Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


Ўероховатость поверхности




 

 

Ќа поверхности детали после ее обработки остаютс€ следы от кромок режущего инструмента в виде неровностей и гребешков, близко расположенных друг от друга. Ўероховатостью поверхности называетс€ совокупность неровностей с относительно малыми шагами, выделенна€ на базовой длине (L). Ўероховатость поверхностей вли€ет на эксплуатационные свойства деталей машин и механизмов. ¬ подвижных посадках за счет износа поверхностей увеличиваетс€ зазор. ¬ соединени€х с нат€гом ослабл€етс€ прочность соединени€ и величина нат€га за счет см€ти€ гребешков. Ўероховатость вли€ет на герметичность соединени€, коррозионную стойкость, усталостную прочность и другие качественные показатели издели€.

ƒл€ нормировани€ шероховатости поверхностей по √ќ—“ 2789 установлено (рисунок 3.1) шесть параметров: три высотных (Ra; Rz; Rmax), два шаговых (Sm; S)и параметр относительной опорной длины профил€ (tp).

–исунок 3.1 Ц ѕрофилограмма шероховатости поверхности

 

’арактеристика параметров шероховатости:

Ra Ц среднее арифметическое отклонение профил€, мкм:

,

где у i Ц рассто€ние между любой точкой профил€ и средней линией т, средн€€ лини€ имеет форму номинального профил€ и проводитс€ так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профил€ до этой линии минимально;

п Ц количество рассматриваемых точек профил€ на базовой длине L;

Rz Ц высота неровностей профил€ по 10Цти точкам, мкм:

где Himax, Himin Ц высота наибольшего выступа и глубина наибольшей впадины, мкм;

R max Ц наибольша€ высота профил€ Ц рассто€ние между линией выступов и линией впадин, мкм;

Sm Ц средний шаг неровностей профил€ по средней линии, мкм:

S Ц средний шаг местных выступов профил€, мкм:

где n Цколичество шагов в пределах базовой длины;

tp Ц относительна€ опорна€ длина профил€:

где р Ц уровень сечени€ профил€ в % Ц это рассто€ние между линией выступов и линией пересекающей профиль, эквидистантно линии выступов, за 100 % принимаетс€ R max;

bi Ц длина отрезка, отсекаема€ на заданном уровне в материале, мм;

L Ц базова€ длина, мм.

Ќаправлени€ неровностей обработки завис€т от метода и технологии изготовлени€, вли€ют на работоспособность, износостойкость и долговечность издели€. ”словные обозначени€ направлени€ неровностей (см. таблицу 3.1) указывают на чертеже при необходимости.

“аблица 3.1 Ц ”словное обозначение направлений неровностей

“ип направлени€ неровностей ќбозначение “ип направлени€ неровностей ќбозначение
ѕараллельное ѕроизвольное
ѕерпендикул€рное  руговое
ѕерекрестное –адиусное

 

Ќормирование шероховатости поверхности по √ќ—“ 2789 выполнено с учетом международных стандартов.

¬ыбор параметров производитс€ с учетом эксплуатационных свойств поверхности. ѕредпочтительным прин€т параметр Ra Ц среднее арифметическое отклонение профил€, так как он определ€ет шероховатость по всем точкам профил€. —редн€€ высота неровностей по 10 точкам Rz используетс€ в тех случа€х, когда нельз€ измерить Ra на приборах типа профилометр путем ощупывани€ поверхности алмазной иглой. Ўаговые параметры вли€ют на виброустойчивость, сопротивление в волноводах и электропроводность в электротехнических детал€х. ѕараметр tp необходимо учитывать при высоких требовани€х к контактной жесткости и герметичности.

¬ √ќ—“ 2789Ц59 предусматривалось 14 классов шероховатости в пор€дке уменьшени€ значений параметров. ¬ сравнительной таблице 3.2 даны соотношени€ между классами шероховатости и другими высотными параметрами. — 1983 года дл€ всех классов введен р€д значений Ra предпочтительного применени€ по 1-му варианту.

