При снижении производительности участка обогащения ОФ и, соответственно, снижения принимающей способности КСМД, оператор ККД дает команду на ограничение скорости или прекращение выгрузки кварцита из думпкаров.
Пример: так время простоев думпкаров в корпусе крупного дробления по причине «снижение скоростей» 22.11.2013 г. составило по дробилке №2 154 мин (45,2 % от общего времени простоев по ККД) и по дробилке №1 51 мин (22,9 %).
Среднее время ожидания выгрузки вертушки с момента ее прибытия в ККД при мониторинге составило 9 мин (максимальное время – 35 мин, минимальное 1 мин). При наличии возможности принять руду в КСМД, выгрузка из думпкаров производится незамедлительно. При отсутствии возможности – выгрузка не производится во избежание забутовки дробилки по верхнему уровню заполнения бункера.
Среднее время выгрузки вертушек при мониторинге составило 22,5 мин (максимальное время – 48 мин, минимальное – 10 мин). Время по КПТО 19/8.05-19.070200-14282-0004-2010 16 мин 37 с. Отсутствие принимающей способности КСМД связано с простоями оборудования КСМД и отсутствием персонала ККД.
Простои КСМД
В ходе проведения промышленного испытания 22.10.2013г. отмечены случаи снятия нагрузок с дробилок КСМД (простои). Основные причины:
– простой конвейера 3ПС2 (дробилки №№ 1,2,3,4,6а,7,8,9,10,11) – 245 мин (39,6 %);
– ТО грохота дробилок №№ 1, 2, 6, 7 – 183 мин (29,6 %);
– проведение калибровки дробилок (дробилки №№ 3,4,6,7,8,9,10) – 50 мин (8,1 %);
– срабатывание металлосигнализатора (дробилки №№ 4,7,10,12)– 50 мин (8,1 %);
– переполнение дробилок мелкого дробления (дробилка №2) – 47 мин (7,6 %);
– простой конвейера 19-Б (дробилка №6а) – 27 мин (4,4 %);
– забутовка на ККД – 16 мин (2,6 %).
Суммарное время простоев дробилок мелкого и среднего дробления (снятие нагрузок) при проведении промышленного испытания в смене 2 составило 618 мин.
Рекомендации:
– Внести изменение в СТП 00186826-10-56-2013 «Производство железорудного концентрата» по параметру «размер разгрузочной щели дробилок ККД», в соответствие с требованием, указанным в Руководстве по эксплуатации дробилок ККД 1500/180;
– Установить в корпус ККД двухстороннюю громкую связь, разрешающую выполнение разгрузки думпкаров и обеспечивающую согласование действий помощника машиниста и оператора при возникновении внештатных ситуаций;
– В рамках применения новых материалов проработать вопрос по увеличению стойкости броней дробилок ККД;
– Организовать еженедельные обходы оборудования (с составлением акта) участков дробления ОФ (ККД и КСМД) комиссией в составе (ОФ, РМЗ, ОГМ, ОГЭ) под председательством механика и энергетика ОФ соответственно (по аналогии с ОАО «НЛМК»);
– Организовать ввод и отслеживание простоев оборудования участков дробления ОФ (ККД и КСМД) в ИС СПЭП.
Обеспечение персоналом
В соответствии с расстановкой персонала в ККД в каждой смене должно быть 2 бункеровщика и один дробильщик на 2 дробилки.
По штатному расписанию количество бункеровщиков на ККД 12 человек (по 2 бункеровщика в каждой из пяти бригад, 2 бункеровщика – резерв). Явочная численность с учетом выходных дней, отпусков и больничных должна быть 10 человек.
Фактически при проведении мониторинга 23.10.2013 г. и 22.11.2013 г. присутствовал только один бункеровщик. Причины: больничный и отпуск (ежегодный отпуск у бункеровщиков 49 календарных дней). Обязанности бункеровщика выполнял дробильщик. При этом не обеспечивался должный контроль за работой дробилок. В то время, когда дробильщик отлучался с рабочего места бункеровщика для контроля работы дробилок, выгрузка кварцита не производилась.
Рекомендации:
– Провести работу по оптимизации штатного расписания по ОФ, с целью обеспечения необходимым персоналом на участках в каждой смене;
– Организовать обучение машинистов крана смежной профессии «бункеровщик ККД»;
– обеспечить явочную численность в сменах в ККД в количестве 2 бункеровщиков и 1 дробильщика.
Обеспечение заполнения бункеров обогащения
