Характеристика опасностей, имеющихся в производстве,

особые требования безопасности производства и отдель-

ных его стадий.

11.3.1. При производстве кормовых дрожжей возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:

- повышенной загазованности воздуха рабочей зоны: парами аммиака и сернистого ангидрида на участке подготовки сульфитного щелока и в отделении «чистой культуры»;

- наличием живых клеток продуцента в плазмолизованной дрожжевой суспензии в воздухе рабочей зоны участка сгущения дрожжей, участка промывки сепараторов;

- движущиеся части машин и механизмов;

- повышенной температуры поверхностей оборудования (теплообменников, отдувочных колонн, сборника для отдувки щелока, трубопроводов);

- повышенного уровня шума на рабочем месте (воздуходувное и сепарационное отделения);

- опасный уровень напряжения в эл.цепи.

 

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» вышеуказанные факторы по природе своего воздействия на работающих относятся к следующим группам:

- химические;

- биологические;

- физические.

 

11.3.2. Основными требованиями безопасности производства являются:

- исправность технологической аппаратуры и коммуникаций, машин, электрооборудования;

- исправность контрольно-измерительных приборов, сигнализации, блокировочных устройств;

- бесперебойная и эффективная работа вентиляции;

- заземление всего оборудования и трубопроводов;

- наличие и исправность ограждений приводов и всех других движущихся и вращающихся частей машины, подъемников и других механизмов;

- соблюдение требований безопасности в соответствии с перечнем инструкций данного регламента.

 

11.3.3. При ведении технологических процессов производства кормовых дрожжей должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.002-75^*, настоящего технологического регламента, что исключает загрязнение воздуха, почвы, водоемов вредными веществами и отходами производства:

- смесь парогазов после отдувочной колонны направляется в поверхностные конденсаторы, где конденсируется и направляется в сборник поз.624.07;

- загрязненный воздух после продувки щелока воздухом поступает из окислителя в конденсатор смешения поз.11, где парогазы смешиваются с холодной оборотной водой и направляются в канализацию, а затем на станцию нейтрализации, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу;

- вся последрожжевая бражка направляется на выпарную установку.

 

11.3.4. При работе с вредными веществами следует соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76^* и ПОТ РО 00-97.

11.3.5. Все аппараты и трубопроводы, имеющие температуру выше 45⁰С, должны быть изолированы (теплообменники, отдувочные колонны, сборник для продувки щелока воздухом, трубопроводы сульфитного щелока, паропроводы).

11.3.6. Водный аммиак должен храниться в специально предназначенных герметичных емкостях, которые должны иметь устройства для аварийного слива. Осмотр и ремонт емкостей из-под аммиачной воды должен производиться только после тщательной промывки водой и их проветривания.

Разлив водного аммиака в помещениях не допускается.

11.3.7. В дрожжевом цехе должны соблюдаться требования биологической опасности, установленные ГОСТ 12.1.008-76.

11.3.8. Не допускается применение штаммов микроорганизмов-продуцентов при отсутствии данных о патогенности.

11.3.9. При приготовлении питательной среды прием поступающего сырья, дозировка и загрузка его в аппараты должны быть герметизированы.

11.3.10. Отделение «чистой культуры» должно быть изолировано от остальных помещений. Посевной бокс должен быть оборудован бактерицидными лампами в соответствии с «Указаниями по применению бактерицидных ламп». Стены и рабочий инвентарь должны иметь гладкую поверхность, удобную для мытья и пригодную для дезинфекции химическими средствами.

11.3.11. Для отбора проб из ферментеров и сепараторов необходимо предусмотреть пробоотборники, исключающие возможность разлива культуральной жидкости. При переливах дрожжевой суспензии или культуральной жидкости необходимо смывать их водой.

Пар после стерилизации ферментеров, коммуникаций и арматуры должен отводиться в атмосферу.

11.3.12. Для уменьшения производственного шума сепарационное и воздуходувные отделения выделены в отдельное помещение. Для обслуживающего персонала должна быть установлена шумоизолирующая кабина. Отделение приема сульфитного щелока должно иметь двустороннюю связь и сигнализацию с варочным отделом.

11.3.13. Необходимо следить за своевременной смазкой трущихся деталей и частей механизма, не допускать нагрева их.

11.3.14. Все оборудование цеха должно быть заземлено в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».

11.3.15. Для тушения пламени на поверхности оборудования, трубопроводов, стен, полов помещений применяются пенные огнетушители ОП и ОВП-109, песок, вода.

11.3.16. При загорании эл.оборудования, электрокабелей – обесточить и применять для тушения пожара только кошму и углекислотный огнетушитель.

Персонал должен быть обучен основным правилам тушения огня, знать места расположения первичных средств пожаротушения и пожарных извещателей автоматической системы пожаротушения. Средства пожаротушения всегда должны находиться в полной исправности.