Общие допуски размеров

 

 

Предельные отклонения, не указанные непосредственно после номинальных размеров на чертеже, а оговоренные общей записью в технических требованиях чертежа, называются неуказанными предельными отклонениями. Такие отклонения используются для размеров низкой точности, то есть размеров несопрягаемых поверхностей в неответственных соединениях. До 01.01.04 использовался ГОСТ 25670–83, замененный межгосударственным стандартом ГОСТ 30893.1–2002 «Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками».

Общий допуск размера определяется предельными отклонениями линейных или угловых размеров, указанными на чертеже общей записью, то есть когда предельные отклонения (допуски) не указаны индивидуально у соответствующих номинальных размеров.

Стандарт при новом проектировании отдает предпочтение симметричным отклонениям, однако, учитывая опыт обработки деталей в машиностроении и ранее используемые принципы задания предельных отклонений, в приложении к стандарту даны дополнительные варианты задания предельных отклонений «в тело» детали. Неуказанные предельные отклонения допускается назначать односторонними «в тело» материала: для валов от нуля в минус – t, (h); для отверстий – от нуля в плюс + t, (Н).

Для длин, глубин, межосевых расстояний, радиусов общие допуски – симметричные ± t /2,(± IT/ 2). Числовые значения общих допусков даны в таблице 1.4.

Классификация конструктивных элементов деталей по трем группам показана на рисунке 1.3.

Общие допуски применяются:

- для линейных размеров (наружных, внутренних, межосевых расстояний, уступов, наружных радиусов закруглений, размеров фасок);

- угловых размеров, включая прямые углы 90º;

- линейных и угловых размеров, получаемых при обработке деталей в сборе.

Общие допуски не применяются:

- для справочных размеров;

- номинальных (теоретически точных) размеров, заключенных в прямоугольные рамки.

Общие допуски установлены по четырем классам точности: точный (f), средний (т), грубый (с), очень грубый (v). При выборе класса точности следует учитывать обычную (экономическую) точность соответствующего производства и функциональные требования к детали.

В машиностроении получил широкое применение средний класс (т или 14 квалитет); в приборостроении и авиации – точный (f или 12 квалитет), для крупногабаритных изделий – грубый (с или 16 квалитет), а также очень грубый (v или 17 квалитет).

Ссылка на общие допуски должна содержать номер настоящего стандарта и буквенное обозначение класса точности по данному стандарту.

Варианты задания общих допусков по среднему классу точности:

1. Общие допуски по ГОСТ 30893.1– т;

2. ГОСТ 30893.1 –т.

а – валы; б –отверстия;

в – элементы деталей, не относящиеся к отверстиям и валам

Рисунок 1.3 – Классификация конструктивных элементов деталей

 

Преимущества применения общих допусков:

- легче читаются чертежи;

- сокращается время работы конструктора;

- облегчается управление качеством, так как размеры с общими допускам контролируются только выборочно;

- упрощается работа служб снабжения и субподрядчиков по заключению договоров; так как видна обычная производственная точность.

При внедрении данного стандарта предприятию рекомендуется:

- определить путем измерений, какова для него производственная точность;

- контролировать выборочно размеры с общими допусками, чтобы убедиться, что производственная точность не отклоняется от первоначальной.

Выход размеров деталей за общий допуск не должен вести к их забракованию, если не нарушены функциональные требования к детали. Если для от дельных размеров необходимы меньшие или большие допуски, то соответствующие предельные отклонения необходимо указывать непосредственно у размера.

Таблица 1.4 – Общие допуски линейных и угловых размеров

по ГОСТ 30893.1–2002

Условное название классов точности	Обозначение предельных отклонений	Интервалы номинальных размеров (диаметров, длин или меньшая сторона угла), мм
До 6	Свыше 6 до 30	Свыше 30 до 120	Свыше 120 до 400	Свыше 400 до 1000
Точный (квалитет ≈ 12–й) f	+ t 1, мм	+0,1	+0,2	+0,3	+0,4	+0,6
–t 1, мм	–0,1	–0,2	–0,3	–0,4	–0,6
± t 1/2, мм	±0,05	±0,1	±0,15	±0,2	±0,3
Радиусов и фасок, мм	±0,5	±1,0	–	–	–
Углов в мин	±1°	±30'	±20'	±10'	±5'
Средний (квалитет ≈ 14–й) т	+ t 2,мм	+0,2	+0,4	+0,6	+1,0	+1,6
– t 2,мм	–0,2	–0,4	–0,6	–1,0	–1,6
± t 2/2, мм	±0,1	±0,2	±0,3	±0,5	±0,8
Радиусов и фасок, мм	±0,5	±1,0	–	–	–
Углов в мин	±1°	±30'	±20'	±10'	±5'
Грубый (квалитет 16–й) с	+ t 3, мм	+0,6	+1,0	+1,6	+2,4	+4,0
– t 3, мм	–0,6	–1,0	–1,6	–2,4	–4,0
± t 3/2, мм	±0.3	±0,5	±0,8	±1.2	±2,0
Радиусов и фасок, мм	±1,0	±2,0	–	–	–
Углов в мин	±1°30'	±1°	±30'	±15*	±10'
Очень грубый (квалитет ≈ 17–й) v	+ t 4, мм	+ 1,0	+2,0	+3,0	+5,0	+8,0
– t 4, мм	–1,0	–2,0	–3,0	–5,0	–8.0
± t 4/2, мм	±0,5	±1,0	±1,5	±2.5	±4,0
Радиусов и фасок, мм	±1,0	±2,0	–	–	–
Углов в мин	±3°	±2°	±1°	±30'	±20'
Примечания: 1. Для радиусов скругления и высот фасок номинальным размером от 0,5 до 3 мм установлены следующие предельные отклонения по классам: f и m – ± 0,2; c и v – ± 0,4. 2.Предельные отклонения угловых размеров заданы для номинальных длин меньшей стороны угла по следующим интервалам: до 10, свыше 10 до 50, свыше 50 до 120, свыше 120 до 400, свыше 400.