Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


„истовые и отделочные методы абразивной обработки поверхностей деталей. “ехнологические возможности




ќтвет: –азличают шлифование обдирочное, предварительное (черновое), окончательное (чистовое), тонкое и выхаживание.

ќбдирочное шлифование.

ѕрипуск - 1,0 мм (до 7,0 мм); достигаетс€ 7-9 квалитет точности и шероховатость Ra=1,25-0,2 мкм.

“онкое шлифование- припуск 0,1-0,05 мм; достигаетс€ 4-6 квалитет точности и шероховатость Ra=0,1-0,02 мкм.

“онкое шлифование и выхаживание выполн€ют при одном установе.

 руглошлифовальные станки используют дл€ диаметров до 200 мм с рассто€нием между центрами до 750 мм и сквозных и глухих отверстий диаметром до 200 мм длиной до 250 мм.

¬иды поверхностей - конические, торцевые и фасонные (дл€ тел вращени€).

ѕараметры абразивна€ обработки: подача, скорость, глубина резани€ (на шлифовальный круг).

«ернистость и твердость шлифовального круга определ€ют качество поверхностей, вне зависимости от метода шлифовани€.

ѕовышение продольной подачи повышает съем металла в единицу времени.

”величение глубины резани€ сопровождаетс€ более глубоким проникновением режущих зерен круга в обрабатываемый материал и возрастанием сил резани€.

—ќ∆ примен€ют дл€ снижении сил трени€ в зоне контакта и уменьшени€ температуры в зоне резани€.

јбразивные и алмазные инструменты отличаютс€ геометрической формой, размерами, материалом, расположением и величиной абразивных зерен, типом св€зки, степенью твердости, структурой.

“ехнологические возможности завис€т от характеристики шлифовального круга, режимов резани€, состо€ни€ станка, своевременности и качества правки. ѕримен€ют кварц, наждак, корунд, алмаз.

јлмазы дел€тс€ на природные и синтетические (технические). —одержание углерода в алмазе составл€ет 96-99,8 %.

ѕри шлифовании с продольной подачей заготовка на круглошлифовальном станке при каждом обороте перемещаетс€ на величину, примерно равную половине ширины круга. ¬ конце хода или за один двойной ход круг подаетс€ на величину поперечной подачи.

¬резное шлифование (с поперечной подачей) характеризуетс€ увеличением толщины среза одним абразивным зерном, при этом не него увеличиваетс€ нагрузка, вызывающа€ самозатачивание, повышаетс€ износ круга, возрастают сила и мощность резани€. Ётот способ позвол€ет повысить производительность обработки цилиндрических конических и фасонных поверхностей вращени€.

ѕри глубинном шлифовании абразивный круг с заборной конической частью устанавливаетс€ на всю заданную глубину шлифовани€.

ћетод примен€ют дл€ обработки заготовок по целому, например, дл€ прорезани€ канавок. ”величение глубины резани€ осуществл€етс€ за счет замедлени€ круговой скорости инструмента или продольной подачи.

√лубинное шлифование целесообразно при обработке незакаленных заготовок повышенной жесткости и с большим колебанием припуска. ќно может быть выполнено с поперечной или продольной подачей.

ѕовысить производительность шлифовани€ можно с помощью скоростного и обдирочного шлифовани€. –азличают скоростное шлифование (Vкр =35-60 м/с) и высокоскоростное (Vкp > 60 м/с).

 омбинированное (интегральное, совмещенное) шлифование предусматривает совмещение скоростного и силового или скоростного и глубинного шлифовани€.

“очность обработки IT6-I“7 при шероховатости Ra≈0,02-0,08 мкм.

ћетод упрочн€ющего шлифовани€. Ўлифование валов осуществл€етс€ в два прохода (черновой и чистовой). Ќа второй проход оставл€етс€ припуск 0,05-0,20 мм на диаметр. Ќа первом проходе (благодар€ увеличению глубины резани€ и скорости шлифовального круга) плотность теплового потока увеличиваетс€, а резкое охлаждение заготовки потоком —ќ∆ вызывает упрочнение поверхностного сло€.

ќтделочные методы: хонингование, суперфиниширование, полирование, притирка.

ќни отличаютс€ от шлифовани€ более низкими скорост€ми резани€, малыми удельными давлени€ми.

’онингование осуществл€ют мелкозернистыми брусками, закрепл€емыми в головке (хоне), котора€ одновременно с вращением совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль обрабатываемого отверсти€.

≈го используют дл€ обработки отверстий (диаметром 6-1500 мм и длиной 10...20 м). ѕри этом, исправл€ют отклонение формы, овальность, конусность и другие погрешности предыдущей обработки, общий припуск не более 0,15 0,2 мм. (припуск до 1,0 мм). ќтклонение расположени€ оси отверсти€ не исправл€етс€.

