Посредством сбора и обработки информации о надежности изделий промышленности решаются следующие задачи [4,8]: определение причин отказов; выявление тех деталей, сборочных единиц и комплектующих, которые ограничивают надежность изделия; установление и корректировка нормируемых показателей надежности; норм расхода запасных частей и системы планово-предупредительных ремонтов; выявление условий и режимов эксплуатации, влияющих на надежность; определение экономической эффективности повышения надежности.
Статистические данные о надежности изделий и оборудования можно получить либо в результате наблюдений за ними в ходе нормальной или опытной (подконтрольной) эксплуатации, либо в результате стендовых испытаний.
Наблюдения при нормальной эксплуатации – самый доступный источник получения экспериментальных данных о надежности. Его недостатки – запаздывание данных, ограниченные возможности активного эксперимента, влияние субъективных факторов на объем и содержание информации.
При опытной эксплуатации наблюдения за работоспособностью оборудования проводятся с участием представителей служб надежности, имеющих специальную подготовку и независимых от воздействия местных субъективных факторов. Однако ограничения по времени и числу сотрудников, а также по режиму использования оборудования не позволяют проводить широкие активные эксперименты.
Стендовые испытания являются централизованными и проводятся либо на заводах-изготовителях, либо в специальных испытательных центрах отрасли. Это весьма дорогостоящий вид испытаний, осуществляемых не в реальных, а в имитируемых условиях, отвлекающий значительное количество продукции от использования по назначению и продажи. Однако стендовые испытания дают возможность получить информацию о недостатках конструкции, технологии и использовать эти данные для повышения надежности изделий. Стендовые испытания позволяют проводить активные эксперименты с выявлением слабых мест и проверкой экстремальных воздействий, а, следовательно, ускорить получение данных.
Вопросами сбора и обработки информации о надежности изделий должны заниматься головные организации отрасли и службы надежности и качества на предприятиях-изготовителях и предприятиях-потребителях изделий. Информация о надежности изделий серийного производства должна собираться с начала их эксплуатации потребителем. Для изделий, имеющих большой срок службы и выпускаемых малыми сериями или уникальных, допускается начинать сбор информации с очередного капитального ремонта или профилактического обслуживания.
Формы документов – носителей информации о надежности изделий должны быть общими для всех отраслей и соответствовать действующей нормативно-технической документации. Все формы подразделяются на первичные формы учета, формы-накопители и формы записи результатов количественного и качественного анализа. Например, основные первичные формы учета: паспорт оборудования; журнал учета наработок, повреждений и отказов изделий; журнал технического обслуживания и ремонтов; разовые документы по эксплуатации изделия потребителем (путевой лист, карточка на ремонт, донесение об отказе, акт об аварии и т. д.). Все виды форм должны предусматривать их запись и обработку на ЭВМ.
Порядок заполнения и содержание донесения об отказе регламентируется ГОСТ. В донесениях регистрируются отказы изделий, связанные с опасностью для жизни людей, приводящие к большим экономическим потерям, а также отказы образцов новой техники и изделий мелкосерийного и единичного производства. Донесения об отказе заполняется в организации, эксплуатирующей данное изделие.
В донесении об отказе должны быть следующие данные: наименование, марка или тип, заводской номер, предприятие-изготовитель, ремонтное предприятие, эксплуатирующее предприятие, дата выпуска, даты ремонтов, дата отказа, адресные данные отказавших узлов и деталей, наработка, внешние проявления и характер отказа, причина отказа, условия выявления, последствия отказа, условия эксплуатации и режимы работы, время восстановления работоспособности, фактическая трудоемкость восстановления, исполнители работ по восстановлению.
