На підприємстві «Миргородтеплоенерго» чітко діє система управління охороною праці. Всі працівники при прийнятті на роботу та в процесі періодично проходять медичний огляд. При прийнятті на роботу всі працівники знайомляться під розпис з умовами праці, шкідливими виробничими факторами, що є на робочому місці та пільгами і компенсаціями за ці шкідливі виробничі фактори.
При укладенні трудового договору з працівником,він проходить вступний інструктаж з охорони праці та первинний інструктаж на робочому місці під розписку в журналах інструктажів. В процесі роботи працівники проходять повторні інструктажі з охорони праці не рідше одного разу в 3 місяці. Всі працівники забезпечуються спецодягом,взуттям та засобами індивідуального та колективного захисту у відповідності з нормами.
Підприємство страхує всіх своїх робітників від нещасних випадків на виробництві на випадок тимчасової втрати працездатності та на випадок безробіття.
На робочих місцях мають пожежні пости: пожарні відра,ящик з сухим піском та совком, вогнегасники.
Всі працівники ознайомлюються:
1) з посадовими інструкціями, які складаються з таких розділів: загальні положення, функціональні обов‘язки, права, відповідальність, взаємовідносини з службами;
2) інструкціями з охорони праці, які складаються з розділів: загальні положення, вимоги безпеки перед початком роботи, вимоги безпеки під час і після закінчення роботи, вимоги безпеки в аварійних ситуаціях;
3) виробничими інструкціями в яких вказано технологічна послідовність виконання тих чи інших процесів при виконанні завдання.
За рахунок фонду соціального страхування на випадок захворювання працівники мають змогу пройти лікування в санаторно – курортних закладах.
| Змн. |
| Арк. |
| № докум. |
| Підпис |
| Дата |
| Арк. |
| 13.ТП.5.05060103.028.ПЗ |
На посаду старшого майстра дільниці може бути призначена особа з
вищою технічною освітою і стажем на виробництві не менше одного року або особа з середньою спеціальною освітою і стажем роботи на виробництві не менше трьох років. При відсутності спеціальної освіти -- стаж роботи на виробництві не менше 5 років.
Призначення на посаду старшого майстра, його переміщення і на звільнення з роботи здійснюється директором підприємства на підставі подання головного інженера.
В своїй роботі старший майстер підпорядкований безпосередньо головному інженеру. В підпорядкуванні старшого майстра підпорядковані: майстер, машиністи, оператори котельні і слюсарі ремонту, що закріплені за його дільницею.
Старший майстер в своїй роботі керується:
- постановами, розпорядженнями і приказами вищестоящих органів;
- методичними, нормативними, та іншими керівними матеріалами,що стосуються виробничо – господарської діяльності;
- Кодексом законів про працю України;
- Нормативними законодавчими актами про охорону праці;
- Закон України «Про пожежну безпеку»
- правилами внутрішнього трудового розпорядку підприємства
Основні функції старшого майстра дільниці:
- організації безперебійної подачі тепла і гарячої води споживачам
Старший майстер зобов‘язаний:
- розставити і закріпити персонал за котельною погодивши свої дії з головним інженером підприємства;
- забезпечити персонал посадовими інструкціями (охорони праці)
- організувати роботу персоналу без надурочних і переробітків;
- не допускати до самостійної роботи робітника,що пройшов навчання, але не має навичок самостійно робити на даному обладнанні;
- проводити первинний, повторний, позачерговий та цільний інструктаж;
- ремонтний персонал на виконання графіків планово-попереджувальних ремонтів та місячних планів роботи;
- своєчасно подавати заявки на матеріали, інструменти та обладнання;
- приймати участь в ліквідації аварії та аварійної ситуації;
- контролювати правильність ведення журналів.
| Змн. |
| Арк. |
| № докум. |
| Підпис |
| Дата |
| Арк. |
| 13.ТП.5.05060103.028.ПЗ |
Роботу проводять у п’ять етапів: підготовчі роботи до виїзду на об‘єкт; перевірка змонтованого устаткування; пуск і комплексне випробування; налагодження при пробній експлуатації; режимне налагодження.
