Для каждого вида допуска установлено 16 степеней точности в порядке возрастания величины допуска по ГОСТ 24643. Числовые значения допусков формы и расположения цилиндрических деталей даны в таблице 3.9, а для плоских деталей в таблице 3.10. Для плоских деталей длина поверхности детали принята за номинальный размер, так как допуск формы зависит от длины поверхности детали.
При установлении соотношения между допуском размера и допуском формы для цилиндрических деталей принят диаметр рассматриваемой поверхности, а для плоских деталей – допуск на толщину детали, так как наибольшая погрешность равна этому допуску (100 %).
Для цилиндрических деталей допуск формы задан в радиусном выражении, поэтому наибольшая погрешность формы принята равной 50 % от допуска на; диаметр.
Числовые значения допусков формы поверхности могут быть определены расчетным методом и методом подобия.
Расчетный метод основан на соотношении допусков размеров с допусками формы и шероховатостью поверхности.
Для деталей жесткой конструкции (L ≤ 2 d)по соотношению допусков размера (Т) и формы (Т ф) установлены три уровня относительной геометрической точности:
А – нормальный, используемый для поверхностей без особых требований к точности формы при низкой скорости вращения или перемещения; нормальная относительная геометрическая точность применяется наиболее часто в машиностроении;
В – повышенный, используемый для поверхностей, работающих при средних нагрузках и скоростях до 1500 об/мин, при оговоренных требованиях к плавности хода и герметичности уплотнений. Примеры применения: коренные шейки коленчатого вала и шейки распределительного вала, в подшипниках автомобильных двигателей; поверхности, образующие соединения с натягом или по переходным посадкам при воздействии больших скоростей и нагрузок, при наличии ударов и вибраций;
С – высокий, рекомендуемый для поверхностей в подвижных соединения при высоких нагрузках и скоростях свыше 1500 об/мин, при высоких требованиях к плавности хода, герметичности уплотнения и при необходимости трения малой величины. Примеры применения: приводной вал в подшипниках круглошлифовальных станков, впускные клапаны в направляющих автомобильного двигателя; поверхности в соединениях с натягом и при переходных посадках при высоких требованиях к точности центрирования, прочности соединения в условиях воздействия больших нагрузок, ударов и вибраций.
Допуски формы и расположения по особо высокой геометрической точности могут назначаться для рабочих поверхностей измерительных инструментов и приборов (например, поверхности наконечников микрометров, плоскости концевых мер длины; поверхностей деталей, сортируемых на размерные группы, в этом случае суммарный допуск формы и расположения поверхностей может быть равен или меньше допуска размерной группы).
Расчет допусков формы и шероховатости поверхности производится с учетом коэффициентов (таблица 2.11) формы (Кф) и шероховатости (Кr) по следующим зависимостям: Т ф = К ф Т; Ra = К r T
Для деталей значительной длины (L /2 d >1) допуски формы рассчитываются с учетом коэффициента жесткости КЖ = L /2 d по формуле:
Т ф = К ф К ж Т
Расчетные величины допуска округляются по ГОСТ 24643 до табличных значений (см. таблицы 3.9 и 3.10) и затем указываются на чертеже.
Таблица 3.11 –Значения коэффициентов К ф и К r
| Уровень относительной геометрической точности | Значение коэффициента К ф | Значение коэффициента К r | |
| цилиндрические поверхности | плоские поверхности | ||
| А В С | 0,3 0,2 0,12 | 0,6 0,4 0,25 | 0,05 0,025 0,012 |
Метод подобия применяется при известном квалитете точности размера рассматриваемой поверхности. Определяется степень точности формы поверхности по условиям экономической точности для жесткой конструкции (см. таблицу 3.4). Затем степень точности снижается на одну, если L/d от 2 до 5; на две степени точности грубее, если L / d >5.Значение допуска находят по таблице 3.9 Для цилиндрических поверхностей или по таблице 3.10 для плоских поверхностей.
Технологически на обработанной поверхности кроме шероховатости может быть волнистость, которая обусловлена вибрацией во время резания.
Волнистость – это периодически повторяющиеся неровности, у которых шаг больше базовой длины для шероховатости поверхности. Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью (L / Н > 50) и отклонением формы (L / H >1000), т.е. находится в интервале 1000 ≥ L / H ≥50.
Волнистость влияет на надежность работы изделий. Контроль волнистости осуществляется профилометрами при использовании наконечников с большим радиусом (R < 1 мкм) закругления (исключить шероховатость) или на кругломерах, когда на отклонение формы накладывается волнистость