“аблица 3.2 Ц «начени€ высотных показателей шероховатости поверхности

ќбозначение класса шероховатости поверхности по √ќ—“ 2789Ц59 «начени€ параметров в мкм по √ќ—“ 2789Ц73 Ѕазова€ длина l,мм
Ra Rz
¬ариант 1 ¬ариант 2 ¬ариант 3
1         8,0
2        
3 12,5      
4 6,3   12,5   2,5
5 3,2   6,3  
6 1,6 2,5 3,2   0,8
7 0,8 1,25 1,6 6,3  
8 0,4 0,63 0,8 3,2  
9 0,2 0,32 0,4 1,6 0,25
10 0,1 0,16 0,2 0,8
11 0,05 0,08 0,1 0,4
12 0,025 0,04 0,05 0,2
13 0,012 0,02 0,025 0,1 0,08
14 0,006 0,01 0,012 0,05
ѕримечани€: 1 Ќормирование Ra по варианту 1 €вл€етс€ предпочтительным. 2 «начени€ Ra по варианту 3 и Rz полностью соответствуют верхнему пределу класса.

 

 


“аблица 3.3 Ц –екомендации по выбору параметров шероховатости поверхности Ц Ra, мкм, в зависимости от эксплуатационных требований

’арактеристика поверхности Ёксплуатационные требовани€
ѕосадки с нат€гом  валитет ѕоверхности детали Ќоминальный размер, мм
ƒо 50 —выше 50 до 120 —выше120до500
а) —борка под прессом (силовым методом)   ¬ал 0,1Ц0,2 0,4 0,4
ќтверстие 0,2Ц0,4 0,8 0,8
6Ц7 ¬ал 0,4 0,8 1,6
ќтверстие 0,8 1,6 1,6
  ¬ал 0,8 0,8Ц1,6 1,6Ц3,2
ќтверстие 1,6 1,6Ц3,2 1,6Ц3,2
б) —борка терми ческим методом 6Ц7 ¬ал 1,6
ќтверстие 1,6Ц3,2
ѕосадки с зазором   ¬ал 0,2 0,4
ќтверстие 0,4 0,8
  ¬ал 0,4 0,8
ќтверстие 0,4Ц0,8 0,8Ц1,6
  ¬ал 0,4Ц0,8 0,8Ц1,6
ќтверстие 0,8 1,6
  ¬ал 0,8 1,6
ќтверстие 0,8Ц1,6 1,6Ц3,2
9Ц10 ¬ал 1,6 3,2
ќтверстие 1,6Ц3,2 3,2Ц6,3
11Ц12 ¬ал 3,2 6,3
ќтверстие 3.2Ц6.3 6,3Ц12,5
—елективна€ (группова€)сборка ѕоверхность ƒопуск сортировочной группы, мкм
2,5      
¬ал 0,1 0,2 0,4 0,8
ќтверстие 0,2 0,4 0,8 1,6
ѕереходные посадки с точным центрированием ѕоверхность ƒопуск радиального биени€, мкм
2,5          
¬ал 0,05 0,1 0,1 0,2 0,4 0,8
ќтверстие 0,1 0,2 0,2 0,4 0,8 1,6
ѕоверхности под подшипники качени€ Ќоминальныйдиаметр ѕоверхность детали  ласс точности подшипника
  6; 5    
ƒо 80 ¬ал 0,8(1,25) 0,4(0,63) 0,2(0,32) 0,1(0,16)
ќтверстие в корпусе 0,4(0,63) 0,2(0,32)
“орцы заплечников 1,6(2,5) 0,8(1,25) 0,4(0,63)
—выше 80 до500 ¬ал 1,6(2.5) 0,8(1,25) 0.4(0,63) 0,2(0,32)
ќтверстие в корпусе 0,8(1,25) 0,4(0,63)
“орцы заплечников   1,6(2,5) 0,4(0,63)
ѕоверхности под подшипники скольжени€ ѕоверхность  валитет допуска размера
6Ц9 10Ц12
¬ал 0,4Ц0,8 0,8Ц3,2
ќтверстие 0,8Ц1,6   1,6Ц3,2
ѕоверхности под уплотнени€ ¬ид уплотнени€ —корость вращени€, м/с
ƒо3 —в. 3 до 5 —в. 5
–езиновое 0,8Ц1,6 полировать 0,4Ц0,8 полировать 0,2Ц0,4 полировать
¬ойлочное 0,8Ц1,6 полировать 0,8Ц1,6 полировать Ц
Ћабиринтное 3,2Ц6,3 3,2Ц6,3 Ц
—оединени€ с призматическими и сегментными шпонками ¬ид соединени€ ѕоверхности Ўпонка ѕаз вала ѕаз втулки
Ќеподвижное –абоча€ 3,2 1,6Ц3,2 1,6Ц3.2
Ќерабоча€ 6,3Ц12,5
— направл€ющей шпонкой –абоча€ 1,6Ц3,2
Ќерабоча€ 6,3Ц12,5
«убчатые и черв€чные передачи   —тепень точности
ѕоверхности            
ѕрофиль зубьев 0,2Ц0,4 0,4 0,4Ц0,8 1,6 3,2 6,3
ѕрофиль витка черв€ка 0,2 0,4 0,4Ц0,8 0,8Ц1,6 1,6Ц3,2 Ц
ƒиаметр выступов 3,2Ц12,5
–езьбовые соединени€ Ќазначение резьбы —тепень точности
4; 5 6; 7 8; 9
 репежна€ 1,6 3,2 3,2Ц6,3
’одовой винт Ц 0,4 0,8
√айка под ходовой винт Ц 0,8 1,6
Ўлицевые соединени€ ’арактер соединени€ ѕоверхности «уб вала ¬падина отверсти€
÷ентрирующие Ќецентрирующие
¬ал ќтвер≠стие ¬ал ќтверстие
ѕодвижное 0,4Ц0,8 0,8Ц1,6 1,6Ц3,2 3,2 0,4Ц0,8 0,8Ц1,6
Ќеподвижное 0,4Ц0,8 0,8Ц1,6 1,6Ц6,3 3,2Ц6,3 1,6Ц3,2 1,6Ц3,2
Ќерабочие поверхности валов, осей. ќткрытые свободные поверхности втулок, кронштейнов, ступиц и т.д. 6,3Ц12,5
Ќерабочие поверхности зубчатых колес (диаметр впадин).  анавки, фаски, выточки закруглени€ у всех видов деталей. ѕоверхности головок болтов, винтов, гаек 3,2Ц12,5
 ромки деталей под сварные швы 50Ц100
свободные поверхности органов управлени€ (руко€тки, маховики и т.д.) 0,4Ц1,6
                                                                 

