Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ѕрипуск и его элементы. —пособы определени€ и назначени€ припусков при механической обработке деталей




ќтвет: ѕрипуск - это слой материала, удал€емый с заготовки при выполнении одной технологической операции (√ќ—“ 3.1109-82).

ѕрипуск может быть удален с заготовок резанием (при лезвийной обработке) или абразивом (при абразивном инструменте) с целью достижени€ требуемого качества и точности.

ѕри обработке ѕѕƒ пон€тие припуск отсутствует, а существует - нат€г (величина вдавливани€ деформирующего инструмента).

ѕри лезвийной обработке потери в стружку могут достигать 50 %, на автомобильных заводах в стружку уходит 20 % дл€ литых и 30 % дл€ кованых заготовок.

ќбщий припуск - слой металла, удал€емый с исходной заготовки до получени€ готовой детали.

ѕрипуск, удал€емый на переходе, называетс€ промежуточным.

ќперационный припуск равн€етс€ сумме промежуточных припусков, т.е. припусков на отдельные переходы, вход€щие в данную операцию.

Ќазначение чрезмерно больших припусков приводит к:

Ј непроизводительным потер€м материала, превращаемого в стружку;

Ј увеличению трудоемкости механической обработки;

Ј повышению расхода режущего инструмента и электрической энергии;

Ј увеличению потребности в оборудовании и в рабочей силе.

Ќазначение недостаточных припусков:

Ј не обеспечивает удалени€ дефектных слоев материала, достижени€ требуемой точности и шероховатости поверхности;

Ј вызывает повышение требований к точности исходных заготовок и приводит к их удорожанию;

Ј затрудн€ет разметку и выверку положени€ заготовок при обработке по методу пробных ходов и увеличивает опасность по€влени€ брака.

—уществуют два метода определени€ припусков:

1.ќпытно-статистический (табличный) примен€етс€ при проектировании и учитывает структуры конкретных операций, а включает в себ€ лишь допуски на предшествующие операции (базируетс€ на предыдущем опыте).

ѕри этом методе общие и операционные припуски выбирают по таблицам, которые составлены на основе обобщени€ и систематизации производственных данных.

Ќедостаток метода в том, что припуски назначают без учета конкретных условий построени€ “ѕ. “ак, общие припуски назначают без учета маршрута обработки данной поверхности, а операционные и промежуточные - без учета схемы установки заготовки и погрешности предшествующей обработки.

ќпытно-статистические припуски во многих случа€х завышены, так как они ориентированы на услови€ обработки, при которых припуск должен быть большим во избежание по€влени€ брака.

ћетодика построени€ нормативных таблиц, заставл€ет технолога назначать припуск догматически, отвлека€ от анализа условий выполнени€ операции и изыскани€ путей уменьшени€ величины припусков.

2.–асчетно-аналитический, разработанный профессором ¬.ћ. ованом в 1948 году, учитывает элементы конкретного “ѕ по технологическим переходам.

—огласно этому методу величина промежуточного припуска должна быть такой, чтобы при его сн€тии устран€лись погрешности обработки и дефекты поверхностного сло€, полученные на предшествующих технологических переходах, а также погрешности установки заготовки, возникающие на выполн€емом переходе.

    ј- удал€ема€ часть поверхностного сло€; ¬- неудал€ема€ часть поверхностного сло€; —- основна€ структура металла; RZ,i-1- высота микронеровностей; Ti-1- глубина дефектного поверхностного сло€.
–исунок 6.1 —хема поверхностного сло€ обрабатываемых деталей

¬еличину минимального промежуточного припуска определ€ют с учетом факторов:

¬ысоты неровностей RZ,i-1 на предшествующем переходе обработки данной поверхности. ƒл€ первой операции эта величина беретс€ по исходной заготовке.

√лубины Ti-1 дефектного поверхностного сло€ на предшествующем технологическом переходе.

ѕространственного отклонени€ i-1 в расположении обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей заготовки.

  пространственным отклонени€м относ€тс€:

 отклонени€ от соосности наружной (базовой) поверхности и растачиваемого отверсти€ у заготовок типа втулок, дисков и гильз;

 отклонени€ от соосности обтачиваемых ступеней базовым шейкам или линии центровых гнезд у заготовок ступенчатых валов;

 отклонени€ от пеперпендикул€рности торцовой плоскости оси базовой цилиндрической поверхности и другие погрешности взаимного положени€ обрабатываемых и базовых элементов детали.

    –исунок 6.2 —хема, иллюстрирующа€ вли€ниеотклонени€ от соосности i-1 наружной и внутренней поверхностей втулки на припуск под растачивание отверсти€.

Ќаружной (базовой) поверхностью втулка закрепл€етс€ в трехкулачковом патроне. Ўтрихова€ лини€ характеризует заданное отверстие диаметром D.

»з схемы видно, что составл€юща€ промежуточного припуска (на диаметр), компенсирующа€ отклонени€ от соосности поверхностей втулки, равна 2 i-1. ƒиаметр отверсти€ заготовки с учетом этой составл€ющей d=D-2 i-1.

4. ѕогрешности установки i, возникающей на выполн€емом переходе.

ѕри каждой переустановке детали обрабатываема€ поверхность занимает различное положение при обработке на предварительно настроенном станке.

Ќестабильность положени€ обрабатываемой поверхности должна быть компенсирована дополнительной составл€ющей припуска.

ќбща€ величина минимального промежуточного припуска определ€етс€ суммированием RZ,i-1, Ti-1, i-1 и  i.

ѕространственные отклонени€ и погрешности установки - векторные величины и поэтому их суммирование выполн€етс€ по правилу сложени€ векторов. ѕри обработке плоскостей имеем коллинеарные векторы i-1 и i.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-02-12; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1936 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ќаука Ч это организованные знани€, мудрость Ч это организованна€ жизнь. © »ммануил  ант
==> читать все изречени€...

309 - | 277 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.012 с.