Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


«начений допусков расположени€




 

 

¬ыбор вида допуска расположени€ зависит от конструктивных особенностей детали (ее геометрической формы) и от функционального назначени€. ”казанные на чертеже допуски расположени€ подлежат об€зательному контролю, поэтому дл€ неответственных поверхностей допуск расположени€ может быть отнесен к разр€ду общих (неуказанных) допусков.

” корпусных деталей (станина, плита, корпус и т. д.) необходимо обратите внимание на расположение плоских поверхностей и отверстий.

ƒл€ плоских поверхностей с номинальным углом между ними 90∞ задаетс€ допуск перпендикул€рности, если номинальный угол 180∞, то Ц допуск параллельности, при других значени€х угла Ц допуск наклона. ƒопуск симметричности используетс€ дл€ поверхностей, имеющих симметричное расположение элементов (отверстий, плоскостей, пазов и т. д.) относительно общей оси.

ƒл€ отверстий под крепеж задаетс€ допуск позиционный или предельные отклонени€ межосевых рассто€ний. ѕозиционное отклонение Ц это комплексное указание положени€ элементов детали (смещение центра отверсти€ в различных направлени€х).

ƒл€ отверстий в разных плоскост€х задаетс€ допуск параллельности или пересечени€ осей. ƒл€ отверстий на общей оси (смежное или разнесенное расположение) задаетс€ допуск соосности.

ƒл€ деталей типа тела вращени€ (валы, втулки, зубчатые колеса, диски, гильзы, цилиндры и т. д.) назначаютс€ следующие виды допусков: допуск соосности поверхностей вращени€, который учитывает параллельное и угловое смещение осей рассматриваемых поверхностей; допуск радиального биени€, который может быть задан в виде полного радиального биени€ или в виде ра≠диального биени€ в заданном направлении.

ƒопуски соосности (рисунок 3.3) могут быть вписанными (дл€ втулок, цилиндров), смежными (дл€ ступенчатых валов и отверстий) и разнесенными (шейки вала под подшипники, отверсти€ в разных стенках корпуса).

ƒл€ деталей, не имеющих вращательного движени€ (корпуса, стойки и т. д.), целесообразно задавать допуск соосности, что обеспечиваетс€ технологией изготовлени€ (одновременна€ обработка наружных и внутренних поверхностей, расточка смежных или разнесенных отверстий резцами, расположенными на обшей борштанге). ƒл€ деталей, имеющих вращательное движение (валы, гильзы, зубчатые колеса и т.д.) целесообразно задавать суммарные допуски радиального или торцового биени€, которые наиболее полно характеризуют эксплуатационные свойства деталей. ƒопуск радиального биени€ будет вли€ть на величину зазора в соединении.

а) б) в)

–исунок 3.3 Ц ¬озможные виды отклонений от соосности:

а Ц смежное (база Ц более точна€ поверхность); б Ц вписанное (база Ц более точна€ поверхность, чаще отверстие); в Ц разнесенное (база Ц обща€ ось или более точна€ поверхность)

 

–адиальное биение Ц это разность наибольших и наименьших рассто€ний от точек реального профил€ поверхности вращени€ до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикул€рной базовой оси. „асто используют пон€тие Ђэксцентриситетї, когда ось вращени€ детали не совпадает с геометрической осью этой детали. –адиальное биение вы€вл€ет удвоенный эксцентриситет. Ђ÷ентрированиеї означает совпадение оси одной детали с осью второй детали в соединении.

ѕолное радиальное биение задаетс€ дл€ достаточно длинных цилиндрических поверхностей (L > 2 d),т. е. оно включает допуск формы (цилиндричность), а также допуск расположени€ (соосность).  онтроль такого параметра необходимо выполн€ть в нескольких сечени€х, перпендикул€рных оси, по показани€м приборов при вращении вала, установленного в центрах или на призмах. –адиальное биение в заданном направлении указываетс€ дл€ узких поверхностей при L < 0,5 d (диски, заплечики вала или отверсти€ корпуса дл€ установки подшипников и т. д.), а также дл€ поверхностей, образующие которых непр€молинейны (поверхности сложного профил€ разных видов кулачков).

ѕолное торцовое биение €вл€етс€ результатом суммарного про€влени€ отклонени€ от плоскостности реальной поверхности (формы поверхности) и от ее перпендикул€рности относительно базовой оси. “орцовое биение в заданном направлении или полное торцовое биение назначаетс€ аналогично радиальному (см. таблицу 3.8).

ƒопуски наклона, параллельности и перпендикул€рности при одном и том же угловом смещении имеют разное значение в линейном выражении на разных участках по длине детали.

ѕогрешность угла в 2" дает отклонение в 1 мкм на длине 100 мм.