1.Підготовчі роботи до виїзду на об‘єкт
До виїзду на об‘єкт керівник бригади повинен перевірити договір і затверджений кошторис; уточнити терміни виконання налагоджувальних робіт, обумовлені договором; ознайомити членів бригади із проектною документацією на встаткування, предмет налагодження; підібрати форми звітної технічної документації відповідно до обсягів і характером майбутніх робіт; одержати в технічній бібліотеці необхідну літературу й інструктивні матеріали; підібрати й одержати на складі контрольно -- вимірювальні прилади й апарати для налагоджувальних робіт, а також спорядження, необхідне за правилами техніки безпеки.
Вивчаючи проектну документацію необхідно ознайомитися із проектними значеннями тиску й температури мережної води (пари в барабані казана), розрідження у топленні й по газоходах, тиску повітря й палива на паяльниках, температури газів, що відходять по газоходах на виході з казана; з технологічними (параметрами хімічно очищеної води після установки ХВО й деаератора); з температурним графіком й умовами роботи теплової мережі й системи тепловикористання замовника; з параметрами (тиск, температура) роботи насосної й підігрівальної установок рідкого палива.
2.Перевірка змонтованого устаткування
Після прибуття на об‘єкт керівник бригади повинен одержати дозвіл від «замовника» на виробництво пусконалагоджувальних робіт і перевірити виконання загальних заходів щодо техніки безпеки. Він проводить також загальний інструктаж наладчиків з оформленням в «Журналі проведення інструктажу на об‘єкті провадження робіт» й інструктаж на робочому місці з оформленням в «Журналі інструктажу на робочому місці». Надалі ці заходи проводять перед кожним етапом робіт. Перевірку монтажу встаткування починають з котлоагрегату.
| Змн. |
| Арк. |
| № докум. |
| Підпис |
| Дата |
| Арк. |
| 13.ТП.5.05060103.028.ПЗ |
На поверхнях труб нагрівання перевіряють, немає чи зовнішніх ушкоджень і дефектів зварених з‘єднань; зламу або не перпендикулярності осей труб, що з‘єднають, зсуву крайок зварених труб, тріщин, напливів, підрізів і т.д. На парових казанах проводять внутрішній огляд барабанів, звертаючи увагу на якість монтажу всередині сепараційних пристроїв, живильних труб і т.д., а також внутрішній огляд топлення й газоходів котлоагрегату.
Перевіряючи пальник, з‘ясовують відповідність його проекту й паспорту, правильність розташування щодо базових вузлів казана (екрана, каркаса) і футеровки та обмуровки; якість монтажу; легкість ходу відкриття й закриття повітряних засувок; чистоту отворів, сопел. Визначають відповідність проекту місць відборів імпульсів для контрольно--вимірювальних приладів й автоматики безпеки, підключення томливо
| Змн. |
| Арк. |
| № докум. |
| Підпис |
| Дата |
| Арк. |
| 13.ТП.5.05060103.028.ПЗ |
При контролі монтажу насосів перевіряють відповідність характеристик й установку мережних, живильних і рециркуляційних насосів проекту; відповідність монтажу заводської конструкції; напрямок обертання й балансування робочого колеса; наявність змащення в підшипниках; підведення
й відвід холодної води; защемлення й надійність охолодження електродвигунів, відсутність зовнішніх ушкоджень; установку манометрів; включення і відключення насосів із щитків керування; наявність актів індивідуальних випробувань насосів вхолосту й під навантаженням, проведених монтажною організацією. Допоміжні комунікації котельні перевіряють на відповідність проекту трубопроводів системи водопостачання котельні, трубопроводів мережної й живильної води, дренажних ліній, внутрішньої й зовнішньої каналізації; розташування регулюючих і запірних пристроїв; доступність і легкість керування арматурами. Проводять перевірку шляхом зовнішнього огляду всіх електродвигунів котельні; заземлення їх електричної апаратури. Контролюють робоче й аварійне висвітлення котельні. Визначають наявність теплоспоживачів, пов‘язаних з котельні, відповідність параметрів видаваної теплоти робочим параметрам теплоспоживача, а також справність пристроїв по техніці безпеки й протипожежних пристроїв передбачених проектом.
3.Пуск і комплексне випробування
Комплексне випробування котлоагрегату проводять для перевірки працездатності змонтованого встаткування. Починають випробування з розпалювання казана, пускового налагодження й включення його в роботу. Потім проводять випробування при нормальній і безпосередній роботі агрегату протягом 72 годин із номінальним навантаженням що проектним параметрам (тиск і температура). Закінчення комплексного випробування фіксують актом, що одночасно служить актом здачі казанового агрегату в експлуатацію.
