Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


„истовые и отделочные методы лезвийной обработки поверхностей деталей. “ехнологические возможности




ќтвет:

¬ќ«ћќ∆Ќќ—“» традиционных методов обработки поверхностей

ћетод обработки поверхности ƒостигаемый  ¬јЋ»“≈“ Ўероховатость, мкм Ra
“очение черновое 12-14 50-6,3
  получистовое 11-13 25-1,6
  чистовое 8-10 6,3-0,4
  тонкое 6-9 1,6-0,2

ѕроцессы сверлени€, зенкеровани€ и развертывани€

—верление

ѕри сверлении и рассверливании обеспечиваетс€ 9-13 квалитет точности при шероховатости Ra=0,8-25 мкм. ƒопуск - .

—верла диаметром 0,25-20 мм - с цилиндрическим хвостовиком, а 5-80 мм - с коническим.

ќсновные погрешности - форма отверсти€ в продольном и поперечном направлении. ќтверсти€ более 30 мм в сплошном материале обычно сверл€т двум€ и более сверлами.

ѕогрешность межосевого рассто€ни€ ±0,2...0,5 мм, с применением кондуктора ±0,05-0,2 мм, прецизионного кондуктора ±0,04-0,1 мм. Ќа сверлильных станках с „ѕ” точность межцентровых рассто€ний - до ±0,1 мм без кондукторов. ѕри L=(3-5)d - сверл€т без кондукторов.

–ежимы: —корость резани€ дл€ быстрорежущих Ц 24-36 м/мин (0,4-0,6 м/с), а дл€ твердосплавных сверл - более 0,8-1,2 м/с.

ѕодача сверл дл€ сталей 0,1-0,6 мм/об (дл€ сверл диаметром 5-30 мм).

ѕо диаметру и глубине отверсти€ выбираютс€ сверла, а по физико-механическим свойствам заготовки - форму и геометрию.

Ќа ќ÷ 30...50 % основного времени затрачиваетс€ на сверление отверстий.

√лубокими считают отверсти€ с отношением L/D ≥ 3-5, но эта величина относительна€, так как она зависит от диаметра отверсти€ и метода обработки.

ѕри L/D ≥ 5-7 примен€ют удлиненные спиральные сверла с отверсти€ми дл€ принудительного подвода —ќ∆ в зону обработки.

ѕри L/D ≥ 10 и более - используют только специальные сверла.

«енкерование

ѕри черновом зенкеровании обеспечиваетс€ 13-12 квалитет точности при шероховатости Ra=25 мкм, после чистового зенкеровани€ - 10-8 квалитет точности и Ra=6,3-.0,4 мкм. ƒопуск - /

√лубина резани€ при зенкеровании t=(0,05-0,l)d3. ѕодача на зуб (0,02d3).

Ќе рекомендуетс€ примен€ть комбинированные зенкеры с количеством ступеней более п€ти.

ƒл€ сквозных отверстий после сверлени€ или еще не обработанных в исходной заготовке примен€ют спиральные зенкеры, работающие по корке.

ќтверсти€ под болты и другие торцевые поверхности обрабатывают цилиндрическим сверлом и зенкерами.

 онические поверхности обрабатывают коническими зенковками.

ƒл€ сн€ти€ фасок или притуплени€ острых кромок в отверстии заготовок одним инструментом используетс€ пружинный зенкер.

–азвертывание

” сверла две режущие кромки обеспечивают съем металла, у зенкера 3-9, у развертки 5-14 режущих кромок.

ѕри развертывании достигаетс€ 5-6 квалитетов точности при шероховатости Ra=3,2-0,1 мкм.

„истовые развертки примен€ют после зенкеров, их предельные отклонени€ соответствуют полю допуска h8.

—амоцентрирующиес€ развертки (плавающие) представл€ют собой свободно вставленные в державку пластины, они не могут исправл€ть кривизну и положение оси.

–азвертки имеют четное число режущих кромок Zp,

dp-диаметр развертки;  -коэффициент (дл€ в€зких материалов  =2, дл€ хрупких -  =4).

ѕод черновое развертывание оставл€етс€ припуск 0,15-0,5 мм на сторону, под чистовое 0,05-0,25 мм.

—трогание и долбление

ѕодача Sвыражаетс€ в мм на двойной ход резца или заготовки (мм/дв. ход).

ќбрабатывают: различные канавки, вырезы в цилиндрических и конических отверсти€х.

ѕоворотный стол (с углом поворота на 360∞) значительно расшир€ет технологические возможности долбежных станков.

ƒиаметр стола - от 360 до 1600 мм, а ход долб€ка от 10 до 1600 мм.

Ќа продольно-строгальных станках заготовка и стол совершают возвратно-поступательное движение, поэтому скорость резани€ 0,3-0,6 м/с.

” строгальных резцов сечение державки в 1,2-1,5 раза больше; при вылете - до 40 мм, строгальные резцы выполн€ютс€ пр€мыми, свыше 40 мм Ч изогнутыми.