 


“аблица 3.4 Ц Ёкономическа€ точность механической обработки

 валитет —тепень точности при L ≤ 2 d Ўероховатость поверхности Ra. мкм ћетод числовой обработки
ќтносительна€ геометрическа€ точность ‘ормы цилиндрической поверхности ‘ормы плоской поверхности –адиального и торцового биени€
  ј ¬       0,2 Ц 0,4 ƒоводка
      0,1 Ц0,2 —уперфиниш
(2) (3)   0,05Ц0,1 ’онингование
  ј ¬       0,4Ц 1,6 јлмазное выглаживание
    0,2 Ц 0,8 “онкое точение
(3) (4)   0,1 Ц0,2 „истовое шлифование
  ј ¬       0,8Ц3.2 „истовое шлифование “онкое точение “онкое растачивание Ўабрение ¬ыглаживание
    0,4 Ц0,8
(4)   0,2 Ц 0,4
  ј ¬       0,8Ц3,2
    0,4 Ц 0,8
    0,2 Ц 0,4
  ј ¬       3,2 Ц6,3 Ўлифование –азвертывание „истовое точение, растачивание ‘резерование —трогание ѕрот€гивание Ўабрение
  1,6Ц3,2
  0,8Ц 1,6
  ј ¬       3,2 Ц 6,3
  1,6Ц3,2
  0,8Ц1,6
  ј ¬       6,3Ц12.5 —трогание ѕрот€гивание —верление “очение «енкерование ‘резерование
  3,2 Ц6,3
  1,6Ц3,2
  ј ¬     9Ц 10 12,5Ц25
  6,3Ц 12,5
ѕримечание:¬ скобках указаны труднополучаемые степени точности
               

 

ќпределение значений параметров шероховатости может быть выполнено методом подоби€ и расчетным методом. ѕримеры выбора числовых значении Ra в зависимости от вида соединени€ даны в таблице 3.3. ћетод подоби€ ориентируетс€ на экономическую точность, котора€ устанавливает зависимость шероховатости и формы поверхности от допуска размера и примен€емого отделочного метода обработки (см. таблицу 3.4).

ћинимальные требовани€ к шероховатости поверхности в зависимости от допусков размера и формы даны в таблице 3.5.

