Технологическая схема производства и описание технологического процесса

5.1. Узел подготовки щелока.

Сульфитный щелок от сульфитной варки из варочного цеха по эстакаде поступает в приемные баки поз.624.101, 624.102, 624.104, 624.105, максимальный объем 1850 м³. Заполнение баков и уровень в них измеряется и регистрируется уровнемерами LI-901, 902.

Из баков сульфитный щелок насосами поз.622.101, 622.102 подается в дрожжевой цех на теплообменники поз.3, где нагревается горячим щелоком из бака постоянного уровня после отдувочных колонн поз.4 до температуры 96-98⁰С и поступает не верхнюю тарелку отдувочной колонны. В нижнюю (кубовую) часть отдувочной колонны подается острый пар давлением 0,5-0,6 МПа (5-6 кгс/см²) и температурой 155-165⁰С.

Пар, поднимаясь снизу вверх по колонне, взаимодействует со щелоком, сливающимся сверху вниз по сетчатым тарелкам, насыщается сернистым ангидридом, фурфуролом и другими летучими веществами, извлекаемыми из щелока. С верхней части колонны парогазовая смесь направляется в конденсатор поз.7, где конденсируется и поступает в емкость поз.624.07, а не сконденсировавшиеся газы из конденсатора направляются на скруббер ВВУ.

Для конденсации парогазов в конденсаторы поз.7 подается охлажденная оборотная вода. Горячая вода от конденсаторов поз.7 используется для обогрева реактора соапстока поз.33 и сборника соапстока поз.31, откуда направляется в общий коллектор теплой воды после теплообменников поз. 5.II, а затем самотеком поступает на станцию охлаждения и в химкорпус для приготовления питательных солей. Отдутый щелок, сливаясь с тарелки на тарелку, собирается в нижней (кубовой) части колонны и через гидрозатвор поступает в бак постоянного уровня 4.3. Из бака постоянного уровня щелок насосами поз.6.1-6.3 откачивается через теплообменники поз.3 в сборник для отдувки воздухом (бак-окислитель) поз.8. Поток щелока на отдувочную колонну составляет до 75 м³/ч и автоматически регулируется расходомером поз. FIC-915. Температура в верхней части колонны поддерживается в пределах 98-100⁰С и контролируется приборами ТI 913.1 – ТI 913.4. Уровень щелока в бачках постоянного уровня, а соответственно и в колоннах регулируется автоматически регуляторами уровня поз.LIC-916.1, LIC-916.2.

Нейтрализация отдутого щелока до рН 6,0-6,5 осуществляется в автоматическом режиме подачей аммиачной воды на всас насоса (поз.6.1 (2,3) подачи отдутого щелока на окислитель (поз.8).

Продувка щелока воздухом после его отдувки паром в отдувочных колоннах осуществляется в сборнике-окислителе поз.8. Воздух для продувки подается в нижнюю часть сборника через барботер от водокольцевого компрессора поз.10. Время продувки щелока должно быть не менее двух часов. Уровень в сборнике во время продувки поддерживается постоянным и регулируется уровнемером поз.LI-904.

В процессе продувки воздухом из щелока дополнительно удаляется SO₂, фурфурол и другие легколетучие вещества, происходит окисление лигногуминового комплекса и перевод сульфитов в сульфаты.

Пары самоиспарения из сборника-окислителя направляются в конденсатор смешения поз.11, где конденсируются холодной оборотной водой и в виде конденсата направляются в канализацию, а затем на станцию нейтрализации промстоков.

После продувки щелока воздухом проводится его нейтрализация аммиачной водой. Нейтрализация осуществляется подачей аммиачной воды (25%) во всасывающий коллектор перед насосом поз.9 насосом поз.2 из сборника поз.1. Количество подаваемой аммиачной воды измеряется ротаметром FI-8. Регулирование рН в пределах 4,5-5,5 ед.рН осуществляется автоматически приборами QЕ-II, QRC-II. В этот же коллектор перед насосами поз.9 из сборника поз.12 насосом поз.13 подаются питательные соли в количестве 1-2 м³/ч. Расход питательных солей контролируется ротаметром поз. FI-9. Дополнительно раствор питательных солей задается в сусловую линию непосредственно перед каждым ферментером.

Отнейтрализованный щелок (сусло) перед подачей в производственные ферментеры охлаждается на пластинчатых теплообменниках поз.5.1 и 5.2 оборотной водой. Температура сусла на выходе из теплобменников контролируется по термометру поз.TI-I и регулируется автоматически в заданных пределах регулятором поз.ТIC-70.

Теплая вода из теплообменников поз.5.1, 5.2 направляется на станцию охлаждения, а также часть теплой воды после теплообменников используется для промывки дрожжей.