Для проведения такой оценки на предприятии необходимо проанализировать за определенный период времени имеющуюся информацию об источниках возникновения брака и его сумме (например, листки регистрации данных о несоответствующей продукции).
Причины возникновения несоответствующей продукции можно объединить в следующие группы:
- низкая технологическая дисциплина;
- низкая квалификация персонала;
- неудовлетворительное качество сырья;
- неудовлетворительная работа оборудования;
- неотработанна технология изготовления;
- ошибка анализа и прочее.
Классификации причин возникновения несоответствующей продукции по отдельным факторам на примере лакокрасочной промышленности приведена в таблице 5.
На основе данных таблицы 6 построена диаграмма Парето (рисунок 10) в виде столбчатого графика в прямоугольной системе координат, где по оси абсцисс отложены факторы (причины возникновения несоответствий), а по оси ординат – относительная доля числа несоответствий в зависимости от рассматриваемого фактора.
Таблица 5 - Контрольный листок регистрации данных
| Причины несоответ ствий | Группы причин несоответствий | Количество несоответ-ствий по каждой группе | Итого |
| Нарушение технологической дисциплины | - недостаточная промывка сливного оборудования - нарушение рецептуры - добавка возвратных отходов - загрузка сырья в незачищенный смеситель - использование несоответствующего количества растворителя при разделке лака - уплотнение лака производилось по рецептуре №1 | ||
| Нарушение трудовой дисциплины | - ослаблен контроль при сливе готовой продукции - недостаточная подгонка эмали по цвету - ослаблен контроль внешнего вида пленок эмалей - неправильная оценка цвета эмали - не устранение возможности попадания грязи с линии инертного газа | ||
| Неудовлетворительное качество сырья | - использование некондиционного сырья (эфир стироналя) - использование пигмента, склонного к агрегации частиц после диспергирования - использование пасты с низким содержанием нелетучих веществ - использование нерафинированного масла - использование лака с низкой вязкостью | ||
| Неудовлетворительная работа оборудова ния | - отклонение при первом испытании фильтр-патронов новой марки - неэффективность фильтр-патронов ФПТ-25 при фильтрации эмалей | ||
| Низкая квалифика ция работников | - использование труда стажеров | ||
| Ошибки анализа | - неправильно проведен анализ | ||
| Всего |
Таблица 6 - Данные для построения диаграммы Парето
| Причины несоответствий | Количество несоответ-ствий | Накопленная сумма кол-ва несоответ-ствий | Доля кол-ва несоответ-ствий по каждому виду в общей сумме, % | Накоплен-ная доля, % |
| Нарушение технологической дисциплины | 38,5 | 38,5 | ||
| Нарушение трудовой дисциплины | 26,9 | 65,4 | ||
| Неудовлетворительное качество сырья | 19,2 | 84,6 | ||
| Неудовлетворительная работа оборудования | 7,7 | 92,3 | ||
| Низкая квалификация работников | 3,9 | 96,2 | ||
| Ошибки анализа | 3,8 | 100,0 | ||
| Итого | - | 100,0 | - |
Представленная диаграмма Парето, наглядно показывает превалирующие причины возникновения несоответствующей продукции, сырья и материалов, а следовательно позволяющая понять с устранения каких причин необходимо в первую очередь начать решать проблему улучшения качества продукции предприятия.
Как видно из рисунка 10, наибольшее количество несоответствий готовой продукции (84,6 % всех несоответствий) возникают по первым трем причинам, а именно:
- нарушение технологической дисциплины (38,5 %);
- нарушение трудовой дисциплины (26,9 %);
- неудовлетворительное качество сырья (19,2 %).
 |
Рисунок 10 - Диаграмма Парето, показывающая основные причины возникновения несоответствующей продукции
Необходимо также учесть, что пять из двадцати шести случаев несоответствий вызвано причиной неудовлетворительного качества сырья, наиболее весомую по количеству несоответствий группу причин выделить нельзя.
Следовательно можно сделать вывод, что «узким местом» в области улучшения управления несоответствующей продукцией является технологическая операция слива готовой продукции. Поэтому руководству предприятия необходимо обратить особое внимание на качество используемого в производстве продукции сырья, соблюдение чистоты сливного оборудования, выявить причины и назначить ответственных за промывку сливного устройства, усилить контроль сливщиц при сливе готовой продукции и повысить ответственность работников.
В дальнейшем, при постоянном анализе данных о несоответствующей продукции, данная диаграмма Парето может быть использована для наглядной демонстрации эффективности тех или иных мероприятий в области обеспечения качества продукции. Для этого достаточно построить и сравнить две диаграммы Парето – до и после реализации корректирующих мероприятий.