“аблица 3.5 Ц ћинимальные требовани€ к шероховатости поверхности в зависимости от допуска размера и формы поверхности

 валитет допуска размера ƒопуск формы в % от допуска размера Ќоминальные размеры, мм
ƒо 18 —выше 18 до 50 —выше 50 до 120 —выше 120 до 500
«начение Ra, мкм, не более
    0,4 0,8 1,6 1,6
  0,2 0,4 0,8 0,8
  0,1 0,2 0,4 0,4
    0,8 1,6 3,2 3,2
  0,4 0,8 0,8 1,6
  0,2 0,4 0,4 0,8
    1,6 3,2 3,2 3,2
  0,8 1,6 1,6 3,2
  0,4 0,8 0,8 1,6
    1,6 3,2 3,2 3,2
  0,8 1,6 3,2 3,2
  0,4 0,8 1,6 1,6
  100 и 60 3,2 3,2 6,3 6,3
  1,6 3,2 3,2 6,3
  0,8 1,6 1,6 3,2
  100 и 60 3.2 6.3 6,3 6,3
  1,6 3,2 3.2 6,3
  0,8 1,6 1,6 3,2
  100 и 60 6,3 6,3 12,5 12,5
  3,2 3,2 6,3 6,3
  1,6 1,6 3,2 3,2
12 и 13 100 и 60 12,5 12,5    
  6,3 6,3 12,5 12,5
14 и 15 100 и 60 12,5      
  12,5 12,5    
16 и 17 100 и 60        
         

 

ѕри расчетном методе определ€етс€ коэффициент шероховатости  r в зависимости от уровн€ относительной геометрической точности (см. таблицу 3.11):

Ra =  r T,

где Ц допуск на размер, ограничивающий данную поверхность (Td; TD).–асчетное значение округлить в сторону уменьшени€ до величин таблицы 3.2., вариант 1.

—оотношение между Ra и Rz колеблетс€ в пределах от 4 до 7 раз, Rz больше, чем Ra.

 онтроль шероховатости может быть выполнен контактным методом (профилометром, профилографом) и бесконтактным на приборах теневого и; светового сечени€. –аковины, рыхлоты, царапины и другие поверхностные дефекты в оценку шероховатости не включаютс€. ѕри необходимости требовани€ к дефектам поверхности должны быть установлены отдельно.

¬ цеховых услови€х оценку шероховатости выполн€ют методом сличени€, путем сравнени€ с образцами шероховатости, которые должны быть из одноименной группы материала (сталь дл€ стальных деталей, чугун Ц дл€ чугунных и т.д.), с соответствующим методом обработки (точени€, шлифовани€ и т.д.) и соответствующей формой поверхности (выпуклые дл€ валов, вогнутые дл€ отверстий, плоские дл€ плоскостей).

”казание требований к шероховатости поверхностей производитс€ на чертежах согласно ≈— ƒ по √ќ—“ 2.309. ќбозначение шероховатости состоит из условного значка и числовых значений:

Ц основной знак, когда метод обработки поверхности чертежомне регламентируетс€;

Ц знак, соответствующий поверхности, полученной удалением сло€ металла (точением, сверлением, фрезерованием, шлифованием и т.д.);

Цзнак, соответствующий поверхности в состо€нии поставки, без удалени€ сло€ металла (литье, штамповка, поковка и т.д.).

ƒо 2005г. требовалось указывать символ и числовые значени€ в растворе знака, символ Ra не указывалс€ на чертеже, остальные символы должны быт записаны перед числовым значением, в мкм.

Ќапример: означает Ra = 1,6мкм, Rz = 40мкм, Ra = 12,5 мкм.

—огласно изменени€м, внесенным в межгосударственный стандарт √ќ—“ 2.309Ц73 Ђ≈— ƒ. ќбозначени€ шероховатости поверхностейї, указанные примеры должны быть записаны в следующем виде:

»зменени€ є 3 к √ќ—“ 2.309Ц73, которые вступили в силу с 01.01 05г., сле≠дующие:

- об€зательно указывать символ Ra перед его числовым значением;

- все параметры записывать под полочкой. “акже под полочкой знака могут быть указаны: условные обозначени€ неровностей; базова€ длина (если отличаетс€ от стандартной) и все параметры шероховатости по строчкам, начина€ с Ra (или Rz),далее шаговые и далее tp;

- над полочкой указывают способ обработки и другие дополнительные требовани€ (например, полировать);

- заменить указанное обозначение на

- ввести новый знак направлени€ неровностей: Ц дл€ поверхностей, полученных методом порошковой металлургии путем спекани€;

- допускаетс€ указывать требовани€ к шероховатости поверхности на пр€моугольной рамке (расположенной горизонтально), содержащей допуск формы поверхности.

 

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-05-08; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1834 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ќеосмысленна€ жизнь не стоит того, чтобы жить. © —ократ
==> читать все изречени€...

518 - | 455 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.042 с.