В последние годы многие ведущие зарубежные фирмы начали производство многовалковых вальцовых станков. Внедрение таких станков позволяет сократить производственные площади, уменьшить количество подъемов продуктов, повысить энергетические показатели и сократить строительные затраты.
Такие станки имеют сильно упрощённую схему без механизмов привала-отвала. Продукт после каждой ступени измельчения не сортируется, а перемалывается снова полностью, что повышает удельный расход энергии, снижает качество помола. Но зато просто.
Первые применения станков двухкратного измельчения без пересева измельченных продуктов, ограничивалось использованием их на I и II драных и 1-й и 2-й размольных системах. Такие схемы на ряде зарубежных мельниц показали удовлетворительные результаты. Дальнейшее внедрение многовалковых станков требовало пересмотра технологии измельчающего процесса на мельнице в целом. Так, например, исследования фирмы Бюлер в области двухступенчатого измельчения, построить мельницу с таким процессом в Швейцарии. Достигнуто существенное снижение капитальных затрат и эксплуатационных расходов.
Другие фирмы, например Окрим, пошли по пути установки внутри станка просеивающих устройств центробежного типа с ситовой декой. Такие просеивающие устройства позволяют производить частичное отделение крупок для их направления на ситовейки с вытекающим из этого снижения зольности; повысить производительность станка..
На рисунке 129 приведено устройство восьмивалкового станка РМК/ЦС фирмы Окрим. Основу станка составляет цельносварная станина I.. В связи с требованиями высокой точности все посадочные отверстия в станине обрабатываются за одну установку на станках с ЧПУ. На впускной стеклянной трубе 2 установлены два датчика 3 емкостного типа, обеспечивающие контроль уровня продукта и скорость его перемещения. Они управляют автоматическим изменением скорости вращения питающего валка 6 и подают сигнал на пневмопривод мелющих вальцов. Продукт, направляемый скатами 7, поступает в межвальцовый зазор; мелющие вальцы 9 расположены горизонтально. Чугунные вальцы центробежной отливки имеют отбеленный слой изменяемой твердости. Под вальцовыми парами установлены просеивающие устройства 11 и 12, выполненные в виде вращающегося бичевого ротора
Рис. 129. Восьмивалковый вальцовый станок РМК/ЦС фирмы Окрим: 1 — сварная стальная станина; 2 — питающая труба; 3 — датчик уровня — '2 тт.; 4— клапан питающих валков; 5 — шнековый питающий валок; 6 — рифленый питающий валок; 7 — направляющие скаты; 8 — штурвал регулирования зазора между вальцами: 9 — мелющие вальцы; 10 — щетки или скребки для очистки вальцов, 11 — верхняя просеивающая дека; 12 — нижняя просеивающая дека; / — сходовая фракция; // — приходовал фракция
Рабочий зазор между вальцами регулируется с помощью традиционного эксцентрикового механизма, который воздействует на рычаг подвижной опоры. Зазор регулируется и на ситовой деки. Сход с деки направляется на дальнейшую систему, а проход с верхней и нижней вальцовой пары объединяется и направляется на сепарирующую систему (рассев или ситовейку).
Межвалыдовая передача осуществляется плоскозубчатым ремнем, шкивы имеют зубчатую поверхность. Две стороны вальцового станка имеют независимый привод. Очистка вальцов осуществляется щетками или скребками, автоматически отводящимися от вальцов, когда вальцы переходят в режим отвала.
Нагрузка приводных электродвигателей контролируется цифровым амперметром. Вальцы станка стандартные — 1000x250 мм. Параметры станка в основном соответствуют отечественным и импортным моделям соответствующего типоразмера. Как уже отмечалось, отличие станка — в повышенной точности, совершенстве конструктивного исполнения узлов и меха низмов, высоком уровне автоматизации
Нагрузка приводных электродвигателей контролируется цифровым амперметром, показывающим нагрузочный ток. Вальцы станка стандартные — 1000x250 мм. Параметры станка в основном соответствуют отечественным и импортным моделям соответствующего типоразмера. Как уже отмечалось, отличие станка — в повышенной точности, совершенстве конструктивного исполнения узлов и меха,' низмов, высоком уровне автоматизации.
