• Технологічний процес потокової лінії повинен бути таким, щоб у лінію входила менша кількість робочих позицій машин. Це дасть можливість розмістити лінію на меншій площі і зменшити затрати на обладнання, оскільки один складний агрегат може коштувати менше, ніж декілька простіших.
• Для синхронізації роботи машин потокової лінії час виконання окремих технологічних операцій повинен бути однаковім або кратним, а продуктивність роботи машин повинна бути вирівняна.
• Якщо машини, які складають лінію, мають приблизно однакову продуктивність, то можна використовувати однопоточну компоновку з транспортними пристосуваннями, які передають напівфабрикат від однієї машини до іншої. Якщо машини за продуктивністю суттєво відрізняються одна від одної, то необхідно використовувати багатопотокове компонування з паралельною роботою однотипних малопродуктивних машин. Для цього необхідно використовувати спеціальні розподільні пристосування. Внаслідок багато потокового компонування виникають незалежні ділянки потокових ліній, кожна з яких має систему керування, зв'язану з іншими ділянками, а також незалежні системи транспортування сировини і продукції.
• Розподілення лінії на паралельно працюючі ділянки ускладнює її та збільшує загальну вартість, оскільки необхідно встановлювати розподільні та перевантажувальні пристосування. Це може бути викликано технологічними і будівельними причинами.
• Обладнання, яке використовується на переробних підприємствах, повинно відповідати сертифікатам та бути виготовленим із матеріалів, які не піддаються корозії та окисленню.
• Продуктивність технологічної лінії — здатність її переробляти або випускати ту чи іншу кількість продукції за певний проміжок часу.
• Експлуатаційна продуктивність потокової лінії встановлюється продуктивністю останньої ділянки або машини, яка, крім власного простою, може мати простої, що викликані попередніми ділянками чи машинами лінії.
• Тенденції розвитку конструкцій машин та напрями механізації процесів виробництва. Параметри, що характеризують рівень механізованих робіт та їх значення для роботи підприємства.
Технічний прогрес у харчовому машинобудуванні направлений також на перехід до розробки комплексно-механізованих і автоматизованих підприємств, а також заводів-автоматів, оснащених обладнанням з високою одиничною потужністю і програмним управлінням. Це забезпечить підвищення продуктивності праці в і І рази порівняно зі станом, досягнутим на даний час.
Сьогодні конструктори повинні йти вперед незнаними шляхами, і її- задовольняючись фарватером чужого пошуку. При цьому конструкція розроблюваного обладнання значною мірою повинна орієнтуватися на використання принципово нових способів обробки продуктів: ультразвуком та електромагнітним полем, струмами високої частоти, високим тиском і розрідженням, інфрачервоним випромінюванням тощо.
Реальним фактором науково-технічного прогресу в харчовій промисловості стало міжнародне спілкування. Україна отримує із закордонних країн біля 90 найменувань обладнання для продовольчих галузей промисловості. У свою чергу вона експортує більше 50 видів обладнання. Це позитивно впливає на задоволення зростаючих вимог народного господарства і підвищення технічного рівня обладнання.
Співдружність із зарубіжними країнами відбувається також у напрямку виконання сумісних науково-технічних робі і із переоснащення галузі та розробки нової техніки. Ця робота забезпечує більш повне використання науково-технічного потенціалу країн – партнерів. При цьому значно скорочуються терміни розробки і освоєння серійного виробництва нового обладнання.
Впровадження на харчових підприємствах маніпуляторі» манній і обладнання, якими керує мікропроцесорна техніка, стало новим напрямком науково-технічного співробітництва у продовольчому машинобудуванні. Міжнародні галузеві виставки та ярмарки створюють сприятливі умови для розширення і закріплення міжнародних науково-технічних контактів, торгово-економічних зв'язків.
ВАРІАНТ 2
