Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


¬ыбор технологического метода производства




ƒл€ полимеров общего назначени€ наиболее приемлемой €вл€етс€ полимеризаци€ в массе по непрерывной схеме.   ее не≠сомненным достоинствам относ€т максимальную производитель≠ность реакторов, максимальную чистоту продукта, отсутствие затрат на очистку и выделение полимера, возможность получе≠ни€ изделий непосредственно из мономеров. ќднако ей прису≠щи и существенные недостатки: затруднени€ в организации теп≠ло- и массообмена, пониженные средние степени полимериза≠ции и значительна€ полидисперсность продукта, сложности в организации технологического транспорта полимера и получе≠ни€ его товарной формы, в ходе которого могут измен€тьс€ па≠раметры ћћ– и “.п.

ѕолимеризацией в массе получают полимеры общего назначе≠ни€: ѕЁ¬ƒ, ѕ—, ѕ¬’, полиметилметакрилат (ѕћћј) и их сопо≠лимеры, некоторые поликонденсационные полимеры: полиэфи≠ры, полиамиды (имиды) и др. дл€ этих процессов затраты на спе≠циальное оборудование и системы автоматического регулировани€ вполне оправдываютс€.  роме того, высока€ чистота получаемых продуктов расшир€ет области их применени€, что позвол€ет уве≠личивать производительность оборудовани€ и поддерживать се≠бестоимость на приемлемом уровне. »менно поэтому, несмотр€ на все технологические сложности производства полимеров этим методом (исключение составл€ет лишь малов€зкий при темпера≠туре синтеза полиэтилен: высокого давлени€), он все более широ≠ко примен€етс€ в мировой технологической практике.

ƒл€ получени€ полимеров, к которым не предъ€вл€ютс€ осо≠бые требовани€ к чистоте, наиболее приемлемой €вл€етс€ поли≠меризаци€ в дисперсных средах: в суспензи€х и эмульси€х.   дос≠тоинствам этого метода можно отнести гибкость управлени€ режимом синтеза и, следовательно, качеством полимера, возмож≠ность получени€ полимеров высокой молекул€рной массы (эмуль≠сионна€ полимеризаци€). ќчевидны и недостатки: пониженна€ производительность аппаратуры (из-за применени€ дисперсион≠ной среды, составл€ющей 0.4-0.6 объема реактора), дополни≠тельные затраты на выделение и сушку полимера, на очистку сточных вод, неизбежное загр€знение полимера остатками эмуль≠гаторов или стабилизаторов.

ѕолимеризаци€ в дисперсных средах примен€етс€ дл€ синте≠за значительной части полимеров общего назначени€: ѕ¬’, ѕ—, их сополимеров, конструкционных и специальных полимеров, например, поликарбонатов, полиарилатов, полиамидов. ƒопол≠нительные затраты на выделение продукта окупаютс€ возмож≠ностью более четкого регулировани€ ћћ– получаемых полиме≠ров и простотой аппаратурного оформлени€ даже непрерывных производств (например, получение эмульсионного ѕ¬’).

Ќаименее экономичной €вл€етс€ полимеризаци€ в раствори≠тел€х из-за неизбежных затрат на выделение продукта и регене≠рацию растворителей. ќднако именно в растворител€х возмож≠но получение стереорегул€рных полимеров, обладающих особы≠ми потребительскими качествами.  роме того, эти процессы предоставл€ют возможность применени€ гетерогенных твердых катализаторов, упрощающих выделение конечного полимера (на≠пример, высокоэффективные процессы получени€ полиэтилена среднего давлени€ на гетерогенных контактах). —реди положи≠тельных особенностей этого процесса следует отметить легкость управлени€ температурным режимом и ћћ–, возможности при≠менени€ высокоэффективных гетерогенных каталитических си≠стем, использовани€ газообразных мономеров, получени€ сте≠реорегул€рных полимеров.   отрицательным особенност€м относ€тс€ низкие производительности аппаратуры, высокие затраты на выделение полимера и регенерацию растворителей, пониженные значени€ средних молекул€рных масс продуктов.

¬ промышленности методом полимеризации в растворител€х получают значительную часть полимеров общего назначени€: ѕЁЌƒ, ѕЁ—ƒ, стереорегул€рные полимеры: каучуки, полипро≠пилен; растворы полимеров (лаки), например, ѕћћј, поливи≠нилацетат (ѕ¬ј), поливинилиденхлорид, часть поликонденса≠ционных полимеров и т.п.

–азличаютс€ эти методы и по товарной форме получаемых продуктов, в т.ч. и размеру частиц полимера. ѕри полимериза≠ции в массе товарную форму полимера приходитс€ получать спе≠циально путем формировани€ гранул определенного размера раз≠личными способами (в том числе и экструзией, оказывающей вли€ние на ћћ–). Ќаиболее тонкодисперсные полимеры полу≠чаютс€ при эмульсионной полимеризации - частицы имеют ди≠аметр -0.01-0.3 мкм (возможно получение частиц диаметром до -10 мкм). ѕолимеризаци€ в суспензии дает частицы с d = 50-100 мкм (гранулы вспенивающегос€ полистирола имеют размеры 0.4- 3.2 мм). –азмер частиц имеет большое значение при переработке полимеров в издели€.

—толь же сложным и неоднозначным €вл€етс€ выбор типа реактора, который в значительной степени диктуетс€ уже выбо≠ром режима производства (периодического или непрерывного) и технологического метода. ѕри этом приходитс€ учитывать весь комплекс особенностей синтеза полимеров (реологических, тепловых и др.), а также их сильное вли€ние на качество образующегос€ полимера, опреде≠л€емое параметрами ћћ–.

ƒл€ большей части процессов синтеза полимеров наи≠более приемлемыми €вл€ютс€ реакторы с принудительным меха≠ническим перемешиванием, т.е. различного типа реакторы смеше≠ни€, позвол€ющие более надежно контролировать услови€ синтеза. ѕрименению реакторов вытеснени€ преп€тствует больша€ и неньютоновска€ в€зкость реакционных смесей, а также зна≠чительна€ продолжительность большинства процессов синте≠за полимеров. »з-за этого большее распространение получи≠ли периодические реакторы смешени€, производительность ко≠торых не намного отличаетс€ от производительности реакторов вытеснени€ вследствие относительно небольшой доли непро≠изводительных затрат времени на загрузку исходных веществ, выгрузку продуктов и т.п. Ёти затраты уменьшаютс€ при уве≠личении единичного объема реакторов. Ќекотора€ обща€ ори≠eнтиpoвкa применимости различных реакторов приведена в таблице.

управлени€ “ехнологический процесс управл€етс€ с помощью: температуры, давлени€, концентрации мономера, инициатора (катализатора) и регул€тора ћћ–, времени реакции (степень превращени€ мономера)..

 

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-11-05; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 416 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

—лабые люди всю жизнь стараютс€ быть не хуже других. —ильным во что бы то ни стало нужно стать лучше всех. © Ѕорис јкунин
==> читать все изречени€...

2016 - | 1958 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.008 с.