Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


‘ильтрационный чан




‘ильтрационный чан €вл€етс€ наиболее старым и наиболее распространенным фильтрационным аппаратом, используемым при приготовлении пивного сусла. ‘ильтр чан состоит из цилиндрической емкости, на перфорированном двойном дне которой находитс€ дробина и фильтруетс€ сусло.

«а последнее дес€тилетие в конструкции и технологии фильтр-чана произошло много изменений ѕоскольку в √ермании и других странах в эксплуатации находитс€ еще много фильтр-чанов старой конструкции, сначала рассмотрим устройство фильтр-чана старой конструкции, а затем обратимс€ к новым фильтр чанам. ≈стественно, что имеетс€ р€д промежуточных конструкций, не все из которых ниже будут упом€нуты.

‘ильтр-чан старой конструкции (рис. 3.46)

Ёлемент устройства Ќазначение «амечани€
¬ыт€жна€ труба (1) ¬ыт€жка испарившейс€ влаги —уществуют фильтр-чаны и без выт€жной трубы. ѕоскольку выпаривать воду здесь не надо, то и безусловной необходимости в ней нет, но наличие выт€жной трубы все же дает определенные преимущества
¬ыт€жна€ крышка (2)  рышка чана, защита от теплопотерь  
ƒно фильтр-чана (3) —бор первого сусла и промывных вод ƒно чана плоское с выходными отверсти€ми по одному на каждые 1,2-1,5 м2 площади дна, к которым подведены фильтрационные трубы. ќтверсти€ называютс€ выходными. ќни должны быть распределены по дну по возможности равномерно
—ъемные фильтрационные сита (4) ”держивание дробины ‘ильтрационные сита толщиной 3-5 мм из жесткой латуни или из другого материала дл€ стекани€ сусла, на 1 м2 приходитс€ 2500-3000 прорезей длиной 30-70 мм и шириной 0,7-0,9 мм, расшир€ющихс€ книзу до 3-4 мм дл€ того, чтобы они не забивались дробиной. ∆ивое сечение сит составл€ет до 10% от их общей площади. ƒл€ лучшего обслуживани€ фильтрационные сита разделены на сегменты по 0,6-0,8 м2, которые поднимаютс€ дл€ очистки, дл€ облегчени€ обслуживани€ могут вноситьс€ и выноситьс€ через люк в крышке чана
»зол€ци€ (5) ѕредотвращение остывани€ затора ќборудование боковых стенок фильтр-чана теплоизол€цией, в противном случае охлаждение происходило бы сначала около стенок, периферийные зоны сусла имели бы из-за повышенной в€зкости худшую текучесть, что приводило бы к снижению выхода экстракта
“рубопровод дл€ подачи затора (6) ѕодача затора в фильтр-чан “рубопровод ведет от заторного насоса, расположенного под заторным аппаратом, к фильтр-чану. «атор перекачиваетс€ со скоростью 1,6 м/с, перекачка длитс€ до 30 мин
–ыхлитель (7) –ыхление дробины —остоит из двух поперечных штанг, на которых снизу в один или два р€да расположены ножи - обычно пр€мые, иногда волнообразно изогнутые и имеющие небольшие плугообразные поперечные лопатки (пропашники) дл€ рыхлени€ дробины. — помощью т€г ножи переставл€ютс€ параллельно, эта перестановка осуществл€етс€ вдоль или поперек направлени€ вращени€ рыхлител€ посредством рычага или штурвала. ƒл€ разрезани€ дробины ножи должны быть установлены параллельно направлению вращательного движени€
  ¬ыгрузка дробины ƒл€ выгрузки дробины ножи став€т перпендикул€рно к направлению вращательного движени€
ѕривод рыхлител€ (8) ƒвижение рыхлител€ ѕутем вращени€ оси привода приводитс€ в движение рыхлитель. »меютс€ две скорости: меньша€-дл€ рыхлени€ дробины, больша€-дл€ выгрузки дробины
ѕодъемный механизм рыхлител€ (9) ѕодъем и опускание Ќижний конец вала привода рыхлител€ св€зан с поршнем, который может двигатьс€ вверх и вниз в неподвижно закрепленном цилиндре. ѕри нагнетании воды в цилиндр рыхлитель с ножами поднимаетс€, а при сбросе давлени€ снова опускаетс€.
ѕодача воды (10) ѕодвод воды под давлением ¬ода под давлением должна подаватьс€ от отдельного ручного насоса или рыхлитель должен двигатьс€ вверх-вниз механически
ѕодвод воды дл€ промывки дробины (11) ќбеспечение подачи воды дл€ промывки дробины ¬ода дл€ промывки дробины из резервного бака гор€чей воды должна доводитьс€ до нужной температуры 78-80∞— в предварительно подключенной смесительной батареи.
Ђ—егнерово колесої (12) ѕокрытие водой поверхностного сло€ дробины ”стройство состоит из двух подвижных труб, свободно установленных над рыхлителем (сегнерово колесо) или жестко с ним св€занных и вынужденно совместно с ним вращающихс€
‘ильтрационные трубы (13) ќтвод сусла и промывных вод “рубы с легким уклоном к фильтрационной батарее
‘ильтрационна€ батаре€(14) —бор сусла и промывных вод дл€ подачи в ¬се трубы соединены с фильтрационными кранами над медным сборником, лотком фильтрационной батареи, который соединен с трем€ трубопроводами: 1-й - к насосу мутного сусла, 2-й - к сусловарочному котлу, 3-й - к сбросу загр€зненной воды
‘ильтрационные краны с изогнутой трубкой (15) –авномерное осветление  раны выполнены с вертикальной загнутой вниз трубкой (рис. 3.47). —усло должно подн€тьс€ в вертикальной части трубки этого крана на всю высоту уклона фильтрационных труб. Ѕлагодар€ этому возникшее разрежение компенсируетс€, дробина не уплотн€етс€ и фильтрование идет быстрее. — этими кранами св€зана горизонтальна€ труба дл€ подачи гор€чей воды через фильтрационные трубы в под ситовое пространство перед заполнением фильтр-чана затором с целью вытеснени€ воздуха
Ћюк дл€ выгрузки дробины (16) ”даление дробины ƒл€ удалени€ дробины открываетс€ люк. ѕод ним расположен корытообразный приемник, из которого с помощью шнека выгружают дробину

