Предельные отклонения, не указанные непосредственно после номинальных размеров на чертеже, а оговоренные общей записью в технических требованиях чертежа, называются неуказанными предельными отклонениями. Такие отклонения используются для размеров низкой точности, то есть размеров несопрягаемых поверхностей в неответственных соединениях. До 01.01.04 использовался ГОСТ 25670–83, замененный межгосударственным стандартом ГОСТ 30893.1–2002 «Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками».
Общий допуск размера определяется предельными отклонениями линейных или угловых размеров, указанными на чертеже общей записью, то есть когда предельные отклонения (допуски) не указаны индивидуально у соответствующих номинальных размеров.
Стандарт при новом проектировании отдает предпочтение симметричным отклонениям, однако, учитывая опыт обработки деталей в машиностроении и ранее используемые принципы задания предельных отклонений, в приложении к стандарту даны дополнительные варианты задания предельных отклонений «в тело» детали. Неуказанные предельные отклонения допускается назначать односторонними «в тело» материала: для валов от нуля в минус – t, (h); для отверстий – от нуля в плюс + t, (Н).
Для длин, глубин, межосевых расстояний, радиусов общие допуски – симметричные ± t /2,(± IT/ 2). Числовые значения общих допусков даны в таблице 1.4.
Классификация конструктивных элементов деталей по трем группам показана на рисунке 1.3.
Общие допуски применяются:
- для линейных размеров (наружных, внутренних, межосевых расстояний, уступов, наружных радиусов закруглений, размеров фасок);
- угловых размеров, включая прямые углы 90º;
- линейных и угловых размеров, получаемых при обработке деталей в сборе.
Общие допуски не применяются:
- для справочных размеров;
- номинальных (теоретически точных) размеров, заключенных в прямоугольные рамки.
Общие допуски установлены по четырем классам точности: точный (f), средний (т), грубый (с), очень грубый (v). При выборе класса точности следует учитывать обычную (экономическую) точность соответствующего производства и функциональные требования к детали.
В машиностроении получил широкое применение средний класс (т или 14 квалитет); в приборостроении и авиации – точный (f или 12 квалитет), для крупногабаритных изделий – грубый (с или 16 квалитет), а также очень грубый (v или 17 квалитет).
Ссылка на общие допуски должна содержать номер настоящего стандарта и буквенное обозначение класса точности по данному стандарту.
Варианты задания общих допусков по среднему классу точности:
1. Общие допуски по ГОСТ 30893.1– т;
2. ГОСТ 30893.1 –т.
а – валы; б –отверстия;
в – элементы деталей, не относящиеся к отверстиям и валам
Рисунок 1.3 – Классификация конструктивных элементов деталей
Преимущества применения общих допусков:
- легче читаются чертежи;
- сокращается время работы конструктора;
- облегчается управление качеством, так как размеры с общими допускам контролируются только выборочно;
- упрощается работа служб снабжения и субподрядчиков по заключению договоров; так как видна обычная производственная точность.
При внедрении данного стандарта предприятию рекомендуется:
- определить путем измерений, какова для него производственная точность;
- контролировать выборочно размеры с общими допусками, чтобы убедиться, что производственная точность не отклоняется от первоначальной.
Выход размеров деталей за общий допуск не должен вести к их забракованию, если не нарушены функциональные требования к детали. Если для от дельных размеров необходимы меньшие или большие допуски, то соответствующие предельные отклонения необходимо указывать непосредственно у размера.
Таблица 1.4 – Общие допуски линейных и угловых размеров
по ГОСТ 30893.1–2002
| Условное название классов точности | Обозначение предельных отклонений | Интервалы номинальных размеров (диаметров, длин или меньшая сторона угла), мм | ||||
| До 6 | Свыше 6 до 30 | Свыше 30 до 120 | Свыше 120 до 400 | Свыше 400 до 1000 | ||
| Точный (квалитет ≈ 12–й) f | + t 1, мм | +0,1 | +0,2 | +0,3 | +0,4 | +0,6 |
| –t 1, мм | –0,1 | –0,2 | –0,3 | –0,4 | –0,6 | |
| ± t 1/2, мм | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | |
| Радиусов и фасок, мм | ±0,5 | ±1,0 | – | – | – | |
| Углов в мин | ±1° | ±30' | ±20' | ±10' | ±5' | |
| Средний (квалитет ≈ 14–й) т | + t 2,мм | +0,2 | +0,4 | +0,6 | +1,0 | +1,6 |
| – t 2,мм | –0,2 | –0,4 | –0,6 | –1,0 | –1,6 | |
| ± t 2/2, мм | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,8 | |
| Радиусов и фасок, мм | ±0,5 | ±1,0 | – | – | – | |
| Углов в мин | ±1° | ±30' | ±20' | ±10' | ±5' | |
Грубый
(квалитет
 16–й)
с
| + t 3, мм | +0,6 | +1,0 | +1,6 | +2,4 | +4,0 |
| – t 3, мм | –0,6 | –1,0 | –1,6 | –2,4 | –4,0 | |
| ± t 3/2, мм | ±0.3 | ±0,5 | ±0,8 | ±1.2 | ±2,0 | |
| Радиусов и фасок, мм | ±1,0 | ±2,0 | – | – | – | |
| Углов в мин | ±1°30' | ±1° | ±30' | ±15* | ±10' | |
| Очень грубый (квалитет ≈ 17–й) v | + t 4, мм | + 1,0 | +2,0 | +3,0 | +5,0 | +8,0 |
| – t 4, мм | –1,0 | –2,0 | –3,0 | –5,0 | –8.0 | |
| ± t 4/2, мм | ±0,5 | ±1,0 | ±1,5 | ±2.5 | ±4,0 | |
| Радиусов и фасок, мм | ±1,0 | ±2,0 | – | – | – | |
| Углов в мин | ±3° | ±2° | ±1° | ±30' | ±20' | |
| Примечания: 1. Для радиусов скругления и высот фасок номинальным размером от 0,5 до 3 мм установлены следующие предельные отклонения по классам: f и m – ± 0,2; c и v – ± 0,4. 2.Предельные отклонения угловых размеров заданы для номинальных длин меньшей стороны угла по следующим интервалам: до 10, свыше 10 до 50, свыше 50 до 120, свыше 120 до 400, свыше 400. |