До початку пускових робіт і комплексного випробування казана виконують наступні роботи. Налагоджують газове встаткування ГРП (ГРУ). Налагодження газового встаткування проводять спеціалізовані експлуатаційні організації. Налагоджують автоматику безпеки казанів і перевіряють її роботу від штучно створюваних імпульсів. При необхідності
| Змн. |
| Арк. |
| № докум. |
| Підпис |
| Дата |
| Арк. |
| 13.ТП.5.05060103.028.ПЗ |
Експлуатаційний персонал повинен бути повністю укомплектований, навчений і допущений до експлуатації казанів. Представники налагоджувальної організації, що проводять пусконалагоджувальні роботи на казанах й їхній
автоматиці, у тому числі й газонебезпечні, повинні мати посвідчення на право виконання відповідних робіт. Участь монтажних і пусконалагоджувальних організацій у комплексному випробуванні полягає в несенні їх технічним і робочим персоналом одночасно з експлуатаційним персоналом цілодобового чергування для спостереження за роботою й правильною експлуатацією устаткування, а також у вживанні заходів до негайного усунення дефектів, виявлених у цей період.
Особи, зайняті виконанням газонебезпечних робіт, повинні бути забезпечені всіма способами особистого захисту у тому числі протигазами й спеціальним інструментом, а також необхідними для налагодження контрольно-вимірювальними приладами.
У період комплексного випробування остаточно регулюють окремі датчики й елементи схеми автоматики безпеки, налагоджують контрольно-вимірювальні прилади й оглядають казан.
При налагодженні водогрійного казана включають у роботу мережні насоси й установлюють проектну витрату води через казан, включивши його в теплову мережу. Для налагодження парового котла включають насоси, що подають воду в казан, заповнюють казан водою й при наявності економайзера відкривають згонну лінію. При досягненні розрахункового (установленого) тиску пари в барабані включають казан у загальну парову магістраль. За допомогою палаючого смолоскипа (запалюючого пристрою) запалюють запальні пальники й включають їх дуттєві вентилятори, піднімають навантаження. Відповідно до інструкції по експлуатації котлоагрегату установлюють параметри роботи казана й піднімають теплове
навантаження до величини, установленим комісією для комплексного випробування. Під час комплексного випробування ведуть постійне,
| Змн. |
| Арк. |
| № докум. |
| Підпис |
| Дата |
| Арк. |
| 13.ТП.5.05060103.028.ПЗ |
До початку комплексного випробування особливу увагу звертають на роботу пристрою про очищення зовнішніх поверхонь нагрівання казана від сажі й шлаків. Оглядають систему водяної обмивки конвективних пакетів відвід і нейтралізацію брудної води в каналізацію.
Під час комплексного випробування щодня (починаючи з першого пуску казана) проводять очищення зовнішніх поверхонь нагрівання сажі й шлаків, перевіряють роботу установки для подачі спеціальних присадок у паливо.
4.Нагодження при пробній експлуатації
Спочатку визначають умови надійної роботи котлоагрегату: становлять графік проведення попереднього налагодження казана, бо обмовивши в графі строки й величини теплових навантажень виявляють експлуатаційні особливості даного котлоагрегату, обстежать технічний стан, перевірять щільність топлення й газоходів, спільно з фахівцем з автоматики контролюють правильність показань штатних приладів котлоагрегату, роботу дистанційного керування регулювальними органами. При підготовці до роботи газоаналізатора регулюють рівномірність розподілу по пальниках палива й повітря Визначають можливі межі регулювання котлоагрегату для чого досвідченим шляхом установлюють мінімальне стійке навантаження, при якій забезпечується його нормальна робота, а також максимальне проектне навантаження. У випадку, якщо максимальне досягнуте навантаження нижче проектної, виявляють причини недостачі тяги, дуття, незабезпеченості паливом необхідного тиску, підвищеної понад допустимі межі температури газів, і розробляють заходи щодо його усунення. Дані спостережень за роботою казана записують у журнал спостережень.
