На рисунке 3.11 представлена динамика токов ближних спиралей классификаторов головных мельниц 1 и 2-ой технологической секции в течение производственных испытаний. Необходимо отметить повышенные значения тока ближней спирали классификатора 22 мельницы, что косвенно может свидетельствовать о неисправности оборудования. При средних значениях токов классификаторов 11, 12, 21 мельниц равных 74 А, среднее значение тока классификатора составило 121 А.
Рисунок 3.11 – Изменение токов классификаторов головных мельниц
В ходе проведения производственных испытаний отмечено отсутствие возможности настройки плотности слива классификатора 2, 3 и 4 секции ОФ согласно карте технологического процесса по причине несоответствия значений задатчика ПЗРА фактическим.
Рекомендации:
– Привести оборудование участка обогащения в проектное состояние;
– Включить в проект А3 по повышению производительности оборудования, направления по повышению надежности оборудования (мельницы, классификаторы, сепараторы, вспомогательное оборудование для обеспечения бесперебойной подачи воды в мельницу и др.), в том числе с использованием альтернативных материалов;
– Реализовать учет в ИС СПЭП простоев мельниц и классификаторов с указанием зон ответственности, видов, детальных причин простоев и последующей разработкой предупреждающих действий;
– Определить перечень точек контроля состояния оборудования (включая контрольно-измерительные приборы), оказывающих наибольшее влияние на производительность ОФ. Разработать график проведения осмотров оборудования по точкам контроля для обеспечения фиксации несоответствий и их оперативного устранения;
– Организовать очистку решеток выгрузки пульпы из классификаторов перед каждым запуском классификаторов после плановых остановок. Внести в нормативную документацию требования по проведению очистки решеток после плановых остановок;
– Провести анализ технического состояния технологических и грунтовых насосов с последующим приведением их к проектному состоянию;
– Обеспечить постоянное поддержание резервных насосов в исправном состоянии;
– Обеспечить соответствие диаметров отверстий бутар требованиям НТД;
– Обеспечить изготовление бутар в соответствии с требованиями НТД;
– Разработать график по систематическому проведению оценки соответствия отверстий бутар мельниц требованиям НТД; Внести оценку отверстий бутар в перечень точек контроля оборудования;
– Определить оптимальную периодичность замены бутар с точки зрения повышения надежности работы оборудования (предотвращение аварийных ситуаций при перегрузе мельницы);
– В рамках работы по новым материалам проработать вопрос по улучшению характеристик бутар,, в т.ч использование износостойких материалов для изготовления бутар;
– Для обеспечения оптимальной работы сепараторов разработать регламент по настройке пульподелителей и параметров работы сепараторов;
– Обеспечить настройку пульподелителей в соответствии с разработанными критериями;
– Определить и устранить причины предельных значений тока классификатора мельницы №22;
– Провести внеочередную ревизию и обеспечить работоспособность ПЗРА;
– Для обеспечения более точной регулировки производительности мельниц 1-й стадии осуществить установку цифровых задатчиков. При отсутствии возможности установки обеспечить установку задатчиков с более точной ценой деления;
– Установить индикацию показаний токов классификаторов на мнемосхеме оператора пульта управления в виде подсветки значений, приближенных к предельным (более 100А), для своевременного принятия корректирующих действий.
Соблюдение технологии
