В качестве фильтрующих перегородок могут служить:
· Сита всех видов, например, металлические и щелевые сита или сита в виде нави той профильной проволоки, как в свечных фильтрах.
· Металлическая или текстильная ткань, металлическая ткань лучше моется и дезинфицируется, хотя современные тек стильные ткани, например, на основе полипропилена (см. заторный фильтр-пресс) по многим позициям не уступают металлическим, но они не применяются для фильтрования пива, так как хуже стерилизуются
· Фильтрующие слои из целлюлозы, хлопка, кизельгура, перлита, стеклянных нитей и других материалов (асбест запрещено при менять из-за его вреда для здоровья). Сегодня предлагаются и широко применяются фильтрующие слои различного спектра действия, вплоть до стерилизующего фильтрования.
· Насыпные материалы, например, гравий для фильтрования воды, намывные слои из вспомогательных фильтрующих средств.
· Пористые материалы, такие как металло-керамические сплавы или спеченные металлы, используемые для подачи воздуха в жидкость
Мембраны, применяемые во все большей степени, они изготовляются из полиуретана, полиакрила, полиамидов, полиэтилена, поликарбоната, ацетатцеллюлозы и других материалов. Мембраны очень тонки (0,02-1 мкм) и во избежание разрыва их накладывают на подложку с крупными порами
Мембраны изготавливают путем пропитки, орошения или намывания. Поры образуются путем
· плавления порообразующих солей с их последующим растворением;
· протравливания.
Применяя различные материалы, можно изготавливать мембраны с любым желаемым размером пор (рис. 4.60), позволяющим отфильтровывать вещества с любым размером молекул.
Так как при таком фильтровании работают с очень мелкими порами, то различают
· микрофильтрацию, происходящую в области мкм (10-1 до 10 мкм) и
· ультра- или нанофильтрацию, происходящую в области нм (103 - 10* мкм).
На рис. 4.61 показаны размер частиц и пор, с которыми мы имеем дело при фильтровании.
Следует обратить внимание, что каждое деление шкалы справа налево в 10 раз меньше предыдущего. Итак, мы имеем дело с мембранами, обладающими чрезвычайно мелкими порами.
Нельзя пустить пиво поперек тонкой мембраны, как при статическом фильтровании, иначе
· мембрана немедленно забьется;
· разница давлений разорвет тонкую мембрану.
Поэтому пиво подается вдоль мембраны и ее постоянно промывает, так что может образоваться только ограниченный слой осадка, микроорганизмы и загрязнения в виде:
· нефильтрата или концентрата (ратентата) остаются;
· фильтрат или пермеат проходит сквозь мембрану.
Этот способ фильтрования называется тангенциально-поточным фильтрованием или фильтрацией в поперечных потоках (Cross-Flow-Fill ration).
Так как только часть жидкости проникает через поры, а большая часть протекает вдоль мембраны, необходима большая мембранная поверхность. Чтобы уменьшить габариты фильтра, мембраны зачастую сворачивают в рулон. Две мембраны, закрепленные на пористой подложке толщиной около 0,7 мм, заклеивают с трех сторон, накладывают сверху и снизу дистанционные прокладки (0,5 мм) и сворачивают в рулон. Такая комбинация из мембран, подложки и прокладок называется рулонным фильтрующим спиральным модулем (рис. 4.62).
Для повышения производительности установки параллельно включают несколько (иногда довольно много) таких фильтровальных модулей. Установка тангенциально-поточного фильтрования (рис. 4.63) всегда состоит из ряда таких модулей, делающих ее легко узнаваемой.
Особый вид мембран - полые волокна с толщиной стенок 10-25 мкм, диаметром 50-200 мкм и длиной 2-3 м. Полые волокна могут применяться только для абсолютно прозрачных жидкостей, так как они легко забиваются. Мы встретимся с такими мембранами, когда будем рассматривать метод диализа при производстве безалкогольного пива. Модули из полых волокон, которые могут иметь U-образную форму или быть вытянутыми, позволяют разместить 20 000 м2 мембранной поверхности в 1 м3 помещения.
Вместо мембран для микрофильтрации сегодня все больше применяются керамические материалы с очень тонкими каналами. В мультиканальном элементе каждый канал окружен мелкопористым керамическим материалом, от структуры которого зависит тонкость фильтрации. Благодаря параллельному подключению многих элементов и модулей можно достичь большей производительности установки (см. раздел 4.5.2.8).
Следует четко представлять себе, что при тангенциально-поточном фильтровании через мембраны проходит лишь небольшая часть фильтрата. Чтобы просочилось достаточное количество фильтрата, нефильтрат, обогащающийся взвешенными частицами осадка, должен циркулировать многократно (см. раздел 4.5.2.6).
