Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


Ќикелевого сплава




“ехнологические параметры „исленные значени€
“емпература плавлени€, ∞—  
“емпература распыл€емого расплава, ∞—  
√аз Ц распылитель аргон
ƒавление газа на входе в форсунку, ћѕа  
–асход газа, м3мин  
—корость газа на выходе из сопла, мс  
”гол атаки газом струи расплава, градус  
ѕроизводительность распылени€, кгмин  
—редний размер частиц порошка, мкм  

 

ƒл€ производства распыленных порошков преимущественно из легкоплавких металлов и сплавов примен€ют установки с горизонтальным подводом газового потока. ¬ последнее врем€ за рубежом установки горизонтального типа стали примен€ть и дл€ производства стальных порошков. √оризонтальна€ конструкци€ камеры распылени€ снижает стоимость производственных помещений и затраты на монтаж и эксплуатацию оборудовани€.

1.11.8. “ехнологи€ распылени€ расплава потоком жидкости

ѕрименение жидких энергоносителей (вода, масло и др.) дл€ распылени€ металлических расплавов обусловлено как техническими, так и экономическими соображени€ми. Ќапример, при распылении расплава водой высокого давлени€ формируютс€ частицы несферической формы с развитой поверхностью. ѕорошки с такой формой частиц характеризуютс€ хорошей прессуемостью при комнатной температуре. ∆идкие энергоносители позвол€ют измен€ть исходный состав расплава, осуществл€€, например, его обезуглероживание при распылении чугуна водой, или науглероживание при распылении углеводородными жидкост€ми, которые одновременно защищают распыленные частицы от окислени€. ¬ажным техническим преимуществом жидкоструйных распылителей €вл€етс€ то, что стру€ жидкости сохран€ет свою скорость, давление и разрушающую способность на более прот€женном участке (по сравнению с газовым потоком), что делает жидкоструйный распылитель более стабильным и эффективным в работе. ¬ажнейшее экономическое преимущество процесса водного распылени€ - низка€ стоимость энергоносител€ и высока€ производительность. ѕо этой причине процесс распылени€ водой €вл€етс€ одним из основных способов промышленного производства порошков чистого железа и легированных сталей, ежегодный объем выпуска которых исчисл€етс€ сотн€ми тыс€ч тонн.

Ќа рис. 1.37 показана схема установки распылени€ расплавов водой.

 

 

 

–ис. 1.37. —хема установки распылени€ расплава водой:

1 Ц индукционна€ печь; 2 Ц металлоприемник; 3 Ц форсунка;

4 Ц камера; 5 Ц гидроциклон; 6 Ц центрифуга; 7 Ц сушилка;

8 Ц бак-отстойник; 9 Ц насос высокого давлени€; 10 Ц циклон

 

÷илиндрическа€ камера распылени€ обычно имеет высоту около 5 м при диаметре ~ 2 м. ¬ нижней части камеры имеетс€ приемник порошка, оканчивающийс€ выпускным отверстием с запорным вентилем. ¬ верхней части камеры располагают люки дл€ наблюдени€ за процессом распылени€ и устройство дл€ орошени€ водой стенок камеры. Ќа верхней крышке камеры установлен металлоприемник, подогреваемый газовыми горелками. ѕод металлоприемником на крышке камеры смонтировано форсуночное устройство, обычно включающее несколько гидравлических форсунок. ”становка оборудована насосом высокого давлени€, баком-отстойником, гидроциклоном, центрифугой и сушилкой. –асплав стали получают в электродуговой печи. –аспыление провод€т при температуре металла 1650 Ц 1680 ºC водой, подаваемой через щелевую форсунку при давлении 8 Ц 10 ћѕа. ќстальные технологические операции аналогичны ранее описанным при газовом распылении.