¬ыбор базовой поверхности (базы) определ€етс€ назначением детали и ее геометрической формой. –азличают следующие виды баз: эксплуатационные (определ€ющие положение детали в машине, механизме); конструкторские (заданные на чертеже); технологические (используемые дл€ установки деталей в процессе обработки); измерительные (используемые дл€ установки детали в операци€х контрол€, измерени€). — целью уменьшени€ погрешности установки (базировани€) целесообразно соблюдать принцип единства баз, т.е. эксплуатационную базу принимать как конструкторскую, технологическую и измерительную. Ќапример, отверстие в зубчатом колесе €вл€етс€ эксплуатационной базой, его необходимо прин€ть за конструкторскую, технологическую и измерительную базы. ¬ корпусных детал€х используетс€ комплект баз: установочна€ (лишает деталь 3-х степеней свободы), направл€юща€ (2-х степеней), опорна€ (1-й степени).

ѕри выборе реальной поверхности в качестве базовой необходимо учитывать следующее:

- поверхность должна быть достаточной прот€женности, позвол€ющей разнести точки установочной базы дл€ удобства установки на нее;

- точность обработки должна быть выше (или равна) точности обработки; контролируемой поверхности (более точный квалитет, меньше шероховатость поверхности, оговорены требовани€ к допуску формы поверхности).

ѕри задании допусков наклона, параллельности, перпендикул€рности за базу целесообразно принимать поверхность основани€ корпусной детали.

ѕри выборе конструкторской базы дл€ допусков симметричности и радиального биени€ могут быть следующие варианты в зависимости от эксплуатационной базы:

- дл€ вписанного или смежного расположени€ поверхностей за базу принимаетс€ поверхность (или ее ось), по которой выполн€етс€ более точное центрирование (посадка с нат€гом, переходна€ посадка или с наименьшим зазором);

- обща€ ось двух или более поверхностей при разнесенном их расположении, когда обе они определ€ют центрирование детали (отверсти€ в стенках корпуса и шейки вала под подшипники);

- обща€ ось центровых отверстий, когда они служат эксплуатационной базой (оправки дл€ установки втулки при обработке и контроле).

÷ентровые отверсти€ обычно €вл€ютс€ технологической базой, а не эксплуатационной. ќднако они могут использоватьс€, как измерительные базы, тогда их целесообразно прин€ть за конструкторские базы, хот€ и нарушаетс€ принцип единства баз. Ѕазирование валов в центрах упрощает конструкции станочных и контрольных приспособлений. ѕогрешность базировани€ определ€етс€ точностью выполнени€ и расположени€ центровых бабок (совпадение центров по горизонтали и вертикали).

ƒл€ допуска пересечени€ осей за конструкторскую базу необходимо прин€ть более точное отверстие.

ѕозиционные допуски могут быть с базовой поверхностью (более точна€ поверхность) или без нее.

 онтролепригодность допуска расположени€ р можно определить по формуле:

(0,2 ÷ 0,3) T баз L / L баз,

где рЦ заданный чертежом допуск расположени€, мкм,

баз Цдопуск базовой поверхности, мкм,

L баз Цдлина базовой поверхности, мм,

L Ц длина контролируемой поверхности, мм.

≈сли неравенство нарушено, то указанный допуск €вл€етс€ неконтролепригодным. Ќеобходимо увеличить заданный чертежом допуск расположени€ T фили повысить точность базы (уменьшить допуск размера базовой поверхности детали баз). ƒопуск размера базовой поверхности определ€етс€ по формуле:

баз ≤ [δбаз]

где [δбаз] = (0,2 Ц 0,3) “р L баз/ L Цдопускаема€ погрешность базировани€ при измерении заданного допуска расположени€.

ѕогрешность базировани€ €вл€етс€ одной из систематических составл€ющих суммарной погрешности измерени€. ≈е величина зависит от точности изготовлени€ базовой поверхности, т.е. еЄ допуска на размер и допуска формы.

ќпределение числового значени€ допусков расположени€. ƒл€ каждого вида допуска расположени€ установлено 16 степеней точности в пор€дке возрастани€ величины допуска по √ќ—“ 24643. Ќа чертежах задаютс€ допуски расположени€ точнее 10-й степени, а степени с 10-й по 16-ю относ€тс€ к неуказанным допускам расположени€ (общим допускам).

¬ большинстве случаев числовые значени€ допусков расположени€ определ€ютс€ методом подоби€ (таблица 3.12), т.е. выбираетс€ степень точности в зависимости от назначени€ детали и рассматриваемой поверхности. «атем по номинальному размеру поверхности и степени точности определ€етс€ числовое значение допуска (дл€ цилиндрических поверхностей Ц по таблице 3.9, дл€ плоских поверхностей Ц по таблице 3.10). ƒл€ плоских деталей длина детали прин€та за номинальный размер, так как погрешности формы и расположени€ поверхностей завис€т от длины детали.

