Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


“ермическа€ обработка




“ермическа€ обработка (“ќ), включающа€ нагрев, выдержку и охлаждение порошковых заготовок, проводитс€ с целью изменени€ структуры материала и улучшени€ его физико-механических свойств. ¬озможность воздействи€ на структуру и свойства порошкового материала с помощью “ќ обусловлена тем, что кажда€ порошкова€ частица представл€ет собой металлический микрослиток, в котором при нагреве и охлаждении происход€т такие же превращени€, как и в макрообъемах литого и деформированного сплава.

¬ то же врем€ порошковые заготовки по некоторым параметрам существенно отличаютс€ от слитков. Ќаличие пор и развитой поверхности обусловливают повышенную склонность порошковых заготовок к окислению и обезуглероживанию, поэтому при нагреве требуютс€ более эффективные меры защиты поверхности заготовок. Ёто нужно еще и потому, что пористые материалы имеют низкую теплопроводность, весьма чувствительны к тепловым ударам, в результате чего врем€ их нагрева существенно возрастает. ѕоры, €вл€€сь концентраторами напр€жений, при резком охлаждении создают зоны пиковых напр€жений, которые могут вызывать трещины.

“ќ порошковых материалов может быть предварительной и окончательной. ѕредварительна€ “ќ (отжиг, нормализаци€) проводитс€ не только на заготовках, но, иногда и на порошках. ÷ель такой обработки сводитс€ к снижению твердости, улучшению обрабатываемости и сн€тию напр€жений. ќкончательна€ “ќ (закалка и отпуск) примен€етс€ дл€ готовых изделий с целью придани€ им заданной структуры и физико-механических свойств.

ќсобенности “ќ порошковых материалов наиболее полно изучены применительно к стал€м. ѕористость порошковой стали оказывает вли€ние как на технологию “ќ, так и на ее результаты. ѕо сравнению с литыми стал€ми, порошковые стали имеют большую суммарную поверхность и обладают повышенным запасом свободной энергии. Ёто интенсифицирует перлитно-аустенитное превращение. Ќаблюдаетс€ некоторое повышение температуры начала мартенситного превращени€ и падение твердости мартенсита. ѕри закалке порошковых сталей повышаетс€ веро€тность обезуглероживани€ и имеет место повышенный разброс твердости.  роме того, при закалке у порошковых сталей, помимо обычных термических и фазовых напр€жений, возникают дополнительные напр€жени€, св€занные с наличием пор, межчастичных трещин. Ёто повышает твердость порошковой стали, но, одновременно, может снизить ее прочность. ƒл€ сн€ти€ остаточных напр€жений и повышени€ прочности обычно проводитс€ отпуск в диапазоне 250 Ц 400о—.

ѕорошковые материалы на основе цветных металлов также подвергаютс€ “ќ. Ќапример, порошковые латуни в большей степени, чем литые, склонны к коррозии под воздействием остаточных напр€жений. ѕоэтому издели€ из порошковой латуни после холодной деформации и механической обработки дл€ сн€ти€ напр€жений об€зательно отжигают при 400 Ц 500о—. ѕорошковые алюминиевые сплавы дл€ повышени€ физико-механических свойств подвергают закалке и старению. «акалку ведут с температуры 490 Ц 530о— в воду, последующее старение при 100 Ц 175о—.

ѕри “ќ порошковых изделий, как из черных, так и из цветных металлов, особое внимание следует удел€ть нагреву, учитыва€ повышенную чувствительность пористых материалов к напр€жени€м. ѕри наличии в материалах полиморфных превращений, вблизи точек перехода следует делать изотермическую выдержку или уменьшать скорость нагрева. ћедленный нагрев рекомендуетс€ дл€ изделий с резкими переходами от тонких сечений к толстым. Ќе следует нагревать и охлаждать пористые издели€ в солевых растворах, потому что соли трудно удал€ть из пор и издели€ (при взаимодействии с сол€ми) подвергаютс€ электрохимической коррозии.  ак уже отмечалось, нагрев порошковых материалов необходимо проводить в печах с защитной средой. ѕри отсутствии таких печей целесообразно использовать контейнеры с углеродосодержащими засыпками.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-01-29; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 878 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

¬ моем словаре нет слова Ђневозможної. © Ќаполеон Ѕонапарт
==> читать все изречени€...

1308 - | 1295 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.01 с.