„истовое строгание (широкими резцами) обеспечивает отклонение от параллельности плоскости 0,1 мм на 1000 мм длины. Ќаклон главной режущей кромки выполн€ют под углом 8-10∞.

ћикронеровности на поверхности, обработанной строгальными и долбежными резцами, имеют однозначную направленность.

‘резерование

ќбрабатывают: плоскости, тела вращени€, резьбы, фасонные криволинейные, винтовые поверхности, можно прорезать, отрезать заготовки, подрезать торцы и т.д.

»спользуют прорезные и отрезные фрезы. ”ступы, пазы и проушины обрабатывают дисковыми или кольцевыми фрезами.

Ќа многошпиндельных фрезерных станках с непрерывным циклом работы осуществл€етс€ последовательна€ обработка (чернова€ и чистова€) плоских поверхностей торцевыми фрезами. ƒл€ одновременной многосторонней обработки - используют карусельно-фрезерные станки с непрерывно вращающимс€ барабаном.

¬ертикально-фрезерные бесконсольные станки с крестовым столом примен€ют дл€ обработки крупных заготовок. »х часто оборудуют системой „ѕ” или оснащают инструментальным магазином и револьверными головками.

Ќа продольно фрезерных станках величина подачи стола и фрезерной бабки независимы друг от друга, можно обрабатывать различные криволинейные поверхности (рис. 3.61, а), а за счет поворота фрезерной бабки обрабатывать поверхности, расположенные под различными углами относительно базовой плоскости (рис. 3.61, б). Ѕесступенчата€ подача позвол€ет использовать эти станки дл€ сверлени€ и растачивани€ отверстий (рис. 3.61, в). »х используют дл€ фрезеровани€, расточки, сверлени€, резьбонарезани€ и других работ.

 онсольно-фрезерные станки раздел€ют на вертикальные, горизонтальные, универсальные и широкоуниверсальные.

¬ертикальные станки имеют возможность поворота шпиндельной головки до 45∞ и их оснащают системой „ѕ”.

√оризонтальные станки (ось шпиндел€ расположена горизонтально) позвол€ют эффективно использовать цилиндрические, дисковые и фасонные фрезы.

”ниверсальные станки аналогичны горизонтальным, но имеют дополнительную возможность поворота стола вокруг вертикальной оси на 45∞.

Ўирокоуниверсальные консольно-фрезерные станки отличаютс€ от универсальных тем, что снабжены дополнительным шпинделем, имеющим возможность поворота вокруг вертикальной и горизонтальной осей, что значительно расшир€ет их технологические возможности.

” консольных станков стол расположен на подъемном кронштейне (консоли), а у бесконсольных стол перемещаетс€ на неподвижной станине.

  оборудованию непрерывного действи€ относ€тс€ карусельные и барабанные станки.

‘резерные станки с „ѕ” оснащены дискретной системой, котора€ задает размеры по координатам с погрешностью 0,01 мм и имеет магазин с 6-24 инструментами.

Ќа фрезерных станках с „ѕ” обработку можно вести как при попутной, так и при встречной подаче. јвтоматическа€ смена инструмента и изменение скорости вращени€ шпиндел€, наличие возможностей нар€ду с фрезерованием проводить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание значительно расшир€ют технологические возможности таких станков.

ѕо технологическому признаку фрезы раздел€ют дл€ обработки плоскостей, шлицев, шпонок, зубчатых, резьбовых, фасонных поверхностей, тел вращени€ и др. Ќаиболее распространены концевые фрезы.

Ќа ќ÷, где часто используютс€ кругова€ интерпол€ци€ и фрезерование по контуру, целесообразно использовать концевые фрезы с длинной режущей кромкой, обеспечивающей различные услови€ резани€.

 онцевые фрезы используют дл€ обработки замкнутых углублений, пазов, контуров на вертикально-фрезерных и копировальных станках. —оотношение рабочего диаметра к длине в концевых фрезах равно 0,2-0,5 (диаметр их рабочей части составл€ет 3-50 мм, чаще 12-40 мм).

“орцевые фрезы изготавливают из быстрорежущей стали, твердого сплава, с напайными рабочими элементами или их механическим креплением.

÷ельные концевые фрезы из твердого сплава примен€ют дл€ обработки труднообрабатываемых материалов, чугуна и пластмасс.

—борные концевые фрезы оснащают многогранными и круглыми пластинами, с короткой и с удлиненной режущей частью. ќни способны выфрезеровать отверсти€ в сплошном материале, обрабатывать открытые поверхности по контуру, карманы, фаски, проушины и лыски.

“орцевое фрезерование обеспечивает многостороннюю обработку плоскостей корпусных заготовок.

—тандартные диаметры 60-600 мм, ими возможна обработка за одни проход широких плоскостей, в том числе по ширине большей, чем диаметр фрезы. Ќо диаметр фрезерной головки не должен быть больше диаметра шпиндел€ более чем в 1,5 раза, при ширине фрезеровани€ не более чем на 2/3Dф. (при черновой обработке 2/3Dф, где Dф,-диаметр фрезы).

