Ответ:
Различают два основных вида ТП: единичный и унифицированный (типовой или групповой). Каждый из них разрабатывается после того, как конструкции отработаны на технологичность в соответствии с ГОСТ 14.301 - 83. ТП разрабатывается: либо для нового изделия, либо в целях усовершенствования уже выпускаемого (например, в случае замены оборудования или изменении программы выпуска).
В основе проектирования ТП всегда лежат два принципа:
1) технический - обусловливающий безусловное выполнение всех требований рабочего чертежа и ТУ;
2) экономический - обусловливающий изготовление изделий с минимальными возможными затратами и издержками производства.
Разрабатываемый ТП должен предусматривать: повышение производительности труда и (или) качества изделий.
Исходные данные, необходимые для проектирования ТП:
1.Рабочий чертеж детали, определяющий материал, конструктивные формы и размеры детали.
2.Производственная программа. Сведения об объеме выпуска деталей (за год, за квартал).
3.Технические условия на изготовление детали, дополнительные данные, характеризующие точность и качество обработанных поверхностей.
Дополнительные данные:
Руководящие материалы по разработке технологического процесса (ЕСТД): общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках, ГОСТы и нормали на режущий и мерительный инструмент, каталоги и паспорта оборудования и другие сведения.
| А) Стадия проектирования маршрутной технологии |
| 1.Анализ исходных данных и технологичности. |
| 2.Расчет типа производства и выбор организационной формы выполнения ТП |
| 3.Выбор метода получения исходных заготовок. |
| 4.Выбор технологических баз и составление планов обработки отдельных поверхностей. |
| 5.Составление предварительного маршрута обработки (на основе типового ТП или базового варианта); определение предварительного состава и последовательности операций, а также оборудования и тех. оснастки. |
| Б) Стадия проектирования операций |
| 6.Проектирование структуры и содержания каждой операции. |
| 7.Расчеты припусков и межоперационных размеров. |
| 8.Расчеты режимов резания и норм времени. |
| 9.Разработка планировок оборудования и средств автоматизации. |
| 10.Технико-экономическое обоснование ТП. |
| 11.Оформление необходимой ТД. |
17. Проектирование маршрутных технологических процессов: содержание и структура технологических процессов изготовления деталей.
Ответ: В общем случае ТП разрабатывают для нового изделия или детали, либо при изменении годовой производственной программы (в штуках).
На содержание ТП оказывают влияние: требуемая точность и шероховатость по чертежу, конструктивные особенности и габариты детали, масса, вид материала деталей, а также производственные программы и продолжительность выпуска деталей по неизменным чертежам.
Масса детали – перемещение детали.
Исходными данными для проектирования любого ТП являются: 1) чертёж детали или сборочный чертёж; 2) производственная программа (годовая, квартальная); 3) продолжительность выпуска по неизменным чертежам.
Дополнительными данными могут быть: базовый вариант ТП, справочная литература, паспорта станков, каталоги оборудования, приспособлений, режущего инструмента, кроме того, технолог должен знать производственную обстановку в цехе или на участке.
18. Технико-экономические показатели технологических процессов. Выбор варианта технологического процесса.
Ответ: Производительность и себестоимость проектируемых ТП – прежде всего зависит от требуемого чертежом квалитета точности, заданной шероховатости поверхностей, а также рядом дополнительных требований по чертежу детали.
|
| Рисунок 9.1 Соотношения штучно-калькуляционного времени и технологической себестоимости с квалитетом точности и шероховатостью. |
Уменьшение допусков и шероховатости увеличивают трудоемкость и себестоимость по закону гиперболы, так как возрастает основное время 
из-за необходимости проведения дополнительных рабочих ходов и снижения режимов резания; при этом увеличивается вспомогательное время 
из-за необходимости дополнительного контроля, применения более дорогостоящих станков и другой технологической оснастки.
При выборе наиболее рационального варианта обработки (для конкретных условий производства) во всех случаях необходимо одновременно учитывать производительность и экономичность.
Наилучшим вариантом ТП признается тот, у которого сумма текущих и приведенных капитальных затрат на единицу продукции будет минимальной.
В эту сумму входят: зарплата операторам и наладчикам (основная и дополнительная) с начислениями на соцстрах, расходы по содержанию и эксплуатации машин и производственной площади и плата за основные доходы (т.е. рассчитывается технологическая себестоимость).
Сумму всех материальных затрат определяют:
1. Бухгалтерским методом
2. Элементный методом
1. При бухгалтерском методе – себестоимость изготовления детали 
;
- себестоимость изготовления с вычетом суммы и сдачу отходов; руб.
- зарплата производственных рабочих; руб.
- сумма остальных цеховых расходов (в % от ), руб. 
Недостатки метода: не пригоден для анализа вариантов, так как не выделяет составляющих цеховых расходов .
Достоинства: простота и оперативность.
2. Элементный метод – более точен (учитывает все составляющие технологической себестоимости). При этом, возможно не учитывать те затраты, которые не зависят от ТП и остаются неизменными при сопоставлении вариантов: (зарплата цеховых работников, внутрицеховой транспорт, текущий ремонт и амортизация зданий, сооружений и др.).
, руб.
- зарплата наладчиков с отчислениями;
- расходы на ремонт оборудования;
- расходы на электроэнергию;
- расходы на вспомогательные материалы (СОЖ, смазки и т.д.);
- амортизационные расходы;
- расходы на эксплуатацию и амортизацию инструмента;
- расходы на эксплуатацию и амортизацию приспособлений.
В некоторых случаях рассчитывают и срок окупаемости.
Разновидностью бухгалтерского метода расчета является метод часовых приведенных затрат. Для него себестоимость изготовления
- основная и дополнительная зарплата, начисления на страхование за физический час работы обслуживающих машин;
- коэффициент,
- часовые затраты на эксплуатацию и ремонт оборудования,
- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (0,15);
- удельные часовые капиталовложения в станок;
- удельные часовые капиталовложения в здание.
Каждый технолог должен стремиться к снижению технологической себестоимости, так как в этом случае разработанный им ТП будет более конкурентоспособным. Для этого: выполняют более тщательное обоснование норм времени и других затрат, выполняют оптимизацию режимов резания и другие мероприятия.
