На случай сбоев в производственном процессе должны быть предусмотрены меры для уменьшения подъема ПЕ или по крайней мере удержания этого показателя в приемлемых пределах. Для этого необходима возможность:
· по истечении изначально заданного времени снизить температуру в пастеризационных зонах путем добавления холодной воды;
· после устранения неполадки перед включением транспортного устройства температуру бутылок снова довести до заданного уровня (для повторного достижения предусмотренного показателя ПЕ);
· снижение и повышение температуры отслеживать системой управления как функцию времени.
· Важной предпосылкой для минимального органолептического воздействия на пиво является по возможности малое содержание в нем кислорода.
Путем регулируемой подачи холодной воды в эти зоны и регулируемых последовательностей операций должна быть предотвращена перепастеризация. Благодаря постепенности изменения температуры (и, соответственно, продолжительности простоя) должно быть подано ровно столько холодной воды, сколько необходимо исходя из продолжительности остановки и уровню ПЕ. При этом значения температуры и ПЕ при нормальной бесперебойной работе сравниваются с данными параметрами при остановке машины и, следовательно, при все увеличивающемся времени простоя.
Пастеризационный процесс управляется ЭВМ, которая:
· рассчитывает температуру продукта и достигнутые ПЕ для всех участков пастеризатора по температуре орошения в отдельных зонах и продолжительности обработки;
· процесс, пастеризации программируется как симуляционный процесс, благодаря этому ЭВМ может отображать процесс и в случае сбоя предпринимать соответствующие меры воздействия;
· заданная производительность пастеризатора может быть изменена для приспособления к условиям процесса.
Поскольку причиной простоя может быть как сам пастеризатор, так и машины и установки, следующие за ним (например, этикетировочный автомат), то для сохранения качества напитка следует предпринять все возможное, чтобы обеспечить бесперебойность работы этих машин.
Ход пастеризации может быть отслежен на мониторе (рис. 5.43), который показывает
· температуру воды, подаваемой для орошения;
· изменение температуры в бутылке как функцию времени;
· набор заданной температуры.
Из этого рассчитываются отдельные значения ПЕ.
Для уже загруженных партий бутылок корректировка параметров невозможна, для новых партий продукта задаваемые значения можно изменять (рис. 5.43а).
