Робочою частиною грохоту, на котрій безпосередньо відбувається процес грохочення, є решето або сито, що утворює поверхню грохоту, що просіває. Крім грохотів, решета і сита застосовуються в якості робочої поверхні у різноманітних збагачувальних машинах і апаратах.
Колосникове решето складаються з ряду паралельно розташованих колосників різноманітного перетину. Розмір отворів колосникових грат визначається шириною щілини між колосниками. Форма перетину колосників впливає на якість роботи грохоту.
Колосникове решето і грохоти мають обмежене застосування в основному на ямах привізного вугілля для попереднього грохочення, а також для мокрого грохочення. Колосникове решето має щілину більш 50 мм. Недолік колосникового решета - малий живий перетин.
Коефіцієнтом живого перетину решета (сита) називають відношення площі всіх отворів до загальної площі решета (сита).
Аркушеві сита виготовляють з аркушевої сталі зі штампованими або свердловинними отворами. При штампуванні отвори роблять розширеними донизу, що покращує проходження часток через отвори. Товщина сита залежить від розміру. Переваги аркушевих сит - щодо тривалий термін служби, міцність, жорсткість. Недоліки - мала площа живого перетину і порівняно велика маса. Аркушеві сита застосовують на грохотах для попереднього і підготовчого сухого і мокрого грохочення.
Дротові сита виготовляють із сталевого дроту з квадратними і рідше з прямокутними отворами. По засобу виготовлення дротові сита бувають:
рифлені (Р), у яких дроти основи і утка мають вигин рифлення в місцях переплетення;
складнорифлені (СР), у яких дроти основи і утка мають додаткові вигини рифлення по сторонах осередку;
частково рифлені (ЧР), у яких дроти утка мають додаткові вигини, а дроти основи, як у простих сит.
Переваги дротових сит - порівняно великий живий перетин, висока якість грохочення і малої маси; недолік - швидкий знос дротів (особливо в місцях з'єднань). Дротові сита застосовують для класифікації на середні і дрібні класи.
Гумові сита струнного типу складаються зі значних гумових шнурів і підтримуючих планок, що забезпечують необхідний крок між гумовими струнами. Сита можна встановлювати на грохотах будь-яких типів. Розмір отвору гумових сит 6; 12; 20; 25 мм; діаметр шнура 6; 10; 12; 15 мм. Переваги гумових струнних сит - щодо високий термін служби, підвищена продуктивність, зниження рівня шуму і перезмільчення в процесі грохочення, можливість розсіву вугілля, що має високу вологість; недолік - налипання матеріалу на струни і планки, що призводить до зниження ефективності класифікації.
Сита струнно-тросові виготовляють з оцинкованого троса діаметром 2,2-4 мм. Поверхня, що просіває, складається з окремих секцій (карт).
Сита струнно-дротові виготовляють із дротових струн діаметром 1,8-2 мм, що розташовуються уздовж грохоту. Сито призначене для сухої класифікації вугілля із підвищеною вологістю по крупності 13 мм.
Щілинні сита виготовляють із латуні або нержавіючої сталі трапецієподібного перетину. Розмір отворів сит 0,3; 0,5; 0,75 і 1,0 мм. Щілинні сита міцні, але мають малий коефіцієнт живого перетину (9-27%). Їх застосовують для збезводнювання продуктів збагачення.
При збезводнюванні дрібних і тонких класів вугілля на грохотах використовують сітки тканинні «Луганка», «Волна» і «Южанка».
