И щелочение теплообменной аппаратуры.

В промытый сборник поз.34 закачивается 42% раствор каустика со склада каустика, затем добавляется горячая вода от конденсатора поз.7 и концентрация раствора доводится до массовой доли NaОН 4-5%, для чего включается насос поз.35 и производится циркуляция раствора по схеме: сборник поз.34 – насос поз.35 – сборник поз.34, затем открывается острый пар на подогреватель поз.36 для подогрева раствора до температуры 70-80⁰С.

После приготовления раствора каустика заданной концентрации насос поз.35 останавливается.

Согласно утвержденному графику отключается из схемы один из теплообменников поз.5.1 или поз.5.2 или плазмолизатор поз.26. и пускается насос поз.35. Производится циркуляция горячего раствора по схеме: сборник каустика – насос – теплообменник – сборник. Время промывки 6-8 часов. По истечении времени щелочения насос поз.35 останавливается, запорная арматура по линии щелочи закрывается. После промывки теплообменник включается в работу.

5.6.1. От насосов поз.622.16(17) предусмотрена подача кислого конденсата на промывку отключенных от схемы сусловых теплообменников поз.5.1 – 5.2. Грязный конденсат сбрасывается на станцию нейтрализации ППЩ.

Параметры технологического процесса.

Наименование стадий и операций, оборудования с указанием №№ позиций по технологич. схеме	Наимено вание реагентов и компонен тов	Скорость подачи, м³/ч	Темпе ратура, ⁰С	Прочие показатели
1. Приемка с/щ в баки хранения поз.624.101, 624.102, 624.104, 624.105	Сульфитный щелок	30-90	80-85	SО₂ н/т не более 0,2%, фурфурол, не более 0,045%
2. Отдувка щелока паром от SO₂ в отдувочной колонне поз.4.2: - в верхней части колонны - в кубовой части колонны пар на отдувку Щелок на отдувку	парогазы отдутый щелок пар щелок	- 30-86 в зав. от нагрузки 50-75 кг/м³/с/щ 30-86	98-100 100-104 158-162 96-98	SO₂, н/т не более 0,080
3. Нейтрализация отдутого щелока	щелок амм.вода	30-86 0,24-0,25	96-98 20-40	рН 6,0÷6,5
4. Продувка щелока воз- духом в сборнике- окислителе, поз.8	воздух щелок	30-86	Н.б.40 80-90
5. Нейтрализация щело- ка (окисленного)	аммиачн. вода раствор питат.солей: аммофоса и хлористого калия щелок	0,24-0,26 4,0-5,0 30-86	20-25 25-40 80-90	рН 5,0-5,5
6. Выращивание дрож- жей в ферментерах поз.41.01-41.03	сусло амм.вода дрожжевая суспензия воздух	Не б.32 0,06 35-80 не менее	36-38 20-25 38-39 не более 40	рН 4,2-5,5 концентр. дрожжей: 40-50г/л
7. Сгущение дрожжей на сепараторах I,II и III группах поз.15.I, 15.II,15.III
7.1. Сгущение дрожжей на сепараторах I гр. поз.15.I	дрож.суспензия после се- параторов в сборниках поз.18 отсепари- рованная бражка	17,0 45,0	36-38 36-38	Массовая концентр. дрожжей 75% влаж.,не менее 100-200 г/л
7.2. Сгущение дрожжей на сепараторах II гр., поз.15.II	Дрож. суспензия после се- параторов в сборник поз.22 Отсепари- рованная бражка Вода на промывку дрожжей	8,0 12,0 16,0	36-38 36-38 40-45	Массовая концентр. дрожжей 75% влаж., 250-350 г/л Кратность промывки н/м 1:2
7.3. Сгущение дрожжей на сепараторах III группы поз.15.III	дрожжев. суспензия после се- параторов в сборник поз.24 отсепари- рованная бражка	4,0 20,0	40-45 40-45	Массовая концентр. дрожжей 75% влаж.,не м. 500 г/дм³ дсв н.б. 2,5%
7.4. Улавливание дрож- жей на контрольной группе сепарации поз.15.К	отсепари- рованная бражка после сепараторов в сборник поз.16 дрож.суспензия после се- параторов в сборник поз.18		30-35 30-35	Массовая концентр. дрожжей 75% влажности 30 г/дм³
8. Плазмолиз дрожжей	дрожжев. суспензия	не более 4,0	80-85	Массовая доля сухих в-в 12,5%
9. Подача последрожже- вой бражки на выпар- ку	ПДБ после I и контрольной группы сепа- рации		25-40	Массовая доля сухих в-в 6,5%
10. Выращивание «чис- той культуры». Установка «Пилот»
10.1. Ферментер вмести- мостью 50 м³	сусло	3,0+4,0	36-38	рН=4,5-5,5 массовая концентр. дрожжей 75% влажности 40-50 г/дм³

Возможные неполадки технологического процесса,