У апараті соплового типу запилений газовий потік закручується лопатевим завихрювачем і рухається вгору, піддававшись при цьому дії трьох струменів вторинного газу, які виходять з тангенційно розташованих сопел. Під дією відцентрових сил частки відкидаються до периферії, а звідти в спіральному потоці вторинного газу, що направляє їх вниз, в кільцевий міжтрубний простір. Кільцевий простір навколо вхідного патрубка оснащений підпірною шайбою, що забезпечує безповоротний спуск пилу в бункер. Вихровий пиловловлювач лопатевого типу відрізняється тим, що вторинний газ відбирається з периферії очищеного газу і подається кільцевим направляючим апаратом з похилими лопатками.
Як вторинний газ у вихрових пиловловлювачах може бути використане свіже атмосферне повітря, частина очищеного газу або запилені гази. Найбільше вигідним з економічної точки зору є використання в якості вторинного газу запиленого газу. В цьому випадку продуктивність апарату підвищується на 40-65% без помітного зниження ефективності очищення.
Як і у циклонів, ефективність вихрових апаратів зі збільшенням діаметру падає. Оптимальна витрата вторинного газу складає 30-35% від первинної. Можуть бути батарейні установки, які складаються з окремих мультиелементів діаметром 40 мм.
Переваги вихрових пиловловлювачів у порівнянні з циклонами: 1) вища ефективність уловлювання високодисперсного пилу; 2) відсутність абразивного зносу внутрішніх поверхонь апарату; 3) можливість очищення газів з вищою температурою за рахунок використання холодного вторинного повітря; 4) можливість регулювання процесу сепарації пилу за рахунок зміни кількості вторинного газу. Недоліки: 1) необхідність додаткового дуттєвого пристрою; 2) підвищення за рахунок вторинного газу загального об'єму газів, що проходять через апарат (при використанні атмосферного повітря); 3) велика складність апарату в експлуатації.
Динамічні пиловловлювачі. Очищення газів від пилу здійснюється за рахунок відцентрових сил і сил Коріоліса, що виникають при обертанні робочого колеса тягодуттєвого пристрою. Динамічний пиловловлювач споживає більше енергії, ніж звичайний вентилятор з ідентичними параметрами за продуктивністю і напором.
Найбільшого поширення набув димосос-пиловловлювач. Він призначений для вловлювання часток пилу розміром >15 мкм. За рахунок різниці тиску, що створюється робочим колесом, запилений потік надходить в "равлик" і набуває криволінійного руху. Частки пилу відкидаються до периферії під дією відцентрових сил і разом з 8-10% газу відводяться в циклон, який сполучений з равликом. Очищений газовий потік з циклону повертається в центральну частину равлика. Очищені гази через направляючий апарат надходять в робоче колесо димососу-пиловловлювача, а потім через кожух викидаються в димар.
У табл. 2.2 наведені характерні параметри сухих механічних пиловловлювачів.
Таблиця 2.2 – Характерні параметри сухих механічних пиловловлювачів
| Тип пиловловлювача | Максимальна продуктивність, м3/год | Ефективність пиловловлювання частинок різних розмірів, % | Гідравлічний опір, Па | Верхня межа температури газів, °С |
| Камера осаджувальна | не обмежується | 80-90 (50 мкм) | 50-130 | 350-550 |
| Циклон | 85 000 | 50-80 (10 мкм) | 250-1500 | 350-550 |
| Вихровий пиловловлювач | 30 000 | 90 (2 мкм) | До 2000 | До 250 |
| Батарейний циклон | 170 000 | 90 (5 мкм) | 750-1500 | 350-550 |
| Інерційний пиловловлювач | 127 000 | 90 (2 мкм) | 750-1500 | До 400 |
| Динамічний пиловловлювач | 42 500 | 90 (2 мкм) | 750-1500 | До 400 |
