочтительней, поскольку инструмент из быстрорежущих сталей во многих случа€х оказываетс€ недостаточно стойким. ¬ качестве охлаждающих сред целесообразно примен€ть инертные газы или масла. ѕримен€ть традиционные смазочно-охлаждающие жидкости (—ќ∆) на водной основе, а также жидкости, содержащие кислоты и щелочи не рекомендуетс€, потому что попадание —ќ∆ в поры обрабатываемой заготовки вызовут коррозию при последующем хранении или эксплуатации изделий. ѕропитка маслом пористых изделий существенно улучшает их обрабатываемость резанием. ”силие резани€ снижаетс€ в 1,3 Ц 1,5 раза, по€вл€етс€ возможность в 2,5 Ц 4 раза повысить скорость резани€ и снизить шероховатость поверхности обрабатываемого издели€.

ƒопустима€ скорость резани€ зависит от состава порошкового материала и материала инструмента. Ќапример, при точении пористых изделий на основе железа резцами из твердого сплава скорость резани€ составл€ет 50 Ц 200 м/мин. Ѕолее низкие скорости резани€ не рекомендуютс€, поскольку возрастает шероховатость поверхности.  ачество поверхности зависит также от подачи. „ем больше пористость порошковой заготовки, тем меньше должна быть подача дл€ того, чтобы получить поверхность с приемлемой шероховатостью. ѕри точении железных изделий с пористостью > 25 %, рекомендуетс€ подача 0,035 мм/об, а при меньшей пористости подачу можно увеличить в 2 раза.

Ўироко распространенным видом механической обработки €вл€етс€ шлифование. Ўлифование порошковых изделий, также как и литых (плотных) заготовок, осуществл€ют кругами из карбида кремни€ или электрокорунда. ќтличительной особенностью шлифовани€ пористых изделий €вл€етс€ уплотнение пористого порошкового сло€ в процессе шлифовани€ и существенное изменение его свойств. Ќапример, увеличение глубины шлифовани€ с 0,01 до 0,1 мм повышает микротвердость и уровень микронапр€жений в слое на 15 Ц 30 %. ќдновременное увеличение подачи и уменьшение скорости стола при плоском шлифовании приводит к снижению микротвердости в поверхностном слое.

 онтрольные вопросы

1. ѕеречислите виды финишной обработки порошковых пористых заготовок.

2. “ермическа€ обработка порошковых заготовок.

3.  акие виды химико-термической обработки примен€ютс€ дл€ порошковых изделий?

√лава 8. ќхрана труда и техника

безопасности

 

ƒл€ обеспечени€ безопасной работы в цехах и участках ѕћ примен€ют общие правила и меры по охране труда, прин€тые в металлургическом и химическом производствах, в гальванических и механических цехах, а также дополнительные правила, специально разработанные дл€ технологических процессов ѕћ. Ёти правила предусматривают защиту работающих от токсического, шумового, вибрационного и прочих вредных воздействий. ѕроизводство порошковых материалов и изделий по степени вредности можно отнести к категории Ђ¬ї.

—пецифика технологических процессов порошковой металлургии такова, что атмосфера рабочих мест часто загр€знена металлической пылью. “ака€ пыль возникает при размоле, рассеве и смешивании порошков, дозировании шихты, транспортировке порошковых материалов, формовании, обработке спеченных изделий и на других операци€х. “оксичность, пожаро- и взрывоопасность металлической пыли уже рассматривалась в главе 2, поэтому здесь мы ограничимс€ рассмотрением вопросов, св€занных с предотвращением чрезмерного пылеобразовани€. ƒл€ максимального снижени€ выброса пылевидных частиц в атмосферу следует особое внимание удел€ть герметизации оборудовани€ и аппаратуры. –азгрузочные люки, окна, дверцы, крышки работающих установок и аппаратов должны плотно закрыватьс€. «апрещаетс€ полностью вырабатывать материал из загрузочных бункеров, не имеющих герметичных крышек. ¬ таких бункерах необходимо оставл€ть слой материала такой толщины, чтобы он полностью закрывал выпускной люк. Ёффективным способом борьбы с запылением рабочего места €вл€етс€ система местной выт€жной вентил€ции Ц местные отсосы.

ѕри компоновке технологического оборудовани€ следует по возможности сокращать число перепадов гравитационных потоков порошков, уменьшать их высоты, обеспечивать равномерную загрузку и выгрузку порошков через герметизированные дозаторы. ¬ оборудовании дл€ дроблени€ и измельчени€, где возникают избыточные давлени€ и направленные газовоздушные потоки, целесообразно предусматривать герметичные загрузочные и разгрузочные узлы, исключающие аэродинамические св€зи с окружающей средой и сопр€женным оборудованием.

Ѕольшую пожарную опасность представл€ют примен€емые в производстве легковоспламен€ющиес€ жидкости (спирты, бензин и др.), а также защитные газовые среды (водород, диссоциированный аммиак, конвертированный природный газ и др.). “ехнологическое оборудование, в котором используютс€ легковоспламен€ющиес€ жидкости и взрывоопасные вещества должны быть сконструированы так, чтобы по возможности исключить накоплени€ паров в закрытых объемах. ≈сли этого не избежать, закрытые полости и объемы должны иметь разрывные предохранительные мембраны (взрывной клапан).

“рубопроводы дл€ транспортировки взрывоопасных и токсичных газов должны соответствовать ѕравилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов дл€ горючих, токсичных и сжиженных газов и ѕравилам безопасности в газовом хоз€йстве. ƒл€ них должны быть предусмотрены устройства дл€ продувки инертным газом, вакуумировани€ или пропаривани€.