ќсобенности процесса:

Х производительность (в р€де случа€х превосходит производительность шлифовани€ или тонкого растачивани€);

Х точность обработки, мало зависит от точности станка, так как радиальные составл€ющие силы резани€ взаимно уравновешиваютс€;

Х низка€ температура в зоне резани€ (поэтому на детал€х с переменными сечени€ми стенок отсутствует их деформаци€ от нагрева);

Х простота регулировани€ работы хонинговальной головки;

Х достижение 4-5 квалитетов точности и шероховатости Ra=0,8-0,1 мкм.

¬ыбор характеристик брусков зависит от механических свойств материала, величины припуска и требуемого качества обрабатываемой поверхности. »спользуют электрокорунд белый или карбид кремни€ зеленого. –еже - электрокорунд нормальный или карбид кремни€ черный.

«ернистость от 12 и менее. ƒл€ съема больших припусков Ц зернистость 20-25 мкм и более.

јлмазные бруски характеризуютс€ зернистостью, концентрацией алмазов и видом св€зки (100%-ной концентрацией принимаетс€ содержание в 1 мм3 алмазного сло€ 0,878 мг алмаза.)

’онинговальные станки обеспечивают вращательное, возвратно-поступательное движени€ шпиндел€ и радиальную подачу (разжим) брусков.

Ќаибольшее распространение получила схема с возвратно-поступательным движением инструмента при неподвижной заготовке.

—уперфиниширование.

ќбласть применени€. ќбработка плоских, цилиндрических и конических, а также сферических поверхностей из закаленной стали и чугуна. ѕри этом припуск должен превышать высоту микронеровностей на 10-20%

ƒостигаетс€ 5-4 квалитет точности и шероховатость Ra=0,2-0,05 мкм.

„исло и ширину брусков выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемого отверсти€. ƒавление брусков на обрабатываемую поверхность 0,1-0,3 ћѕа.

—уперфиниш (микрофиниш) осуществл€етс€ мелкозернистым инструментом, совершающим осциллирующее (колебательное) движение вдоль образующей поверхности обрабатываемой заготовки с минимальными удельными давлени€ми на инструмент и при использовании —ќ∆.

ѕри суперфинишировании радиальна€ подача на врезание абразивных зерен обеспечиваетс€ за счет упругого поджима бруска к обрабатываемой поверхности.

ѕри резании основного металла его съем может значительно превосходить удвоенную высоту исходных микронеровностей и составл€ть 15-20 мкм и более на диаметр.

ƒоводка и полирование

ƒоводка Ч абразивна€ обработка, при которой инструмент и заготовка одновременно совершают любое движение со скорост€ми одного пор€дка (или при неподвижности одного из них).

ѕритирка Ч доводка деталей, работающих в паре, дл€ обеспечени€ максимального контакта сопр€гаемых поверхностей. Ќапример, притирка клапанов двигател€ внутреннего сгорани€ к седлам клапанов.

ѕри притирке используют микропорошки (величина зерна 3...20 мкм) корунда, окиси хрома, окиси железа и др. ѕримен€ют также специальные пасты, например, пасты √ќ», содержащие в качестве абразива окись хрома, а в качестве св€зки олеиновую и стеариновую кислоты.

ѕрипуск на обработку составл€ет примерно 5 мкм.

ѕолирование Ч обработка дл€ снижении высоты микронеровностей поверхности; осуществл€ема€ абразивным инструментом, пластическим деформированием и др.

ƒавление притира – обычно составл€ет 0,03_0,3 ћѕа.

ѕри обработке закаленных сталей используют чугунные притиры с суспензи€ми на основе белого электрокорунда.

ќбработка притирами характеризуетс€ взаимодействием заготовки, зерна, притира, скоростью и траекторией относительного движени€. »спользуемые —ќ∆ (керосин, олеинова€ кислота и др.) при доводке образуют слой между притиром и обрабатываемой поверхностью.

’имико-механическа€ доводка сочетает химическое воздействие на обрабатываемую поверхность и механическое удаление поверхностных пленок. ѕримен€ют пасты с активными добавками (олеиновой кислоты, серы, стеорина).

ѕолирование снижает микронеровности без устранени€ отклонени€ формы обрабатываемых поверхностей, так как давление резани€ небольшое (0,03-0,2 √ѕа); шероховатость Ra=0,05-0,01 мкм.

»нструментом - эластичные круги и абразивные шкурки (войлок, фетр, кожа или парусина). Ќа такой м€гкий круг наноситс€ мелкий абразивный порошок, смешанный со смазкой.

—нимаемые припуски до 0,3 мм (крупнозернистыми порошками).

јбразивные ленты, покрытые полировочными пастами, бывают шириной до 300 мм и длиной 3000 мм и более.  роме шкурок с электрокорундом и карбидом кремни€, нанесенных на тканевую или бумажную основу, используют шкурки с эльбором и алмазом.

ѕолирование кругами с нанесенными на них абразивными зернами или абразивными пастами и суспензи€ми производ€т со скоростью 30-35 м/с.

ѕри полировании исходна€ шероховатость обрабатываемой поверхности не должна превышать Ra=2,5 мкм.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-02-12; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 879 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

≈сть только один способ избежать критики: ничего не делайте, ничего не говорите и будьте никем. © јристотель
==> читать все изречени€...

341 - | 300 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.016 с.