Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ќопределение режимов резани€ при механической обработки деталей




ќтвет: –ежимы резани€ определ€ютс€ глубиной резани€ t, подачей S и скоростью резани€ v. «начени€ t, S, v вли€ют на точность и качество получаемой поверхности, производительность и себестоимость обработки.

¬ пор€дке возрастани€ вли€ни€ на стойкость инструментов вставл€ющие режимов резани€ располагаютс€ следующим образом: t→ S → v. ѕоэтому дл€ одноинструментальной схемы обработки вначале устанавливают глубину резани€, а затем подачу и скорость резани€.

ѕри обработке поверхности на предварительно настроенном станке глубина резани€ равна припуску на заданный размер этой поверхности по выполн€емому технологическому переходу.

ѕодача должна быть установлена максимально допустимой. ѕри черновой обработке она ограничиваетс€ прочностью и жесткостью элементов технологической системы станка, а при чистовой и отделочной - точностью размеров и шероховатостью обрабатываемой поверхности. ќпределенна€ расчетом или по нормативам подача должна соответствовать паспортным данным станка.

—корость резани€ зависит от выбранной глубины резани€, подачи, качества и марки обрабатываемого материала, геометрических параметров режущей части инструмента и р€да других факторов.

—корость резани€ рассчитывают по соответствующим формулам теории резани€ или устанавливают по нормативным данным. —корость резани€ в общем виде определ€ют так:

где ј Ч посто€нна€, характеризующа€ услови€ обработки, материал заготовки, глубину резани€ и подачу;

и Ч стойкость режущего инструмента; т Ч показатель стойкости.

ќбычно при расчете скорости резани€ используют минимально допустимую стойкость режущего инструмента “тiп. «на€ стойкость инструмента по таблицам наход€т значение v, по которому определ€ют расчетное значение частоты вращени€ шпиндел€. ƒалее по паспорту станка подбирают ближайшее меньшее значение п.

–ассмотренна€ методика справедлива дл€ одноинструментальной схемы обработки.

ѕри обработке на станках с многоинструментальными наладками методика установлени€ режимов резани€ измен€етс€.

Ќа практике встречаетс€ п€ть вариантов многоинструментальной схемы обработки:

1.ќбработку заготовок ведут последовательно р€дом инструментов, которые работают независимо один от другого; при смене инструмента измен€ют и режимы резани€.

2.ќбработку производ€т параллельно действующими комплексами инструментов, каждый из которых работает независимо от других с различными режимами резани€ (многошпиндельные сверлильные агрегатные головки).

3.ќбработку заготовок осуществл€ют комплексом инструментов, закрепленных в одном или нескольких блоках (например, державках или оправках). »нструменты блока имеют единую подачу, но разные скорости резани€ в зависимости от размера обрабатываемой поверхности; длительность работы каждого инструмента различна. Ёто характерно дл€ многорезцовых токарных полуавтоматов, токарно-револьверных станков.

4. омплекс инструментов в блоке имеет единую минимальную подачу, но работает с разными скорост€ми резани€. —лучай характерен дл€ многошпиндельных сверлильных, расточных и продольно-фрезерных станков.

5. омплекс инструментов работает с одинаковой скоростью резани€, но с разной подачей (продольно-строгальные станки).

¬ первых двух случа€х режимы резани€ устанавливают по приведенной выше методике. ≈сли подача и скорость резани€ дл€ первого случа€ оказываютс€ близкими, то дл€ экономии времени на останов и пуск станка можно использовать средние значени€ этих составл€ющих режимов резани€.

¬ третьем случае глубину резани€ и подачу устанавливают дл€ каждого инструмента по методике дл€ одноинструментальной схемы обработки. ѕо каждому блоку наход€т наименьшую лимитирующую технологически допустимую подачу. ƒалее выбирают лимитирующий по скорости резани€ инструмент, чаще всего тот, который обрабатывает участки заготовки с наибольшим диаметром и наибольшей длиной. ƒл€ этого инструмента рассчитывают условную стойкость , путь подачи лимитирующего инструмента; lбл Ч путь подачи инструментального блока.

«начение “тin выбирают по нормативам в зависимости от количества и типа режущих инструментов, материала обрабатываемой заготовки.

ѕо стойкости “у наход€т соответствующую скорость резани€ по формуле или по нормативам и рассчитывают частоту вращени€ шпиндел€ по паспортным данным станка. ѕо найденным режимам определ€ют суммарный момент и мощность резани€, которые сравнивают с паспортными данными. ѕри необходимости режимы резани€ корректируют, измен€€ подачу и скорость резани€.

¬ четвертом случае дл€ каждого инструмента наладки назначают глубину резани€ и подачу S0 на один оборот шпиндел€ (по нормативам). јналогично третьему случаю определ€ют лимитирующие по скорости резани€ инструменты и рассчитывают условную экономическую стойкость. ѕо значению “у вычисл€ют или наход€т по нормативам значени€ скорости резани€ Vи и частоты вращени€ пи дл€ каждого инструмента. ћинутную подачу инструмента определ€ют по формуле S = S0nи. ћинутную подачу всей многошпиндельной головки принимают по наименьшей S.  орректируют значени€ Vш и пш дл€ различных шпинделей по формуле пш= (S/Sш)пи. ѕо найденным режимам резани€ шпинделей рассчитывают суммарный момент и мощность резани€, сравнивают их с паспортными данными и при необходимости корректируют режимы резани€.

–ежимы резани€ дл€ п€того случа€ устанавливают в аналогичной последовательности. ƒл€ каждого инструментального блока (суппорта) выбирают минимальную подачу и по наибольшему пути резани€ лимитирующие инструменты. ƒл€ всех блоков по лимитирующим инструментам рассчитывают скорость резани€. –ежимы резани€ согласовывают с паспортными данными станка.

“аким образом, обща€ схема расчетов режимов резани€ следующа€:

1. ќпредел€ют глубину резани€ t мм.

t = (D - d) / 2

при обработке внутренних цилиндрических поверхностей (растачивание, рассверливание);

D, d - диаметры до и после обработки.

t = D/2 - при сверлении;

t = H - h - при плоском шлифовании, фрезеровании.

H, h - размер до и после обработки.

2. ќпредел€ют подачу S (исход€ из условий обработки)

Sмин = So× n - минутна€ [мм/мин]

Sz = Sмин / (n× z) - подача на зуб (дл€ многолезвийной), [мм /зуб]

3. —корость резани€ Vp (расчетную):

Vp = Vo×K1×K2×K3

K1 Ц коэффициент качества поверхности; K2 - коэффициент состо€ни€ заготовки; K3 Ц коэффициент качества инструмента.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-02-12; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 2012 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ћучша€ месть Ц огромный успех. © ‘рэнк —инатра
==> читать все изречени€...

321 - | 294 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.009 с.