Их причины и способы устранения.

Описание неполадок	Причины	Способы устранения
Снижение температуры в верхней части отдувочной колонны	1. Низкая температура щелока, поступающего в колонку. 2. Повышенный расход щелока, подаваемого на колонну. 3. Недостаточное количество пара.	1. Прочистить теплообменник.   2. Снизить расход щелока.     3. Увеличить подачу пара на отдувку.
Нет отбора щелока из колонны, растет давление в кубовой части колонны, колонна заливается	1. Засорился трубопровод выхода отдутого щелока из колонны. 2. Увеличение расхода щелока на колонну выше нормы.	1. Прочистить трубопровод.     2. Снизить расход щелока на колонну до нормы.
Повышение температуры вверху колонны	Увеличенный расход	Уменьшить расход пара
Низкий рН нейтрализата (отдутого щелока или сусла)	1. Недостаточная подача аммиачной воды. 2. Увеличен расход щелока на нейтрализацию.	1. Отрегулировать подачу аммиачной воды. 2. Отрегулировать подачу щелока.
Резкие колебания рН	Загрязнены электроды рН-метра	Проверить и прочистить рН-метр
Низкое содержание РВ в нейтрализате	1. Происходит разбавление РВ за счет подачи аммиачной воды и питательных солей с малым содержанием массовой доли аммиака и Р2О5 в растворе. 2. Неправильная сборка, износ прокладок теплообменников.	1. Наладить подачу растворов требуемых концентраций. 2. Проверить сборку, заменить прокладки.
Повышение температуры сусла, подаваемого на ферментацию	1. Забит теплообменник. 2. Увеличена подача щелока на теплообменники. 3. Недостаточное количество охлаждающей воды на теплообменники.	1. Прочистить теплообменник. 2. Отрегулировать подачу щелока. 3. Увеличить подачу воды на теплообменники.
Температура в ферментере (дрожжерастильном аппарате) не соответствует нормативным данным технологического режима	1. Недостаток или избыток воды на охлаждение. 2. Низкая или высокая температура воздуха, подаваемого на ферментацию. 3. Температура сусла выше или ниже нормы.	1. Отрегулировать подачу воды. 2. Отрегулировать температуру воздуха. 3. 3. Отрегулировать температуру сусла на теплообменниках.
рН в ферментере (дрожжерастильном аппарате) не соответствует нормативным данным технологического режима	Неправильная дозировка аммиачной воды	Отрегулировать дозировку аммиачной воды.

 

Продолжение п.9

Концентрация дрожжей в ферментере (дрожжерастильном аппарате) ниже установленной нормы	Нарушение режима выращивания дрожжей: недостаток питательных солей, рН среды ниже нормы, снижен оборот чана	Выяснить нарушение режима и устранить
Заражение среды в ферментере (дрожжерастильном аппарате) посторонними микроорганизмами	Несоблюдение технологического режима	Снизить рН среды до 3,7-3,9 ед.рН на 4 часа, ликвидировать все загрязненные места, соблюдать график мойки оборудования
Большой унос дрожжей с отсепарированной бражкой	1. Большая подача дрожжевой суспензии на сепаратор. 2. Сепаратор грязный.	1. Снизить нагрузку на сепаратор.   2. Остановить и промыть сепаратор.
Низкая степень сгущения дрожжевого концентрата	Большой износ отверстий фильер	Заменить фильеры на новые
Вибрация сепаратора	1. Неправильно собран барабан. 2. Повреждена зубчатая передача. 3. Повреждены детали центробежной муфты.	1. Разобрать и собрать правильно. 2. Проверить. Заменить при необхоидмости. 3. Заменить на новые.
Колебание температуры в теплообменнике-плазмолизаторе	1. Вышел из строя регулятор пара.     2. Неравномерная подача дрожжевой суспензии.	1. Устранить неисправность регулятора уровня временно перейти на ручное управление. 2. Отрегулировать подачу дрожжевой суспензии.

 

Отходы производства, сточные воды и

Выбросы в атмосферу.

С целью снижения водопотребления и сбросов сточных вод при производстве дрожжей предусмотрены следующие мероприятия:

- технологический процесс выращивания дрожжей предусматривает переработку неразбавленного сульфитного щелока, чем достигается сокращение сброса конденсатов при упаривании ПДБ на выпарной станции, на очистные сооружения в количестве до 1000 м³/сутки;

- для технических нужд дрожжевого цеха используется охлажденная вода от системы оборотного водоснабжения;

- вся последрожжевая бражка направляется на упаривание в выпарной цех с последующим получением жидких или сухих технических лигносульфонатов;

- опорожнение технологических емкостей предусмотрено в сборники последрожжевой бражки, откуда промывная жидкость поступает на выпарную установку.

 

10.1. Условно-чистыми стоками дрожжевого цеха является теплая вода от теплообменного оборудования в количестве 13896 м³/сутки или 890 м³/т тов.дрожжей от:

 

- теплообменников 1992 м³/сутки

127,7 м³/т. тов.дрожжей

 

- конденсаторов 384 м³/сутки

24,6 м³/т. тов.дрожжей

 

- ферментеров 11520 м³/сутки

738,4 м³/т. тов.дрожжей

 

10.2. Загрязненные стоки дрожжевого производства образуются в количестве 234 м³/сутки или 11,61 м³/т. тов.дрожжей от охлаждения сальников насосов, компрессоров, сепараторов и мытье полов.

 

Загрязненные стоки содержат:

- БПК 750 мг/л

- рН 6,5 ед.рН

- механические примеси, следы масел.

Эти стоки направляются в производственную канализацию, откуда на станцию нейтрализации, а затем на очистные сооружения.

 

10.3. Вода на хозяйственно-питьевые и душевые нужды в количестве 7,4 м³/сутки или 0,474 м³/т. тов.дрожжей.

10.4. Горячая вода с температурой 65⁰С из теплофикационной сети в бытовые помещения в количестве 6 м³/сутки или 0,385 м³/т. тов.дрожжей.

10.5. Выбросы в атмосферу.

Наименование производства, цеха, оборудования, источники выделения вредных веществ	Наименование вредных веществ	Кол-во вредных веществ кг/ т.тов.др.	Наименование газоочистных установок	Эффективность очистки	Примечание
1. Отдувочные колонны, поз.4	SО2	0,169	Скруббер	99,5
2. Сборник продувки щелока воздухом, поз.8	SO2 Фурфурол Орг. кислоты	0,025 0,005	Конденсатор смешения, поз.11	85
3. Ферментеры	SO2 Фурфурол Органические кислоты	0,006 0,009	фильтры	99,5