Фильтрационный чан

Фильтрационный чан является наиболее старым и наиболее распространенным фильтрационным аппаратом, используемым при приготовлении пивного сусла. Фильтр чан состоит из цилиндрической емкости, на перфорированном двойном дне которой находится дробина и фильтруется сусло.

За последнее десятилетие в конструкции и технологии фильтр-чана произошло много изменений Поскольку в Германии и других странах в эксплуатации находится еще много фильтр-чанов старой конструкции, сначала рассмотрим устройство фильтр-чана старой конструкции, а затем обратимся к новым фильтр чанам. Естественно, что имеется ряд промежуточных конструкций, не все из которых ниже будут упомянуты.

Фильтр-чан старой конструкции (рис. 3.46)

Вредное влияние кислорода на сусло известно давно. Особенно велико поглощение кислорода при выпуске сусла из фильтрационного крана в лоток. Чтобы не начинать сразу с покупки нового фильтр чана, на многих предприятиях фильтрационные трубы для сусла (13), находящиеся за фильтрационными кранами, соединяют в общий коллекторный трубопровод и отводят сусло прямо в сусловарочный котел и суслосборник без насыщения кислородом. Фильтрационная батарея сохраняет свей красивый внешний вид, но она уже не используется для фильтрования. Ее по-прежнему используют только для стока воды после промывки фильтр чана.

Фильтрационные чаны новой конструкции (рис. 3.48 и 3.48а)

Как и все другие устройства варочного цеха, в настоящее время фильтрационные чаны изготовляют из нержавеющей стали, изолируя их боковые стенки для предотвращения охлаждения. Чтобы доступ кислорода сделать по возможности минимальным, подача затора осуществляется снизу (рис. 3.49). От 2 до 6 закрывающихся впускных клапанов работают снизу (рис. 3.50) и могут обеспечить время подачи затора 10 мин

В настоящее время сита изготовляют из нержавеющей стали в виде сварных решеток ш профильных элементов с щелевыми отверстиями шириной 0,7-0,9 мм, живое сечение которых составляет до 12% (рис 3.51) или в виде сит с фрезерованными щелевыми отверстиями 0,7 • 80 мм с живым сечением от8до10%.

Допускаются следующие удельные нагрузки на сита:

· при сухом помеле - 140-175 кг на м²;