–асчетный метод используетс€ только в следующих случа€х:

- расчет допусков параллельности и симметричности шпоночного паза (см. главу 4);

- расчет допусков параллельности или пересечени€ осей в корпусах редукторов на рассто€нии L между внешними стенками корпуса при известных допусках параллельности fx или пересечени€ осей f у зубчатой передачи, заданных на ширине колеса ¬,производитс€ по следующим формулам:

T// = 2(0,2÷0,3) ,

х = 2(0,2÷0,3) .

“аблица 3.12 Ц ѕримеры назначени€ допусков расположени€

 валитет размера —тепень точности ќбласти применени€
3Ц4 1Ц2 ¬ысокоточные детали прецизионных аппаратов и приборов. Ќаправл€ющие прецизионных станков, шейки валов и шпиндели приборов и точных станков
4Ц5 3Ц4 ќтветственные детали особо точных машин. Ўпиндели станков повышенной прочности, измерительных приборов, гидравлическа€ аппаратура. Ќаправл€ющие станков высокой точности, приборов, приспособлений
6Ц7 5Ц6 “очные машиностроительные детали. ѕосадочные поверхности валов под зубчатые колеса 5Ц6 степени, опорные шейки валов при п более 1000 об/мин. Ќаправл€ющие поверхности станков нормальной точности, станочных приспособлений, рабочие поверхности измерительных инструментов. “орцы подшипников 5, 4, 2 классов. «аплечики валов и корпусов под подшипники, опорные горцы режущего инструмента, патронов, планшайб. Ѕазовые торцы зубчатых колес
6Ц8 9Ц10   ћашиностроительные детали нормальной точности, посадоч≠ные поверхности валов и отверстий под зубчатые колеса 7Ц8 степени точности при числе оборотов менее 1000 об/мин. –абочие поверхности кондукторов прессов. “орцы подшипников 0 и 6 классов, торцы крышек и заплечики под подшипники. ”плотнительные поверхности фланцев. –абочие поверхности режущих инструментов. Ѕазовые торцы зубчатых колес
11Ц13 9Ц10 ƒетали пониженной точности, нежесткой конструкции. ƒетали сельскохоз€йственных машин, подъемноЦтранспортных машин при малых скорост€х вращени€, детали в ручных передачах. ѕоверхности под прокладки, торцы крышек, свободные поверхности
12Ц16 14Ц17 11Ц12 13Ц16 ѕоверхности низкой точности, неответственных деталей. ѕоверхности низкой точности с неуказанными допусками, поверхности отливок, штамповок

- расчет допуска пересечени€ осей отверстий в корпусе черв€чного редуктора (± fx Ц предельное смещение средней плоскости черв€чного колеса зависит от степени точности по √ќ—“ 3675; 9774; ¬ Ц ширина венца черв€чного колеса; L Ц рассто€ние между внешними стенками корпуса, в которые устанавливаетс€ черв€к),

х=(0,7÷0,8) .

-расчет допуска перпендикул€рности осей отверстий в корпусе под oпopy валов конической зубчатой передачи ( Ц предельные отклонени€ межосевого угла в передаче завис€т от степени точности по √ќ—“ 1758; 9368; R Ц среднее конусное рассто€ние; L Ц рассто€ние между внешними стенками корпуса):

=2(0,6÷0,7) .

„исловые значени€ допусков расположени€ (соосности, симметричности, позиционные допуски, допуски пересечени€ осей) предпочтительно задавать в диаметральном выражении со значками Ø или “, ранее эти допуски указывались в радиусном выражении, что учитываетс€ соотношением 2:1. ≈сли требуетс€ задать допуск в радиусном выражении, то должны быть проставлены знаки R или /2.

”казание на чертежах допусков формы и расположени€ поверхностей прозводитс€ согласно требовани€м стандартов ≈— ƒ (√ќ—“ 2.308) в пр€моугольной рамке, разделенной на две или три части: в первой Ц графический символ; во второй Ц числовое значение в мм, в третьей Ц буквенное обозначение базы, располагаетс€ рамка всегда горизонтально.

“екстова€ запись допускаетс€ только при отсутствии символа вида допуска. –амку соедин€ют линией со стрелкой с контурной линией поверхности или ее продолжением, если допуск относитс€ к поверхности или ее профилю (допуски формы и суммарные допуски).

—оединительна€ лини€ должна быть продолжением размерной линии, если допуск относитс€ к оси или плоскости симметрии (соосность, симметричность), стрелку размерной линии допускаетс€ совмещать со стрелкой соединительной линии. ѕри задании базовой поверхности также необходимо учитывать это требование. Ќадпись Ђќсь центровї делать р€дом с обозначением базовой оси.

 

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-05-08; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 2609 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ќачинать всегда стоит с того, что сеет сомнени€. © Ѕорис —тругацкий
==> читать все изречени€...

2112 - | 1885 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.017 с.