Дополнительно для проверки эффективности работы участка обогащения был проведен сравнительный анализ следующих технологических параметров работы секций с требованиями СТП 00186826-10-56-2013:
– Fe в хвостах (АПМ, УТК) 3-й технологических секций;
– мощность мельниц 3-й и 4-й технологических секций;
– плотность на сливе гидроциклонов 3-й и 4-й технологических секций;
– плотность песков МД 3-й и 4-й технологических секций;
– плотность слива классификаторов 3-й и 4-й технологических секций;
– расход воды на бутары мельниц 3-й и 4-й технологических секций;
– расход воды в м-цы 3-й и 4-й технологических секций;
– плотности питания стадий сепарации 3-й и 4-й технологических секций.
Результаты сравнительного анализа представлены в таблицах 3.4 и 3.5.
Таблица 3.4
| Параметр | Требования СТП 00186826-10-56-2013 | % значений, соответствующих СТП00186826-10-56-2013 |
| Fe в хвостах (АПМ): | 0,9 % (в соответствии с планом) | 84,2 |
| Fe в хвостах (УТК): | 0,9% (в соответствии с планом) | 32,3 |
| Мощность мельницы № 31 | 3300-3900 кВт/ч | 97,1 |
| Мощность мельницы № 32 | 99,9 | |
| Мощность мельницы № 33 | 47,4 | |
| Мощность мельницы № 34 | 99,6 | |
| Плотность на сливе гидроциклонов 32 | 1100-1250 г/л | 52,3 |
| Плотность на сливе гидроциклонов 33 | 1100-1200 г/л | 41,9 |
| Плотность песков МД 3-7 | 1600-2000 г/л | 85,6 |
| Плотность песков МД 3-8 | 86,6 | |
| Плотность песков МД 3-9 | 85,7 | |
| Плотность питания 1-й стадии ММС | 1300-1700 г/л | 60,9 |
| Плотность питания 2-й стадии ММС | 56,3 | |
| Плотность питания 4-й стадии ММС | 1300-1450 г/л | 30,6 |
| Плотность питания 5-й стадии ММС | 30,7 | |
| Плотность слива классификатора № 31 | 1500-2000 г/л | 86.7 |
| Плотность слива классификатора № 32 | 85.9 | |
| Расход воды в бутару м-цы № 31 | до 500 м3/ч | |
| Расход воды в бутару м-цы № 32 | ||
| Расход воды в м-цу № 31 | 80-130 м3/ч | 89,4 |
| Расход воды в м-цу № 32 | 95,4 | |
| Расход воды в м-цу № 33 | 0-50 м3/ч | 69,6 |
| Расход воды в м-цу № 34 | 97,3 |
Таблица 3.5
| Параметр | Требования СТП 00186826-10-56-2013 | % значений, соответствующих СТП00186826-10-56-2013 |
| Мощность мельницы № 41 | 3300-3900 кВт/ч | 66,36 |
| Мощность мельницы № 42 | 93,8 | |
| Мощность мельницы № 43 | 82,0 | |
| Мощность мельницы № 44 | 83,68 | |
| Мощность мельницы № 45 | 9,93 | |
| Плотность песков МД 4-7 | 1500-2000 г/л | 85,36 |
| Плотность песков МД 4-8 | 86,08 | |
| Плотность песков МД 4-9 | 1400-1800 г/л | 48,1 |
| Плотность питания 1-й стадии ММС №41 | 1300-1700 г/л | 55,98 |
| Плотность питания 1-й стадии ММС №42 | 1300-1700 г/л | 50,68 |
| Плотность питания 2-й стадии ММС | 1300-1500 г/л | 14,37 |
| Плотность питания 3-й стадии ММС | 0,05 | |
| Плотность питания 4-й стадии ММС | 53,94 | |
| Плотность питания 5-й стадии ММС | 16,59 | |
| Плотность питания 6-й стадии ММС | 14,78 | |
| Плотность слива гидроциклонов № 415+44 | 1060-1200 г/л | 88,6 |
| Плотность слива гидроциклонов № 49 | 1030-1200 г/л | 42,1 |
| Плотность слива классификатора № 41-4 | 1700-2000 г/л | 76,43 |
| Плотность слива классификатора № 42-4 | 72,17 | |
| Расход воды в бутару м-цы № 41 | до 500 м3/ч | |
| Расход воды в бутару м-цы № 42 | ||
| Расход воды в м-цу № 41 | 80-150 м3/ч | 89,26 |
| Расход воды в м-цу № 42 | 93,47 | |
| Расход воды в м-цу № 43 | 0-100 м3/ч | |
| Расход воды в м-цу № 44 | ||
| Расход воды в м-цу № 45 |
В настоящее время в показателях премирования технологического персонала отсутствует блок по соблюдению технологии.
Рекомендация:
– Определить технологические параметры, влияющие на производительность ОФ и качество концентрата. Детально регламентировать периодичность контроля данных показателей в нормативной документации;
– Определить технологический режим (узкие интервалы варьирования показателей), оптимальный с точки зрения обеспечения максимальной производительности ОФ при обеспечении содержания железа в концентрате 66,2-66,4%.;
– Для показателей, содержащихся в информационных системах организовать отслеживание контрольных карт с установлением нормативов по отклонениям для данных параметров;
– Для показателей, сведения по которым отсутствуют в информационных системах регламентировать проведение аудитов исполнения технологии с привлечением УТК;
– Установить персональную ответственность за соблюдение технологии. Включить в показатели премирования ответственным за соблюдение технологии «уровень исполнения технологии»;
– Определить критерии, при которых осуществляется отбор проб на определение плотности слива мельницы. Регламентировать периодичность определения плотности слива головных мельниц. Провести ревизию регулирующих клапанов подачи воды в мельницу на всех технологических секциях;
– Разработать алгоритм загрузки/догрузки мельницы шарами, включающих критерии осуществления догрузки, механизм обеспечения контроля уровня загрузки и др.;
– Провести работу по применению надежных датчиков контроля объемного заполнения рудно-шаровой смесью головных мельниц;
– Восстановить датчики контроля выхода скрапа на мельницах 1-й стадии измельчения.
– Повысить точность и надежность датчиков контроля объемного заполнения мельниц 1-й стадии измельчения рудно-шаровой смесью.