Восьмивалковые вальцовые станки, выпускаемые другими фи; мами, аналогичны вышерассмотренному. Принципиальное их от~ чие — отсутствие просеивающих устройств после мелющих вальцо В остальном имеет место лишь различие в конструктивном реше отдельных узлов и механизмов, которые, как правило, имеют и преимущества, и недостатки
Вальцовый станок ВС8 фирмы ММВ приведен на рисунке 130. Основу станка составляет цельнометаллическая сварная станина 13. Установлены две питающие трубы 1 и четыре стеклянные вставки, соединенные с пневмоприемниками. В приемных трубах установлены датчики уровня, подающие сигнал через электронный блок на пневмоприводы питающей заслонки 4 и при-вально-отвальных механизмов мелющих вальцов 7. Предусмотрена бесступенчатая регулировка числа оборотов питающих вальцов 5 с помощью преобразователя частоты. Для точной подачи потока продукта в зону измельчения вальцов установлен направляющий лоток 6 для верхних вальцов и 8 — для нижних.
Рис. 130. Восьмивалковый вальцовый станок ВС8:
а — общий вид; 6 — конструктивная схема; 1— питающая труба; 2 — приемно-рас-пределительное устройство; 3 — питающий механизм; 4 — заслонка питающего механизма; 5 — питающие валки; 6 — направляющий лоток; 7 — мелющие вальцы; 8 — питающий конус нижних вальцов; 9 — очистительные щетки; 10 — сборный конус; 11 — датчик подпора продукта; 12 — кнопка аварийной остановки; 13 — станина; 14 — штурвал регулирования межвальцового зазора
После измельчения на верхней паре вальцов продукт поступает в направляющий лоток 6 и далее на второе измельчение и в сборный бункер 10 либо встроенный пневмоприемник.
Привод мелющих вальцов верхней и нижней пары (рис. 131) осуществляется от одного электродвигателя клиноременной передачей 2, 3. Верхняя передача осуществляется через натяжной шкив 4. Межвальцовая передача 6, 7, 8 и 9 осуществляется плоскозубчатым ремнем б. Натяжка ремня производится перемещением шкива 7. Станок оборудован датчиком контроля числа оборотов мельничных вальцов. Снижение числа оборотов приводит к отключению станка. Привод питающих валков осуществляется отдельным мотор-редуктором.
Очистка поверхности вальцов осуществляется щетками 9 (рис. 130, б) или стальными скребками в зависимости от исполнения вальца (рифленый или гладкий). После измельчения продукта на нижней паре валков продукт поступает в сборный конус II). Который оборудован датчиком подпора продукта. Станок имеет высокий уровень контроля и автоматизации: контроль и регулировка потока продукта путем изменения числа оборотов питающего валка и положения питающей заслонки с пневмоприводом, автоматический привал-отвал мелющих вальцов, контроль расхода воздуха в пневмо-системе, контроль уровня продукта в выпускном бункере и т. д. Таким образом, главное отличие современных вальцовых станков — это высокая точность изготовления и уровень автоматизации, применение современных материалов, приборов и комплектующих изделий высокого качества.
Вальцовый станок ВС8 с валками 1000 мм комплектуется приводом до 45 кВт (половина станка), имеет массу 5500 кг и габаритные размеры (мм): 1793x1490x2290.
Отечественные заводы многовалковых станков не выпускают. Технологических исследований по обоснованию применения двухступенчатого измельчения на вальцах без пересева не проводилось.
Вальцовые станки А1-БЗ-2Н и А1-БЗ-ЗН. В отличие от станка Л1-БЗН станок А1-БЗ-2Н имеет индивидуальные капоты. Привод быстровращающегося вальца осуществляется через клнпорсмснпую передачу от электродвигателя, который может быть установлен как на перекрытии вальцового этажа, так и под ним. Вальцовые станки А1-БЗ-2Н устанавливают на новых мукомольных заводах сортового помола пшеницы и на реконструируемых заводах взамен вальцовых станков ЗМ-2, в которых измельченный продукт выводится самотеком из бункера под давлением к тшевмопрпемнпку.