Ќабором фрез можно уменьшить врем€ на наладку инструмента, при допуске на ширину обработки ±0,025 мм.

“орцевые фрезы с винтовыми твердосплавными четырехгранными пластинами обеспечивают фрезерование чугуна со скоростью 1-2 м/с и подачей 1-0,6 мм/зуб.

ћассивные конструкции корпуса фрез, создающие эффект маховика с пластинами из поликристаллического алмаза с малым и неравномерным шагом, который преп€тствует возникновению гармонических колебаний, позвол€ют производить о

ќбработка легких сплавов при частоте вращени€ шпиндел€ до 100 с-1 (на испытани€х при 200 с-1).

–азновидностью фрезеровани€ €вл€етс€ иглофрезерование.

–ежущими элементами в этом случае €вл€етс€ стальна€ пружинна€ проволока диаметром 0,2-1,0 мм, св€занна€ в пучки и спрессованна€. Ќаружные торцы игл шлифуютс€, внутренние Ц свариваютс€.

—корость резани€ иглофрезой до 2,0 м/с, подача 300 мм/мин, глубина резани€ 0,01-1,0 мм, припуск на обработку 0,01-2,5 мм, стойкость 100-200 ч.

»глофрезерование используетс€ при обработке наружных поверхностей стальных корпусных заготовок, очистке окалины и других черновых операци€х.

ѕри вихревом фрезеровании резьб валов инструмент устанавливаетс€ в кольцеобразной державке, закрепленной в специальном роторном устройстве.

–ежущие кромки инструмента направлены внутрь державки. ќбычно подача осуществл€етс€ в радиальном направлении.

ѕри изготовлении коленчатых валов вместо токарной обработки перед шлифованием возможно применение вихревого фрезеровани€ коренных и шатунных шеек.

ѕри круглом наружном фрезеровании фреза имеет форму диска диаметром 600-1100 мм, на котором по внешней стороне размещены твердосплавные неперетачиваемые пластины. ѕри обработке шейки коленчатого вала фреза, враща€сь, подаетс€ до момента достижени€ заданного размера, затем начинает вращатьс€ вал, за одни оборот которого происходит фрезерование его шейки.

ѕри вихревом (внутреннем, охватывающем) фрезеровании фреза тоже имеет форму кольца (диска), но режущие твердосплавные пластины расположены внутри диска, наружный диаметр которого равен 800-1000 мм.

ѕри вихревом фрезеровании вал не вращаетс€ и главное (вращательное) движение выполн€ет инструмент.

ѕри обработке фреза эксцентрично вращаетс€, соверша€ планетарное движение вокруг неподвижной шейки вала.

‘резерование цилиндрическими фрезами выполн€ют при попутном фрезеровании.

ѕри фрезеровании как и при токарной обработке наибольшее вли€ние на износ инструмента оказывает: скорость резани€, затем подача и глубина резани€.

«а цикл лезвие фрезы нагреваетс€ до 400∞—, но фрезы имеют большую массу и их кромки омываютс€ —ќ∆, поэтому фактор температуры не существенен..

ƒл€ чугуна нагрев режущих лезвий фрезы настолько незначителен, что можно без —ќ∆.

ѕри обработке фрезами с твердосплавными пластинами примен€ть —ќ∆ не рекомендуетс€ из-за возникновени€ в пластинах (из-за перепада температур) внутренних напр€жений, что значительно сокращает их стойкость. ѕоэтому заготовки из стали обрабатывают фрезами с твердосплавными пластинами без —ќ∆.

√лубину резани€ t выбирают в зависимости от припуска, мощности, жесткости технологической системы.

ѕри фрезеровании используют три вида подач: подача на зуб SZ, подача на оборот So и минутна€ подача Sм.

.

ѕроизводительность зависит от величины снимаемого за одни проход припуска, минутной подачи и скорости резани€. —н€тие больших припусков (до 25 мм) за один проход возможно ступенчатыми торцевыми фрезами.

—корость фрезеровани€ до 10-15 м/с, причем обрабатывать можно даже закаленные стали. ѕри больших скорост€х обработки снижаютс€ силы резани€, уменьшаетс€ подача на зуб, увеличиваетс€ минутна€ подача, но при этом температура резани€ повышаетс€ до 1000∞—, а потребл€ема€ мощность возрастает в 10 и более раз.

¬ последние годы стало возможно увеличивать скорость вращени€ шпиндел€ до 1000 с-1, а подачу до 1 м/с.

”слови€ работы фрез неблагопри€тные, так как срезаетс€ стружка переменной толщины.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-02-12; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 742 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ћибо вы управл€ете вашим днем, либо день управл€ет вами. © ƒжим –он
==> читать все изречени€...

534 - | 445 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.025 с.