¬редное вли€ние кислорода на сусло известно давно. ќсобенно велико поглощение кислорода при выпуске сусла из фильтрационного крана в лоток. „тобы не начинать сразу с покупки нового фильтр чана, на многих предпри€ти€х фильтрационные трубы дл€ сусла (13), наход€щиес€ за фильтрационными кранами, соедин€ют в общий коллекторный трубопровод и отвод€т сусло пр€мо в сусловарочный котел и суслосборник без насыщени€ кислородом. ‘ильтрационна€ батаре€ сохран€ет свей красивый внешний вид, но она уже не используетс€ дл€ фильтровани€. ≈е по-прежнему используют только дл€ стока воды после промывки фильтр чана.

‘ильтрационные чаны новой конструкции (рис. 3.48 и 3.48а)

 ак и все другие устройства варочного цеха, в насто€щее врем€ фильтрационные чаны изготовл€ют из нержавеющей стали, изолиру€ их боковые стенки дл€ предотвращени€ охлаждени€. „тобы доступ кислорода сделать по возможности минимальным, подача затора осуществл€етс€ снизу (рис. 3.49). ќт 2 до 6 закрывающихс€ впускных клапанов работают снизу (рис. 3.50) и могут обеспечить врем€ подачи затора 10 мин

¬ насто€щее врем€ сита изготовл€ют из нержавеющей стали в виде сварных решеток ш профильных элементов с щелевыми отверсти€ми шириной 0,7-0,9 мм, живое сечение которых составл€ет до 12% (рис 3.51) или в виде сит с фрезерованными щелевыми отверсти€ми 0,7 Х 80 мм с живым сечением от8до10%.

