Вальцовые станки типа БЗН
Применяют в составе комплектного оборудования на мукомольных заводах с увеличенным выходом муки высоких сортов и устанавливают группами по четыре и пять машин с общими капотами. Электродвигатели привода станков располагают под перекрытием этажа для взрывобезопасности.
Основные конструктивные элементы станка: станина (рис. 46), мелющие вальцы 14, 18, расположенные под углом 30° к горизонтали; приемно-питающее устройство; механизм параллельного сближения вальцов; механизм настройки параллельности вальцов, привод мелющих вальцов и питающих валков, система охлаждения быстровращающи.хся вальцов, системы пневмоэлектронного управления механизмом привала-отвала медленно вращающегося вальца и привода питающих валков.
Мелющие вальцы выполнены в виде бочки с запрессованными в нее с обеих сторон цапфами. Твердость поверхности бочек для рифленых и гладких вальцов соответственно составляет 490-530 и 450-490 НВ. Бочки и цапфы полые.
Устройства охлаждения быстровращающегося вальца. Консольная трубка 1 подаёт воду в пустотелый валец. Отвод воды из вальца в корпус обеспечивает насадка, ввернутая в резьбовое отверстие цапфы.
С т а н и н а. Ее несущая конструкция — две чугунные боковины 1, соединенные нижней 19 и верхней траверсами 10. Последняя служит дном питающей коробки. В верхней части станины закреплены лицевые панели 13, горловина 9 и приемная труба 8.
Питающий механизм. Его назначение — непрерывно и равномерно подавать продукт в рабочую зону по всей длине мелющих вальцов, обеспечивать возможность регулирования количества продукта, прекращения его подачи в момент поступления в зону измельчения, близкую к скорости медленно вращающегося вальца. Питающий механизм включает дозирующий 11 и распределительный 12 валики, винтовой конвейер и распределительный валик или один дозирующий валик. Зазор между заслонкой и дозирующим валиком устанавливается в зависимости от количества поступающего продукта автоматически или вручную так, чтобы обеспечить подачу продукта по всей длине мелющих вальцов.
а —- питающий механизм с винтовым конвейером и валиком, рифленый рельеф мелющих пллыиш и очистил их щетками; б — двухвалковый питающий механизм, шероховатый рельеф мелющих валыюп и очистка их скребками: 1 — боковина: 2 — щетка; 3 — эксцентриковый пал; 4 — питающая заслонка; 5 — рычаг; 6 — датчик; 7 — зонд емкостного сигнализатора; 8 — приемный цилиндр; 9 — горловина; 10 — верхняя средняя траверса: 11. 12 — питающие валики; 13 — верхняя передняя панель; 14, I8— мелющие вальцы; 15 — рукоятка ручного привала: 16 — скребки; 17 — штурвал механизма регулирования параллельности вальцов; 19 — нижняя лицевая траверса; 20—бункер
Механизм параллельного сближения вальцов. для регулирования зазора между ними и привала-отвала, чтобы предупредить истирание их рифленой поверхности, учитывая, что рабочий зазор между вальцами колеблется в пределах 0,05...1,0 мм.
Привал и отвал медленновращающегося вальца производится автоматически в зависимости от наличия или отсутствия продукта в приемной трубе вальцового станка, при помощи электронного сигнализатора уровня продукта. Он использует ёмкостный датчик присутствия продуктов в питающей трубе, что сильно отличает устройство автоматики. По мере накопления продукта в приемной трубе изменяется электрическая емкость зонда, которая преобразуется электрической схемой его головки в напряжение, управляющее работой электронного блока. При этом срабаты вает электропневматический клапан, включается питание пневмоцилиндра, который смещает через рычажную систему эксцентриковый вал привала-отвала. Одновременно включится механизм привода питающих валиков и откроется питающая заслонка. Грубый привал вальцов вручную производят нажимом на головку винта 7, рычаг 3 поворачивает эксцентриковый вал1.
Механизм настройки вальцов на параллельность.
Приводной механизм. В вальцовых станках применяют индивидуальный привод. Быстровращающийся валец соединяют с электродвигателем, установленным под перекрытием вальцового этажа через клиноременную передачу. Медленно-вращающийся валец применяют передаточный механизм в виде косозубой передачи, заключенной в кожухе.
Привод питающих валков осуществляется плоскоременной передачей от ступицы приводного шкива станка.
В вальцовых станках А1-БЗН, А1-БЗ-2Н и А1-БЗ-ЗН выпускают с разного исполнения с настройкой на конкретный режим работы. Устанавливают вальцы с рифлями, отличающимися: по профилю, по плотности нарезки, по уклону. Кроме того, исполнение вальцовых станков отличается устройством подачи зерна, учитывающим его особенности, мощностью электродвигателей, типом очистителей.
Водяное охлаждение быстровращающегося вальца позволяет поддерживать температуру поверхности вальцов на заданном уровне и одновременно охлаждать подшипники.
Вальцовые станки А1-БЗ-2Н и А1-БЗ-ЗН. В отличие от станка Л1-БЗН станок А1-БЗ-2Н имеет индивидуальные капоты. Привод быстровращающегося вальца осуществляется через клнпорсмснпую передачу от электродвигателя, который может быть установлен как на перекрытии вальцового этажа, так и под ним. Вальцовые станки А1-БЗ-2Н устанавливают на новых мукомольных заводах сортового помола пшеницы и на реконструируемых заводах взамен вальцовых станков ЗМ-2, в которых измельченный продукт выводится самотеком из бункера под давлением к тшевмопрпемнпку.
