Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


’имико-термическа€ обработка




’имико-термическа€ обработка (’“ќ) металлов и сплавов Ц это их диффузионное насыщение каким Ц либо легирующим элементом путем выдержки при высоких температурах в активных газовых, жидких или твердых средах. –аспространенными видами ’“ќ €вл€ютс€ цементаци€, азотирование, сульфидирование, хромирование, силицирование и др. ƒл€ порошковых материалов и изделий чаще всего примен€ют цементацию, азотирование и сульфидирование (насыщение поверхности углеродом, азотом и серой, соответственно).

Ќаличие пористости способствует интенсификации диффузии, на которой основана ’“ќ. ¬ литых материалах легирующий элемент диффундирует вглубь по зернам и межзеренным границам, тогда как в пористых порошковых материалах диффузи€ протекает по всей поверхности частиц, как это схематично показано на рис. 7.1.

 

–ис. 7.1. —хема насыщени€ легирующими элементами

беспористых (а) и пористых (б) порошковых материалов

 

Ёто значительно сокращает врем€ поверхностного насыщени€.  роме того, у порошковых заготовок с открытой пористостью, при достаточном времени выдержки, можно получить объемное насыщение материала легирующими элементами.

Ќаиболее активными рабочими средами при ’“ќ €вл€ютс€ газы. ќни обеспечивают быстрый подвод насыщающего элемента к поверхности обрабатываемого издели€. ¬ жидких средах насыщение происходит либо в результате пр€мого контакта жидкой среды с поверхностью, либо через газовую фазу, если происходит выделение из жидкой среды газов. ћинимальна€ скорость насыщени€ наблюдаетс€ в твердых средах, из-за малой поверхности контакта и низкой активности твердых тел. ѕоэтому, при необходимости проведени€ ’“ќ в твердых средах, рекомендуетс€ примен€ть активаторы (NH4Cl, NH4B, BaCO3 и др.), с помощью которых формируетс€ активна€ газова€ фаза. –ассмотрим кратко наиболее распространенные виды ’“ќ порошковых изделий.

÷ементаци€ или науглероживание Ц насыщение поверхностных слоев издели€ углеродом. ќбработка проводитс€ в карбюризаторах, которыми могут быть твердые среды (древесный уголь), но чаще всего газы (природный, светильный, эндогаз и др.). ‘актически науглероживающим газом €вл€етс€ оксид углерода (—ќ), который разлагаетс€ с образованием высоко активного атомарного углерода и углекислого газа. √лубину и свойства цементованного сло€ определ€ют температура, врем€ выдержки, пористость издели€, тип карбюризатора и наличие карбидообразующих элементов в составе порошкового материала.  арбидообразующие элементы (хром, вольфрам, титан и др.) повышают концентрацию углерода в поверхностном слое, но уменьшают его глубину. ÷ементованные издели€ обычно подвергают закалке и отпуску дл€ достижени€ оптимального сочетани€ высокой твердости и прочности на поверхности и высокой в€зкости сердцевины.

јзотирование Ц насыщение поверхностного сло€ термически обработанных изделий азотом с целью повышени€ износостойкости, коррозионной стойкости и усталостной прочности. ѕроцесс провод€т при сравнительно низких температурах (520-580о—) и длительных выдержках (дес€тки часов) в диссоциированном аммиаке.

Ќитроцементаци€ Ц насыщение поверхностного сло€ издели€ углеродом и азотом одновременно. ѕроцесс проводитс€ в смеси газов, например в диссоциированном аммиаке с 20-30 % природного газа. —остав и свойства диффузионного сло€ завис€т от температуры, пористости порошкового издели€ и других менее значимых факторов. — увеличением пористости глубина диффузионного сло€ увеличиваетс€, но его качество ухудшаетс€. ѕри оптимальных параметрах процесса, нитроцементаци€ обеспечивает более высокую твердость и износостойкость в сравнении с цементацией, благодар€ формированию в поверхностном слое карбонитридов.

—ульфидирование Ц насыщение поверхностного сло€ издели€ серой. ѕримен€ютс€ разные технологии сульфидировани€, в том числе: погружение издели€ в расплавленную серу (температура 130-160о—, выдержка 10-20 мин) и последующий диффузионный отжиг при 400-475о— в защитной атмосфере; газовое сульфидирование в токе сероводорода и насыщение серой в твердых засыпках. —ульфиды в диффузионном слое, располага€сь в виде дисперсных включений, улучшают антифрикционные свойства за счет уменьшени€ коэффициента трени€, повышают твердость и износостойкость, улучшают обрабатываемость. Ќадо отметить, что при сульфидировании наблюдаетс€ некоторое снижение прочности, пластичности и в€зкости материала, что иногда требует дополнительного легировани€ материала дл€ нейтрализации вредного вли€ни€ серы.

ƒиффузионна€ металлизаци€ Ц насыщение поверхностного сло€ издели€ хромом (хромирование), алюминием (алитирование), цинком (цинкование) и другими металлами. ѕоверхностное легирование позвол€ет экономить легирующие элементы при производстве изделий, работающих в услови€х коррозии, трени€ и износа. Ўирокое распространение получило хромирование, с помощью которого наиболее существенно повышают механические свойства, износостойкость и коррозионную стойкость изделий. ’ромирование провод€т в твердом металлизаторе на основе хрома (феррохрома) или в газовой среде. ¬ последнем случае примен€ют летучие галогениды хрома, например NH4Cl. “емпература хромировани€ 1100-1200о—.  роме температуры на процесс хромировани€ вли€ют выдержка, состав насыщающего металла, пористость издели€ и др.  оличество хрома в поверхностном слое и глубина сло€ тем больше, чем больше пористость заготовки. ’ромирование иногда совмещают со спеканием заготовки. ѕерспективно также совмещение хромировани€ с цементацией и азотированием.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-01-29; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 808 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

80% успеха - это по€витьс€ в нужном месте в нужное врем€. © ¬уди јллен
==> читать все изречени€...

417 - | 426 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.009 с.