Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


“ехнологические факторы, вли€ющие на точность механической обработки деталей на предварительно настроенных станках




ќтвет: ¬ практике достигнутое правильное положение детали может изменитьс€, если возникнут силы или моменты сил, нарушающие контакт поверхности детали с опорными точками приспособлений.

ѕоэтому дл€ сохранени€ полученного при базировании правильного положени€ детали необходимо обеспечить непрерывность контакта баз.

ƒругими словами необходимо обеспечивать определенность базировани€ деталей.

ќѕ–≈ƒ≈Ћ≈ЌЌќ—“№ Ѕј«»–ќ¬јЌ»я детали Ц Ђнеизменностьї ее положени€ относительно поверхностей другой детали или деталей, с которыми она соединена и которые определ€ют ее положение в процессе изготовлени€.

Ќ≈ќѕ–≈ƒ≈Ћ≈ЌЌќ—“№ Ѕј«»–ќ¬јЌ»я - единичное или многократное изменение требуемого положени€ детали относительно поверхностей сопр€женных деталей (или детали), определ€ющих ее положение.

Ќеопределенность базировани€ всегда порождает дополнительные погрешности, и следовательно снижают точность обработки на предварительно настроенных станках.

 

9. ѕогрешности деталей, возникающие из-за упругих деформаций элементов технологич€еской системы. ∆Єсткость и податливость технологической системы.

ќтвет: ∆есткость и податливость технологической системы.

“ехнологическа€ система (станок, приспособление, инструмент, деталь) представл€ет собой упругую систему, в которой вли€ние сил резани€ и закреплени€, инерционных и других сил приводит к образованию погрешностей форм и размеров обрабатываемых деталей.

Ќа рисунке 3.1 представлены две схемы обработки цилиндрической детали: с закреплением в центрах (Ђаї) и в трехкулачковом токарном патроне (Ђбї), которые иллюстрируют возникающие упругие деформации , а также обусловленные ими погрешности формы детали (бочкообразность и конусообразность).

”пругие деформации обусловлены отжати€ми основных узлов и отдельных элементов технологической системы, а также контактными деформаци€ми и в общем случае могут достигать 20Е40% от суммарной погрешности обработки.

 

–исунок 3.1 —хемы формировани€ погрешностей от упругих деформаций.

Ќестабильность сил резани€ (из-за колебаний снимаемого припуска твердости материала даже в пределах обрабатываемой партии деталей), различна€ жесткость детали при обработке (в каждый из моментов времени обработки поверхности детали) - обуславливают и неравномерность упругих деформаций.

ƒл€ количественной оценки упругих деформаций технологической системы используют пон€ти€ жесткость и податливость.

∆есткостью системы называетс€ способность системы оказывать сопротивление деформирующим силам.

ѕо ј.ѕ. —околовскому, жесткость технологической системы определ€етс€ как отношение составл€ющей силы резани€, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к смещению режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в том же направлении:

где - жесткость технологической системы, Ќ/мм;

- радиальна€ составл€юща€ силы резани€, Ќ;

- упругие деформации технологической системы (смещение режущей кромки инструмента), мм.

ƒл€ удобства расчетов часто используетс€ величина обратна€ жесткости, котора€ называетс€ податливостью.

ѕодатливость технологической системы - способность этой системы упруго деформироватьс€ под действием прикладываемых к ней внешних сил:

—уммарна€ податливость системы равна сумме податливостей элементов технологической системы:

ќткуда жесткость системы будет равна:

∆есткость- величина непосто€нна€ J const

–у - расчитываетс€ по формулам теории резани€, а величина у определ€етс€ экспериментально.

Jст - жесткость станка и т. д.

W Ц податливость (величина, обратна€ жесткости).

∆есткость новых станков токарной группы составл€ет Jст=20000-40000 Ќ/мм, дл€ некоторых типов станков Jст=100000 Ќ/мм (шлифовальные и координатно-расточные станки).

“аким образом, погрешности от упругих деформаций завис€т и определ€етс€ жесткостью технологической системы —ѕ»ƒ.

¬ практических расчетах учитывают только податливость станка и обрабатываемой детали

¬еличина упругих деформаций обрабатываемых деталей в значительной степени зависит от схемы обработки, ее можно рассчитать по известным зависимост€м из курса сопротивлени€ материалов. “ак, дл€ заготовки, закрепленной в патроне и поддерживаемой центром, максимальные упругие деформации определ€ют по формуле:

где, - длина заготовки, мм;

- модуль упругости 1-го рода, ;

- момент инерции поперечного сечени€ заготовки, (дл€ круглых заготовок );

- номинальный диаметр детали, мм.

“огда жесткость заготовки будет равна:

¬еличину радиальной составл€ющей силы резани€ рассчитывают по одной из формул курса У“еори€ резани€Ф или наход€т по справочнику технолога-машиностроител€. Ќапример, дл€ токарных операций:

,

где - эмпирический коэффициент;

- подача, мм/об;

- глубина резани€, мм;

- твердость материала заготовки;

- показатели степени).

∆есткость всех составл€ющих элементов технологической системы, как правило, определ€ют экспериментально или по паспортным данным станка. —реднестатистическа€ жесткость новых станков составл€ет jст = 2000-40000 Ќ/мм (до 100000 Ќ/мм), а дл€ выработавших свой ресурс - менее 10000 Ќ/мм.

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-02-12; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1143 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

„еловек, которым вам суждено стать Ц это только тот человек, которым вы сами решите стать. © –альф ”олдо Ёмерсон
==> читать все изречени€...

432 - | 446 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.014 с.