Далі проводять попереднє налагодження режимів для чого встановлюють котлоагрегат на певне навантаження. Орієнтуючись на колір і положення полум’я в топці регулюючи тиск повітря перед пальниками, при цьому полум’я повинне починатися поблизу устя пальників і бути голобувато-фіолетовим або соломенно-золотисте, кінець полум’я повинен бути чистим. За 30-40 хв. до початку досвіду записують показання експлуатаційних приладів. У завдання прикидочних досвідів входить попереднє визначення
| Змн. |
| Арк. |
| № докум. |
| Підпис |
| Дата |
| Арк. |
| 13.ТП.5.05060103.028.ПЗ |
Казан повинен працювати при розрахунковій температурі живильної води.
При проведенні досвідів при нерозрахованій температурі живильної води результати випробувань можуть різко відрізнятися від фактичних при розрахунковій температурі. У ряді випадків у результаті прикидочних досвідів вдається встановити такі недоліки в окремих елементах казанового агрегату або його допоміжного устаткування, без усунення яких неможливе досягнення задовільних показань роботи казана. Газовий аналіз продуктів згорання проводять для контролю повноти горіння. Тривалість досвіду повинна бути не менше 1 години. Установивши нове навантаження регулюють тиск повітря перед пальниками. Протягом 2 годин записують показники приладів,записують через кожні 15 хв., крім показання витратоміра й котлового манометра, які записують через кожні 5 хв.
Зафіксувавши час початку досвіду, установлюють тривалість не менше 2 годин. Підтримують певне навантаження (тепловубпотужність, паровиробництво) котлоагрегату, не допускаючи її відхилення від заданої більш ніж на + - 5%. Після закінчення першого досвіду встановлюють інший надлишок повітря для горіння; при цьому основні показники роботи казана (витрата мережної води через казан, температура мережної води на вході в казан, стан поверхонь нагрівання) повинні залишатися незмінними.
Протягом 3 годин записують показання приладів; за основу результатів приймають значення вимірів останніх 2 годин. Вибір діапазону надлишку (від мінімального до максимального) при проведенні досвідів повинен виключати можливість знаходження оптимального надлишку повітря поза обраним діапазоном.
Далі встановлюють необхідне тепловиробництво і проектні розрахункові параметри казана: витрата води, тиск і температуру води на вході в казан і на виході з казана (тиск пари в барабані). Включають у роботу всі встановлені пальники, а зміни кількості палива й повітря проводять регулювальними органами, призначеними для роботи казана в автоматичному режимі. На підставі результатів налагодження оптимальних режимів горіння встановлюють необхідний тиск повітря перед пальниками. Проводять балансовий досвід з дотриманням вимог для налагодження оптимальних режимів, тривалість їх повинна становити не менш 3 години. У процесі
балансового досвіду відхилення тепловиробництва котлоагрегату від заданої
не повинне перевищувати -- +5 %.
Періоди між балансовими досвідами на різних навантаженнях повинні становити не менш 3 годин. Досвід починають тільки при сталому тепловому стані котлоагрегату, про яке судять по сталості температури газів, що йдуть при незмінному заданому навантаженні й незмінному надлишку повітря.
На підставі отриманих матеріалів становлять і видають замовникові режимну карту на котлоагрегат і допоміжне устаткування. У ній повинні бути відбита марка палива, його питома або об‘ємна теплота згорання, а також наступні параметри роботи казана на кожному із чотирьох навантажень, тепло виробництво казана; тиск пари в барабані; температура перегрітої пари; тиск живильної води на вході й виході з економайзера; температура води на вході й виході з казана; тиск води на вході й виході з казана; тиск повітря перед форсунками або пальниками після регулювального органа; масова частка змісту кисню й СО2 + SО2 у продуктах згорання; температура газів, що йдуть, розрідження в топленні, за казаном і перед димососом; температура палива (рідкого) у резервуарі, на виході з підігрівника й перед форсунками; тиск палива перед форсункою (пальником) за регулювальним органом; тиск палива перед форсунками (пальниками) на вході в котельню; число працюючих форсунок(пальників); діаметр розпилюючої шайби (для рідкого палива); тиск розпильної пари (для рідкого палива).
| Змн. |
| Арк. |
| № докум. |
| Підпис |
| Дата |
| Арк. |
| 13.ТП.5.05060103.028.ПЗ |