ƒопускаютс€ следующие удельные нагрузки на сита:

Ј при сухом помеле - 140-175 кг на м2;

Ј при сухом кондиционированном помоле - 150-210 кг на м2;

Ј при замочном кондиционировании - 200-280кг на м2.

Ѕлагодар€ некоторому наклону профильных элементов (рис. 3.51, 4)улучшаютс€ характеристики потока, что приводит к получению более прозрачного сусла. Ќаклонное положение профильных элементов способствует также тому, чтобы во врем€ выгрузки дробины застр€вшие частицы легче извлекались из щелей.

—ита расположены на 20 мм выше дна чана, что позвол€ет путем размещени€ под ситами распылительных форсунок без проблем промывать подситовое пространство (рис. 3.52).

≈сли сита опустить ближе ко дну чана, то потребуетс€ больше отводных отверстий. «азор около 10 мм еще позвол€ет установить распылительные форсунки промывающего устройства

”величение высоты подситового пространства на 10 мм повышает объем воды в этом пространстве примерно на 1% по отношению к объему готового сусла и таким образом приводит к ненужному разбавлению первого сусла.

Ќа один квадратный метр площади дна чана приходитс€ одно суслоотводное отверстье с выпускным конусом. ќбычно при фильтровании с кольцевыми коллекторными трубопроводами дно фильтр-чана разделено на несколько концентрически расположенных зон и фильтрационные трубки подвод€тс€ к соответствующим коллекторным кольцам. Ётим обеспечиваетс€ наиболее равномерное выщелачивание дробины. ¬ другой системе (см. рис. 3.48) все фильтрационные трубы выведены в центральный коллектор сусла так, чтобы сусло не соприкасалось с кислородом.

¬се системы снабжены датчиками, гарантирующими фильтрование без доступа воздуха и обеспечивающими выключение насоса при попадании воздуха в систему.

–ыхлитель имеет 2,3,4 или 6 поперечных штанг в зависимости от диаметра фнльтр-чана, а скорость вращени€ рыхлительного механизма плавно регулируетс€. ќсновным элементом рыхлительного механизма €вл€ютс€ специальные ножи, которые размещены на штангах так, что каждый нож обладает своей траекторией резани€. ‘орма ножа (рис. 3.53) и его расположение на штанге гарантируют равномерность рыхлени€ дробины и преп€тствуют опасному дл€ процесса фильтровани€ образованию каналов в фильтрующем слое.

Ќожи имеют такую форму, чтобы как можно быстрее обеспечить разрезание дробины без разрушени€ фильтрующих слоев. Ќожи должны иметь возможность проходить над ситами максимально близко. ѕри этом скорость наружных ножей должна быть минимальной, но ножей должно быть достаточно много, чтобы получить нужный результат.

¬ысота рыхлител€ может автоматически регулироватьс€ также с учетом степени мутности сусла: с увеличением мутности рыхлитель поднимаетс€, при уменьшении - опускаетс€ (рис. 3.53а). —ростом фильтрационного давлени€ (рис. 3.54) рыхлитель опускаетс€, так как дробина сильно уплотнилась, если фильтрационное давление уменьшаетс€, рыхлитель можно снова подн€ть, но дл€ этого должны быть установлены соответствующие измерительные и регулирующие устройства.

ѕривод рыхлител€ плавно запускаетс€ через редуктор. ѕроникновению сусла в его механизмы преп€тствует специальное уплотнение вала.

ѕодача воды дл€ промывки дробины осуществл€етс€ через форсунки, размещенные в верхней части фильтр-чана и позвол€ющие подавать воду равномерным слоем по всей его поверхности

¬ыгрузка дробины производитс€ через несколько откидных клапанов. ƒл€ этого внизу на рыхлительном механизме имеютс€ опускаемые выгружные лопатки, которые благодар€ своей специальной форме способны обеспечить быструю (максимум за 10 минут) выгрузку дробины из фильтр-чана.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-01-29; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 2037 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ќачинайте делать все, что вы можете сделать Ц и даже то, о чем можете хот€ бы мечтать. ¬ смелости гений, сила и маги€. © »оганн ¬ольфганг √ете
==> читать все изречени€...

308 - | 301 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.014 с.