Параметры технологического процесса.

1) Размеры диагонали исходной заготовки определяются следующим образом.

Для обеспечения качественного среза при отрубке углов у исходной заготовки обкатывающим пуансоном, размер отрубаемой части (а) должен быть не менее высоты заготовки Н_заг. Тогда минимальная длина заготовки определяется по формуле:

 

L_g = D_изд + Н_заг (1).

Максимальная длина диагонали определяется по формуле (2), исходя из условия вписания диска в исходно-квадратную заготовку при отсутствии перемычек.

 

L_g = 1,41 D_изд (2),

где: L_g – длина диагонали поперечного сечения квадратной заготовки, мм;

D_изд – диаметр готовой заготовки, мм;

Н_заг – высота исходной листовой заготовки, мм.

Общее соотношение длины диагонали исходной заготовки и готовой заготовки должно соответствовать формуле (3):

 

D_изд + Н_заг < L_g < 1,41 D_изд (3).

 

2) подача стола S = 1,7 мм/об

3) температура нагрева исходной заготовки t = 740 ⁰С

4) максимальное усилие штамповки обкатыванием P_max = 2300 кН

5) время штампов обкатыванием в зависимости от толщины исходной заготовки t_шт = 4-8 сек.

6) применяемое оборудование – гидравлический пресс мод. П294ОШО (разработка Ижевского государственного механического университета).

Фиксированный угол наклона оси пуансона к оси матрицы q = 3⁰.

 

Обратное выдавливание ШО из прутка (Рис.5.11, в)

Процесс деформации осуществляется следующим образом.

Заготовка 4 подается в матрицу 1 под воздействием усилия деформирования Р. Обкатывающий инструмент (пуансон) 3 устанавливается на определенном расстоянии от торцовой поверхности матрицы 1, определяя тем самым толщину самого изделия (если изделие плоское) и толщину дна (если это изделие полое). Нужная толщина дна у изделия может быть получена за счет ограничения перемещения обкатывающего инструмента (пуансона) 3 в осевом направлении с помощью специальных регулируемых упоров, устанавливаемых на станине пресса. Под действием выталкивателя 2, заготовка 4 перемещается вверх. Таким образом, происходит подача металла в обкатывающий инструмент 3.

При локальном очаге деформации металл интенсивно течет в радиальном направлении от центра к периферии. Встречаясь с боковыми стенками обкатывающего инструмента 3, он изменяет свое течение на осевое, т. е. огибает инструмент (матрицу) 1, в результате чего формируется готовое изделие 5.

Рис.5.11(в). Обратное выдавливание ШО из прутка.

1 – матрица; 2 – выталкиватель; 3 – обкатывающий

инструмент (пуансон); 4 – заготовка; 5 – готовое изделие.

После окончания процесса обкатывающий инструмент 3 уходит вверх, освобождая рабочее пространство пресса для выгрузки изделия.

Формула для определения средних удельных усилий

Р_ср = kσ_s

где: k -коэффициент, устанавливаемый опытным путем и примерно равен 1,4-1,6;

σ_s – предел текучести материала, МПа.

k = f(m, d/h, q, E_ц , S),

где: m - коэффициент трения;

d/h – отношение диаметра осаживаемой заготовки к ее толщине;

q - угол наклона оси инструмента;

E_ц – степень деформации;

S – подача инструмента на один оборот.