Правила пуска и останова производства в зимнее время.

Правила приема и последовательность операций по пуску и останову производства в зимнее время должны в основном соответствовать и отвечать методическим указаниям инструкции по пуску, останову и эксплуатации дрожжевого производства. однако, в зимних условиях необходимо учитывать фактор низких температур окружающего воздуха, который отрицательно влияет на работу оборудования и вносит значительные поправки в тепловые параметры технологического режима производства.

Это выражается в возможном размораживании трубопроводов, запорной арматуры, аппаратов, а также при охлаждении культуральной среды в ферментерах приводит к снижению продуктивности дрожжей, что также приводит к отрицательным последствиям.

В связи с этим обязательным условием для наружных трубопроводов и емкостей, подвергающихся воздействию отрицательных температур, является следующее:

- наружные трубопроводы и емкости должны быть изолированы;

- трубопроводы должны освобождаться от жидкости (воды, бражки, щелока, питательных солей, пеногасителя), продуваться паром или эти жидкости должны быть в состоянии протока (циркуляции);

- в трубопроводах должны отсутствовать застойные зоны жидкостных участков, которые подвергаются замерзанию.

На эти требования необходимо обратить особое внимание в период разбраживания промышленных ферментеров, когда технологический процесс питания в аппараты иногда приостанавливается и в трубопроводах прекращается движение жидкости.

Кроме того, в период разбраживания промышленных ферментеров необходимо усилить внимание на температуру поступающего сусла на питание, а также на поддержание температуры рабочей среды в ферментерах.

При кратковременных пусках и остановах отдувочных колонн все трубопроводы и сборники поддерживать в разогретом состоянии, путем подачи минимального количества греющего пара.

На период длительного останова производства необходимо все трубопроводы и оборудование, подвергающееся воздействию отрицательных температур, освободить от жидкости.

11.7. Вновь поступающие на работу работники и должностные лица должны пройти предварительный медицинский осмотр, а в дальнейшем проходить периодические медицинские осмотры в порядке и в сроки, установленные Приказами МЗ РФ № 90 от 14.03.96 г. и №83 от 16.08.04 г. Профессии, подлежащие предварительным медицинским осмотрам определяет Центр Госсанэпиднадзора совместно с работодателем (по цехам, опасным, вредным веществам и производственным факторам).

11.7.1. Допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать предельно-допустимых значений, предусмотренных ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и правилами защиты от статического электричества на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

11.7.2. Микроклимат на рабочих местах должен контролироваться и соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

11.7.3. Производственный шум на рабочих местах должен контролироваться и соответствовать требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий, и на территории жилой застройки».

11.7.4. Производственная вибрация на рабочих местах должна контролироваться и соответствовать требованиям СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

11.7.5. Показатели тяжести и напряженности трудового процесса должны контролироваться и соответствовать требованиям Р 2.2.013-94 «Гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести, и напряженности трудового процесса».

11.7.6. Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных помещениях должно соответствовать требованиям СНиП 23-05-95, а также «Отраслевых норм искусственного освещения основных цехов предприятий целлюлозно-бумажной промышленности».

11.8. Расположение машин, аппаратов, транспортных средств и другого производственного оборудования должно обеспечивать удобные безопасные условия обслуживания и ремонта, соответствовать технологическому процессу и не должно создавать встречных и перекрещивающихся потоков при транспортировании сырья и готовой продукции.

11.8.1. Каждое рабочее место должно быть удобным, не стеснять действия работающих, а также обеспечено инструкцией по эксплуатации, инструкцией по безопасности труда, технологической инструкцией.

11.8.2. Рабочие места, проходы и проезды не должны загромождаться сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией, а также посторонними предметами.

11.8.3. Границы проездов, проходов и площадок для складирования должны быть обозначены на полу помещения хорошо видимыми белыми линиями шириной не менее 0,05 м.

11.8.4. Все производственное оборудование, помещения, а также рабочие места должны содержаться в чистоте. Отходы и мусор должны регулярно удаляться в отведенные для этой цели места.

11.8.5. Сырье и материалы должны находиться в количестве, не превышающем сменную норму расхода.

 

ИНСТРУКЦИИ

12.1. Должностные инструкции.

12.1.1. Для начальника производства.

12.1.2. Для зам. начальника по ТО.

12.1.3. Для ведущего инженера-технолога ППЩ.

12.1.4. Для начальника цеха БП и ВЩ.

12.1.5. Для механика цеха БП и ВЩ.

12.1.6. Для начальника смены.

12.1.7. Для начальника службы КИПиА.

12.1.8. Для инженера-микробиолога.

12.1.9. Для оператора выращивания дрожжей.

12.1.10. Для сепараторщика.

12.1.11. Для дежурного слесаря-ремонтника.

12.1.12. Для мастера по ремонту оборудования.

12.1.13. Для выпарщика щелоков.

12.1.14. Для экономиста ППЩ.

 

12.2. Инструкции по охране труда и технике безопасности.

12.2.1. Для оператора выращивания дрожжей.

12.2.2. Для сепараторщика.

12.2.3. Для работников, занятых сливом изв. молочка из автоцистерн и нейтрализацией стоков.

12.2.4. Для выпарщиков щелоков.

12.2.5. Для слесаря.

 

12.3. Инструкции по технической эксплуатации оборудования.

12.3.1. Правила технической эксплуатации колонны десульфитации, поз.4.

12.3.2. Правила технической эксплуатации конденсатора, поз.7.

12.3.3. Правила технической эксплуатации теплообменника для охлажде-

ния щелока, поз. 6.1, 5.II.

12.3.4. Правила технической эксплуатации ферментера, вместимостью

520 м³, поз. 41.01-41-03.

12.3.5. Правила технической эксплуатации ферментера, вместимостью

50 м³, поз.45.01.3.

12.3.6. Правила технической эксплуатации теплообменника-плазмолиза-

тора, поз.26.

12.3.7. Правила технической эксплуатации турбокомпрессора, поз.41.04.

41-07.

12.3.8. Правила технической эксплуатации водокольцевого компрессора,

Поз.10

12.3.9. Правила технической эксплуатации центробежных насосов.

12.3.10. Правила технической эксплуатации сепараторов.