Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ѕроектирование единичных технологических процессов механической обработки деталей




ќтвет:

–азличают два основных вида “ѕ: единичный и унифицированный (типовой или групповой).  аждый из них разрабатываетс€ после того, как конструкции отработаны на технологичность в соответствии с √ќ—“ 14.301 - 83. “ѕ разрабатываетс€: либо дл€ нового издели€, либо в цел€х усовершенствовани€ уже выпускаемого (например, в случае замены оборудовани€ или изменении программы выпуска).

¬ основе проектировани€ “ѕ всегда лежат два принципа:

1) технический - обусловливающий безусловное выполнение всех требований рабочего чертежа и “”;

2) экономический - обусловливающий изготовление изделий с минимальными возможными затратами и издержками производства.

–азрабатываемый “ѕ должен предусматривать: повышение производительности труда и (или) качества изделий.

»сходные данные, необходимые дл€ проектировани€ “ѕ:

1.–абочий чертеж детали, определ€ющий материал, конструктивные формы и размеры детали.

2.ѕроизводственна€ программа. —ведени€ об объеме выпуска деталей (за год, за квартал).

3.“ехнические услови€ на изготовление детали, дополнительные данные, характеризующие точность и качество обработанных поверхностей.

ƒополнительные данные:

–уковод€щие материалы по разработке технологического процесса (≈—“ƒ): общемашиностроительные нормативы режимов резани€ дл€ технического нормировани€ работ на металлорежущих станках, общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках, √ќ—“ы и нормали на режущий и мерительный инструмент, каталоги и паспорта оборудовани€ и другие сведени€.

ј) —тади€ проектировани€ маршрутной технологии
1.јнализ исходных данных и технологичности.
2.–асчет типа производства и выбор организационной формы выполнени€ “ѕ
3.¬ыбор метода получени€ исходных заготовок.
4.¬ыбор технологических баз и составление планов обработки отдельных поверхностей.
5.—оставление предварительного маршрута обработки (на основе типового “ѕ или базового варианта); определение предварительного состава и последовательности операций, а также оборудовани€ и тех. оснастки.
Ѕ) —тади€ проектировани€ операций
6.ѕроектирование структуры и содержани€ каждой операции.
7.–асчеты припусков и межоперационных размеров.
8.–асчеты режимов резани€ и норм времени.
9.–азработка планировок оборудовани€ и средств автоматизации.
10.“ехнико-экономическое обоснование “ѕ.
11.ќформление необходимой “ƒ.

17. ѕроектирование маршрутных технологических процессов: содержание и структура технологических процессов изготовлени€ деталей.

ќтвет: ¬ общем случае “ѕ разрабатывают дл€ нового издели€ или детали, либо при изменении годовой производственной программы (в штуках).

Ќа содержание “ѕ оказывают вли€ние: требуема€ точность и шероховатость по чертежу, конструктивные особенности и габариты детали, масса, вид материала деталей, а также производственные программы и продолжительность выпуска деталей по неизменным чертежам.

ћасса детали Ц перемещение детали.

»сходными данными дл€ проектировани€ любого “ѕ €вл€ютс€: 1) чертЄж детали или сборочный чертЄж; 2) производственна€ программа (годова€, квартальна€); 3) продолжительность выпуска по неизменным чертежам.

ƒополнительными данными могут быть: базовый вариант “ѕ, справочна€ литература, паспорта станков, каталоги оборудовани€, приспособлений, режущего инструмента, кроме того, технолог должен знать производственную обстановку в цехе или на участке.

18. “ехнико-экономические показатели технологических процессов. ¬ыбор варианта технологического процесса.

ќтвет: ѕроизводительность и себестоимость проектируемых “ѕ Ц прежде всего зависит от требуемого чертежом квалитета точности, заданной шероховатости поверхностей, а также р€дом дополнительных требований по чертежу детали.

–исунок 9.1 —оотношени€ штучно-калькул€ционного времени и технологической себестоимости с квалитетом точности и шероховатостью.

”меньшение допусков и шероховатости увеличивают трудоемкость и себестоимость по закону гиперболы, так как возрастает основное врем€ из-за необходимости проведени€ дополнительных рабочих ходов и снижени€ режимов резани€; при этом увеличиваетс€ вспомогательное врем€ из-за необходимости дополнительного контрол€, применени€ более дорогосто€щих станков и другой технологической оснастки.

ѕри выборе наиболее рационального варианта обработки (дл€ конкретных условий производства) во всех случа€х необходимо одновременно учитывать производительность и экономичность.

Ќаилучшим вариантом “ѕ признаетс€ тот, у которого сумма текущих и приведенных капитальных затрат на единицу продукции будет минимальной.

¬ эту сумму вход€т: зарплата операторам и наладчикам (основна€ и дополнительна€) с начислени€ми на соцстрах, расходы по содержанию и эксплуатации машин и производственной площади и плата за основные доходы (т.е. рассчитываетс€ технологическа€ себестоимость).

—умму всех материальных затрат определ€ют:

1. Ѕухгалтерским методом

2. Ёлементный методом

1. ѕри бухгалтерском методе Ц себестоимость изготовлени€ детали ;

- себестоимость изготовлени€ с вычетом суммы и сдачу отходов; руб.

- зарплата производственных рабочих; руб.

- сумма остальных цеховых расходов (в % от ), руб.

Ќедостатки метода: не пригоден дл€ анализа вариантов, так как не выдел€ет составл€ющих цеховых расходов .

ƒостоинства: простота и оперативность.

2. Ёлементный метод Ц более точен (учитывает все составл€ющие технологической себестоимости). ѕри этом, возможно не учитывать те затраты, которые не завис€т от “ѕ и остаютс€ неизменными при сопоставлении вариантов: (зарплата цеховых работников, внутрицеховой транспорт, текущий ремонт и амортизаци€ зданий, сооружений и др.).

, руб.

- зарплата наладчиков с отчислени€ми;

- расходы на ремонт оборудовани€;

- расходы на электроэнергию;

- расходы на вспомогательные материалы (—ќ∆, смазки и т.д.);

- амортизационные расходы;

- расходы на эксплуатацию и амортизацию инструмента;

- расходы на эксплуатацию и амортизацию приспособлений.

¬ некоторых случа€х рассчитывают и срок окупаемости.

–азновидностью бухгалтерского метода расчета €вл€етс€ метод часовых приведенных затрат. ƒл€ него себестоимость изготовлени€

- основна€ и дополнительна€ зарплата, начислени€ на страхование за физический час работы обслуживающих машин;

- коэффициент,

- часовые затраты на эксплуатацию и ремонт оборудовани€,

- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (0,15);

- удельные часовые капиталовложени€ в станок;

- удельные часовые капиталовложени€ в здание.

 аждый технолог должен стремитьс€ к снижению технологической себестоимости, так как в этом случае разработанный им “ѕ будет более конкурентоспособным. ƒл€ этого: выполн€ют более тщательное обоснование норм времени и других затрат, выполн€ют оптимизацию режимов резани€ и другие меропри€ти€.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-02-12; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1119 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

„то разум человека может постигнуть и во что он может поверить, того он способен достичь © Ќаполеон ’илл
==> читать все изречени€...

2152 - | 1982 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.013 с.