Применение вальцового станка А1-БЗ-ЗН такое же, как н вальцового станка А1-БЗ-2Н, но ими заменяют вальцовые станки БВ-2. Измельченный продукт в станке А1-БЗ-ЗН скапливается в бетонном бункере (под вальцами), из которого отсасывается вверх по трубам всасывающей пневмотранспортной системы. Вальцовые станки А1-БЗН по сравнению со станками ЗМ2 и БВ2, подлежащими замене при реконструкции мукомольных за-водав, обладают рядом преимуществ: более чувствительным механизмом настройки автоматического привала-отвала вальцов и их параллельности; регулирования зазора питающего механизма в зависимости от массы поступающего на станок продукта, скорости вращения питающих валков и охлаждением вальцов. Основные показатели эффективности работы вальцовых станков следующие: удельные нагрузки, расход энергии и степень измельчения продукта. Эти показатели взаимосвязаны, их абсолютное значение для каждой пары мелющих вальцов зависит от технологических функций, которые они выполняют. Так например, на I драной системе удельная нагрузка кг/(см-•сут) составляет 860...950, а на последней, IV, драной системе 180...230. Для общей оценки рационального использования всей вальцовой линии используют показатель удельной нагрузки q, которую определяют по формуле
q = Q/l
где Q — производительность мукомольного завода, кг/сут; l — длина вальцовой линии всех парноработающих вальцов, см.
На мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, при сортовых помолах пшеницы удельная нагрузка составляет 60...65 кг/(см-сут).
Вальцовые станки MB и МВП — это усовершенствованные модели серийных станков ЗМ2 и БВ2, соответственно с гравитационным выходом продукта и встроенными пневмоприемниками, модернизацию и серийный выпуск которых осуществило объединение УПМАШ, г. Воронеж. Станки MB и МВП при установке на мельничных вредприятиях полностью взаимозаменяемы со станками ЗМ2 и БВ2 по всем типоразмерам (250x600, 250x800 и 250x1000). Для мукомольных предприятий, оборудованных станками ЗМ2, БВ2, замена на станки MB, МВП не требует каких-либо серьезных изменений в монтаже, в то время как замена их станками БЗН без реконструкции невозможна как по установочным параметрам, так и по дополнительным источникам энергии (сжатого воздуха) для обеспечения операций привала-отвала вальцов. Имеют многочисленные конструктивные отличия от станков ЗМ2, БВ2, с целью совместимости их технологических параметров со станками БЗН и зарубежных моделей, повышение их надежности и улучшение санитарно-гигиенических условий
ВАЛЬЦОВЫЕ СТАНКИ ТИПА ВС
Вальцовые станки типа ВС разработаны и поставлены на производство объединением «Мельшшест», г. Нижний Новгород, ведущим предприятием России по производству оборудования для отрасли хлебопродуктов. В настоящее время выпускаются модели ВС.600 и ВС.1000 с валками 600x250 и 1000x250 мм. Завершаются работы по постановке на производство типоразмера станка ВС.800 с валками 800 х 250 мм. Следует отметить, что заводом освоено и производство вальцов всех типоразмеров, начиная с длины 400 мм и до 1000 м. Валки полые с отбеленным слоем чугуна до 25 мм поставляются как окончательно обработанными (матированными или рифлеными). так и в виде заготовок.
Вальцовый станок ВС (рис. 128) выполнен с учетом современных достижений и требований к машинам этого типа. Станок имеет достаточно высокий уровень автоматизации и предусматривает контроль скорости вращения рабочих вальцов, нагрева поверхностей и др. Вальцы 2 в станке ВС расположены по горизонтали, как это предусмотрено во всех современных станках. Корпус станка 1 цельносварной. На станке смонтирована стеклянная приемная труба 7 повышенной конусности с датчиками уровня 18, 20, установленными по высоте трубы, что позволяет контролировать скорость прохождения продукта. Питающее устройство классической конструкции включает дозирующий 3 и питающий 4 валки и заслонку 5. Для более точного направления продукта в лоно измельчения имеется направляющая 8.
Питающие валки приводятся мотор-редуктором 23 и комплектуются по требованию частотным преобразователем 21, что позволяет плавную регулировку подачи продукта в зону измельчения.
Мелющие вальцы 2 повышенной износостойкости имеют отбеленный слой почти в два раза выше, чем в станках БЗН, что даёт больший срок их эксплуатации. Вальцы бомбированы (концы на конус), что обеспечивает равномерный зазор по их длине при нагрузке.
Автоматический привал-отвал медленного валка осуществляется по сигналу датчиков уровня 18, сигнализатора 19 (СУ200В), пневмо-цилиндром 11. Настройка зазора и его фиксация, как и проверка валков на параллельность, осуществляется механизмом 25 и фиксируется рукояткой. Межвальцовая передача аналогична станкам БЗН. Очистка поверхности валков осуществляется щетками о. Выход продукта осуществляется через сборный конус 22, аспирация станка — через воздуховод 10.
1-станина; 2 — мелющие вальцы; 3 — дозирующий валок; 4 — питающий валик; 5—заслонка; 6— щетки; 7 — приемная труба; 8—направляющая; 9 _ электрооборудование;10— аспирационный канал; 11 — пневмоцилиндр; 12 — мсж-за-'ьцозая ш-редача: 13 — капот; 14 — боковина корпуса; 15 — крышка; 16, 26 — дверка; 17 — пост аварийного отключения; 18— датчик уровня; 19 — сигнализатор уровня СУ200В; 20 — датчик среднего уровня продукта; 21 — частотный преобразователь для автоматического регулирования числа оборотов питающих валков; 22 — сборный конус; 23 - мотор-редуктор питающих валков; 24 — пульт управления; 25 — механизм регулирования и фиксации зазора
Доступ к станку осуществляется через открывающиеся дверки 16 и 26. Управление станком осуществляется как дистанционно, так и с пульта 24. Аварийная остановка производится специальным выключателем 17
