Мойка ЦКТ - очень важная задача. Так как пиво длительное время находится в танке, в нем может развиться вредная микрофлора. Существуют различные варианты обработки ЦКТ, которые рассмотрены в разделах 6.3 и 6.4.
4.4.8. Рекуперация СО2
В разделе 4.3.1.2 было показано, что при главном брожении в открытом чане возникает около 4 кг СО2, который должен быть удален, гак как является дыхательным ядом. С другой стороны, пивоваренные предприятия вынуждены покупать СО2 за большие деньги, поскольку он необходим для многих операций. Ниже приведено то количество СО2, которое необходимо для осуществления тех или иных операций, но некоторые из них исключают друг друга.
| кг СО2/гл | |
| Создание противодавления и опорожнение фильтра лагерного танка | 0,35-0,50 |
| Создание противодавления и опорожнение фильтра камерного типа | 0,40-0,50 |
| Форфас | 0,30-0,50 |
| Создание противодавления при бутылочном розливе без предварительного вакуумирования | 0,18-0,22 |
| Создание противодавления при бутылочном розливе с вакуумированием | 0,35-0,40 |
| Создание противодавления | |
| при розливе в кеги | 0,90-1,10 |
| Розлив в банки | 0,60-0,80 |
| Частичная карбонизация | 0,10-0,20 |
| Полная карбонизация | 0,50-0,70 |
| Автоцистерна | 0,30-0,50 |
| Розлив пива в барах | 0,20-0,50 |
| Розлив лимонада в бутылки | 0,60-0,70 |
Под карбонизацией (см. раздел 4.7) понимают добавление в пиво СО2 для получения желаемой его концентрации в пиве.
В целом можно считать, что на 1 гл пива необходимо 1,8-2 кг СО2.
При брожении и созревании в ЦКТ углекислый газ уходит из танка в концентрированном состоянии, его можно отводить и собирать. Конечно, нельзя обойтись без потерь, но практически можно получить около 2 кг СО2 на 1 гл пива, что почти соответствует потребностям производства.
В связи с этим многие предприятия, оснащенные ЦКТ, перешли к рекуперации СО2 на специальных установках (рис.4.56).
Установка для получения СО2 (рис. 4.56) включает в себя пеноуловитель (1), в котором отделяется унесенная из танка пена, а газ собирается в газгольдере (2). В понедельник утром газгольдер полон, и в течение недели он отдает накопленный СО2. Таким образом, газгольдер - буферный танк для сбора СО2. В водяном скруббере (3) СО2 освобождается от водорастворимых примесей. Компрессор (4) засасывает СО2 и сжимает его в две ступени до давления конденсации 18-22 бар. Газ при этом сильно нагревается и должен охлаждаться в охладителе (5). Осушители (б) по очереди дублируют друг друга. В них от СО2 отнимаются остатки влаги. Чаще всего для этого используют силикагели и оксид алюминия. Затем газ проходит через фильтры с активным углем, которые используются попеременно, и в которых адсорбируются нежелательные ароматические вещества. В конденсаторе (5) при низких температурах, для создания которых используется холодильная установка (9), газообразный СО2 становится жидким. Жидкий углекислый газ хранится в танке (10), из которого забирается по мере необходимости.