Ќедопустимо смешивать горючие газы с воздухом в нагретых камерах печей при температуре в камере ниже 750о—. ѕоэтому прежде чем вводить горючий газ в разогретую камеру печи из нее надо вытеснить воздух азотом или аргоном. ¬ печах с температурой рабочего пространства выше 750о— и где отсутствуют большие холодные объемы можно примен€ть метод дожигани€. ¬ этом случае сначала на выходе из печи проводитс€ пробирочный анализ на отсутствие хлопка при загорании газовой атмосферы, а затем поджигаетс€ газ на входе в печь. ѕечи с дожиганием отход€щих защитных газов должны быть оборудованы системой контрол€ за факелом, исключающей возможность его самопроизвольного погашени€. Ёта система должна быть сблокирована с системой подачи газа и аварийной вентил€цией. ѕри работе на печах запрещаетс€ одновременно открывать загрузочные и разгрузочные отверсти€, а также сто€ть напротив их.

ƒл€ тушени€ загоревшихс€ металлических порошков могут примен€тьс€ распыленна€ вода со смачивающими веществами и воздушно-механическа€ пена. ƒл€ объемного тушени€, например в бункерах, примен€ют газовые огнегасительные составы, а дл€ тушени€ гор€щих разлитых жидкостей азотно-механическую и воздушно-механическую пены.

–азмольное и смесительное оборудование, распылительные установки, прессы, насосы, вентил€торы могут создавать значительный уровень шума (до 100 дЅ). ƒл€ снижени€ шума (предельно допустимый уровень 85 дЅ) вибрирующее оборудование монтируют на виброизолирующем фундаменте, примен€ют кожухи из вибропоглащающих материалов, а особо Ђшумноеї оборудование размещают в отдельных закрытых помещени€х.

Ќа участках с печным оборудованием предусматриваетс€ защита от теплового воздействи€ Ц общеобменна€ вентил€ци€, тепловые экраны, холодильники.

ƒл€ снижени€ вредного воздействи€ производственных факторов работники цехов и участков порошковой металлургии обеспечиваютс€ индивидуальными средствами защиты (респираторы, очки, закрытые комбинезоны, головные уборы, рукавицы, специальна€ обувь и др.) и спецпитанием (молоко, кефир).   самосто€тельной производственной работе допускаютс€ лица не моложе 18 лет, имеющие медицинское заключение о пригодности, прошедшие обучение непосредственно на рабочем месте и выдержавшие экзамен в квалификационной комиссии.  аждый работник должен пройти инструктаж по технике безопасности, что надлежащим образом должно быть оформлено. Ќедопустима самосто€тельна€ работа без знани€ мер предосторожности и безопасных приемов труда. Ќеобходимо знать и исполн€ть все действующие инструкции по технике безопасности и правила, регламентирующие поведение в цехе и на территории предпри€ти€.

ѕриступа€ к работе, следует проверить исправность оборудовани€ и инструмента.  атегорически запрещаетс€ работать на неисправном оборудовании или с неисправным инструментом, поскольку это может привести к травме. ќбо всех отклонени€х от нормальной работы агрегатов и их неисправности необходимо сообщить мастеру и сделать соответствующую отметку в сменном журнале.

¬о избежание возгорани€ металлической пыли необходимо не реже одного раза в смену удал€ть пыль, использу€ щетки-сметки и другие специальные приспособлени€. ”дал€ть пыль из-под вращающихс€ элементов агрегата, смазывать и ремонтировать агрегаты на ходу категорически запрещаетс€. ƒл€ проведени€ таких работ агрегат должен быть остановлен и обесточен.

«апрещаетс€ хранить и принимать пищу, а также курить на рабочем месте, так как это способствует попаданию частиц порошка внутрь организма и нарушает правила пожарной безопасности. ѕеред приемом пищи об€зательно надо тщательно вымыть руки с мылом. ѕосле работы рекомендуетс€ прин€ть душ.

¬ случае травмы необходимо сообщить об этом мастеру и обратитьс€ в медпункт. «а невыполнение требований инструкций по технике безопасности каждый труд€щийс€ несет ответственность в установленном пор€дке.

 

 онтрольные вопросы

1. —формулируйте общие положени€, характеризующие меры безопасности при работе с порошками.

2. ћеры безопасности при работе на водородных печах.

3.  акие ¬ы знаете индивидуальные меры защиты?

4. —редства и методы пожаротушени€.

5. —анитарна€ гигиена работающих.

 

 

Ѕ»ЅЋ»ќ√–ј‘»„≈— »… —писок

 

1. ѕорошкова€ металлурги€ и напыленные покрыти€: учеб. пособие / ¬.Ќ. јнциферов [и др.]; под общ. ред. Ѕ.—. ћитина. Ц ћ.; ћеталлурги€, 1987. Ц 792 с.

2. Ћибенсон √.ј. ѕроцессы порошковой металлургии: учеб. пособие в 2-х т. “. 1. / √.ј. Ћибенсон, ¬.ё. Ћопатин, √.¬.  омарницкий. Ц ћ.; Ђћ»—»—ї, 2001. Ц 368 с.

3. Ћибенсон √.ј. ѕроцессы порошковой металлургии: учеб. пособие в 2-х т. “.2. / √.ј. Ћибенсон, ¬.ё. Ћопатин, √.¬.  омарницкий. Ц ћ.; Ђћ»—»—ї, 2002. Ц 320 с.

4. R.M. German ЂPowder Mellurgy and Particulate Materials Processingї, —Ўј, 2005. Ц 540 с.

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-01-29; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1590 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

“ак просто быть добрым - нужно только представить себ€ на месте другого человека прежде, чем начать его судить. © ћарлен ƒитрих
==> читать все изречени€...

497 - | 395 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.014 с.