ѕри выборе и конструировании гидравлических форсунок обычно используют схему дроблени€ свободно истекающей струи расплава раздельными стру€ми воды, расположенными симметрично по отношению к струе расплава. Ќа рис. 1.38 показана схема распылени€ расплава двухкамерной гидравлической форсункой, а на рис. 1.39 конструкци€ соплового насадка. ‘орсунка представл€ет собой две симметрично расположенные относительно струи расплава камеры с сопловыми насадками. “ака€ конструкци€ позвол€ет легко регулировать угол наклона струй воды к струе расплава и рассто€ние между камерами. ƒавление воды в камере форсунки – и ее расход Q определ€ютс€ по формулам:

, (1.59)

, (1.60)

где - коэффициент скорости истечени€; - коэффициент расхода; Fкр - площадь сопла в критическом сечении; g - ускорение силы т€жести.

 оэффициенты и определ€ютс€ геометрией сопла.

 

 

–ис. 1.38. —хема распылени€ расплава двухкамерной форсункой:

1 Ц металлоприемник; 2 Ц кольца форсунки; 3 Ц насадок с соплом;

4 Ц зона распылени€; 5 Ц приемник порошка

 

ƒлина начального участка струи , на котором скорость струи сохран€ет приемлемое значение (больше некоторой критической величины), определ€етс€ по формуле:

= dо (100 Ц 2,5 × 10-5 Re), м (1.61)

 

 

–ис. 1.39. —хема сопловой насадки гидравлической форсунки:

1 Ц подвод€щий канал; 2 Ц переходной участок;

3 Ц выходна€ часть насадки; 4 Ц начальный участок струи

” промышленных распылительных установок форсуночные узлы состо€т из 6 - 8 форсунок. ¬ ———– способ получени€ порошков распылением расплавов водой был разработан »нститутом проблем материаловедени€ јЌ ”——– в 1976 г. и внедрен в производство Ќѕќ Ђ“улачерметї. ¬ 1985 г. на —улинском металлургическом заводе (—ћ«) пущен в эксплуатацию цех по производству железных порошков, распыленных водой высокого давлени€. –асплав получают в дуговой электросталеплавильной печи емкостью 25 т. и при температуре 1680-1690 ºC выпускают в нагретый до 700 Ц 800 ºC разливочный двухстопорный ковш. –аспыл€ют расплав при давлении 9 Ц 2 ћѕа с помощью форсунки кольцевого щелевого типа. ѕорошок-сырец обезвоживают в три стадии (сгущение, фильтрование и сушка), а затем в печах с шагающими балками отжигают на поддонах при 1050 ºC в диссоциированном аммиаке или водороде. ќбразовавшийс€ спек выбивают из поддонов, дроб€т в валковых дробилках и доизмельчают в молотковых мельницах. ѕолученный порошок классифицируют на виброгрохотах, провод€т усреднение в двухконусном смесителе и передают на автоматизированную упаковочную линию. ”паковочна€ машина изготавливает мешки из полиэтиленовой пленки, заполн€ет их порошком (по 25 кг.) и устанавливает мешки на поддоны (по 40 шт. на поддон).

«а рубежом фирмы УPowdrex LtdФ (¬еликобритани€), УMannesman PulvermetallФ (√ермани€), УHoganesФ (Ўвеци€) и др. специализируютс€ на производстве железных и стальных порошков способом распылени€ расплава водой высокого давлени€. ƒл€ предотвращени€ чрезмерного окислени€ порошка в процессе распылени€ €понска€ фирма Ђ—умитомо ћеталзї производит порошки инструментальных сталей, распыл€€ расплав не водой, а минеральным маслом. —одержание кислорода в порошках, распыленных маслом, обычно не превышает 0,1 %.

¬ качестве примера в табл. 1.9 привод€тс€ технологические параметры распылени€ расплава нержавеющей стали водой (зарубежные данные).

 

“аблица 1.9





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-01-29; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1003 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

„еловек, которым вам суждено стать Ц это только тот человек, которым вы сами решите стать. © –альф ”олдо Ёмерсон
==> читать все изречени€...

1965 - | 1838 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.015 с.