Забезпечення максимальної безперервності процесів виробництва

Безперервність виробничого процесу має дві суперечливі сторони: безперервність руху предметів праці і безперервність завантаження робочих місць. Питання в тім, якій безперервності виробничого процесу віддати перевагу в тих чи в інших умовах.

Дослідженнями встановлено, що в процесі виробництва тривалості усі взаємозалежні операції вирівнюються до деякої календарної межі. Причому мінімальна календарна межа вирівнювання близька по величині до максимальної тривалості операції в розглянутій сукупності взаємозалежних операцій. Вирівнювання тривалості операцій може відбуватися або за рахунок простоїв робочих місць, або за рахунок пролежания предметів праці, або за рахунок того й іншого одночасно.

Відомо, що година простою робочого місця (робітника й устаткування) в умовах непотокового виробництва завдає шкоди в багато разів більші, ніж збитки виробництва від часу пролежування предметів праці одного найменування. Тому загальний критерій оптимізації - мінімум витрат виробничих ресурсів - в умовах непотокового виробництва може бути забезпечений за рахунок організації безупинного завантаження робочих місць, тоді як у потоковому виробництві - вибором варіанта з мінімальним часом міжопераційного пролежування деталей.

3 Забезпечення максимальної надійності планових розрахунків і мінімальної трудомісткості планових робіт

Сьогодні на машинобудівних підприємствах, як правило, використовуються статичні методи планування і керування виробництвом, що породжують ряд проблем, які важко вирішити. Наприклад:

ü дефіцит виробничих потужностей. Виробництво відстає від графіка через брак робочої сили й устаткування. Це приводить до додаткових понаднормових робіт, порушень термінів постачань готової продукції, скарг споживачів, необхідності вести облік незадоволених заявок і інших аналогічних труднощів;

ü субоптимальність календарних планів виробництва. Через відсутність чітких пріоритетів замовлень, неефективності діючих правил формування графіків, а також постійних змін поточного стану робіт у цеху, багато робіт призначаються до виконання неправильно. У результаті має місце переривання виробничих циклів для виконання таких робіт, у яких зненацька збільшилися пріоритети, зростає число переналагоджень устаткування, а роботи, які йшли за графіком, раптово починають відставати;

ü великі тривалості виробничих циклів. Намагаючись компенсувати труднощі, зв'язані з проблемами «а» і «б», персонал, що планує, практикує виділення додаткового часу на виконання відстаючих замовлень. З цієї причини виробництво в цеху перевантажується, збиваються пріоритети замовлень, що в підсумку приводить до надмірного збільшення тривалості виробничих циклів;

ü неефективне управління запасами. У той час коли сумарні запаси сировини, напівфабрикатів і готової продукції надмірно великі, по деяких необхідних у виробництві позиціях має місце дефіцит. Високий рівень сумарних запасів обертається великими витратами по їхньому змісті, а недостача сировини приводить до відставання від графіків виробництва;

ü низький ККД устаткування. Ця проблема почасти є наслідком поганого календарного планування (часті переходи з випуску одного виду продукції на іншій, переривання робіт), а також інших факторів, що не можуть контролюватися повною мірою (наприклад, рух «вузьких» і «широких» місць у виробництві, поломки устаткування, зниження попиту на продукцію, що випускається,);

ü відхилення від технології виробництва. Це, наприклад, заміна постійних технологічних маршрутів на послідовності операцій, що підбираються спеціально, в обхід вузьких місць. У результаті росте обсяг налагоджувальних робіт, на верстати встановлюється невідповідне оснащення, зменшується ефективність процесу обробки.

Ці проблеми породжені помилковим уявленням про хід виробництва як про статичний процес і свідчать про недостатню надійність планових розрахунків.

Уявлення про хід виробництва як про статичний процес базується на наступних припущеннях:

- тривалість виробничого циклу виготовлення деталі є величиною кінцевою, остаточною, а насправді вона є величиною імовірністною - помилка у визначенні термінів складає сорок відсотків;

- тривалість виробничого циклу ведучої деталі комплекту визначає тривалість його виробничого циклу. Тоді як тривалість виробничого циклу комплекту деталей як мінімум у 1, 5 рази більше тривалості виробничого циклу ведучої деталі комплекту, і помилка зростає ще в 1, 5 рази.

Перші два припущення приводять тільки до порушень планових термінів, а наступні винні в розбалансуванні планів, штурмівщині і дефіциті деталей на зборці;

- трудомісткість виготовлення виробу розподіляється рівномірно в межах кожної стадії тривалості виробничого циклу, насправді щільність (інтенсивність) робіт протягом циклу кожної стадії виробництва міняється в значних межах;

- всередині кожної стадії виробництва структура трудомісткості робіт виготовлення виробу в часі не міняється, насправді вона міняється дуже сильно: стартові операції відсутні наприкінці кожної стадії виготовлення виробу, а фінішні - на початку.

В остаточному підсумку недосконалість календарно-планових розрахунків ходу виробництва на підприємстві приводить до відомих пороків: постійно виникаючому дефіциту деталей, непередбаченому руху «вузьких і широких місць», до розподілу робіт замість їхнього планування, штурмівщині і неритмічності в роботі, до значних утрат робочого часу.

4 Забезпечення достатньої гнучкості і маневреності в реалізації мети при виникненні різних відхилень від плану

Аналіз умов виконання перших трьох вимог, пропонованих до організації і керування матеріальними потоками, показав, методи, що використовуються, недосконалі. Щоб в умовах недосконалого планування на рівні цехів і виробничих ділянок забезпечити виконання виробничих планів підприємства, усім лінійним керівникам і диспетчерському персоналу цехів і заводоуправління приходиться багато займатися регулюванням ходу виробництва і перерозподілом робіт з різних пріоритетів з метою зменшення втрат виробництва і робочого часу.

Це єдина вимога до організації і керування матеріальними потоками, що реалізується „за будь-яку ціну” і за рахунок якого виконуються виробничі плани і програми.

5 Забезпечення безперервності планового керівництва.

Кожен виробничий підрозділ одержує план (завдання по обсягу, номенклатурі і термінах виконання замовлень), забезпечується відповідними ресурсами і націлюється на досягнення запланованих кінцевих результатів роботи. Але недосконалість календарно-планових розрахунків навіть в умовах інтенсивного використання обчислювальної техніки не дозволяє плановику і майстру надійно планувати роботу ділянки, визначати послідовність і терміни виконання конкретних робіт (операцій) на кожному робочому місці хоча б на кілька днів уперед, тобто безперервність планування ніби не доходить до робочих місць.

Тому плановик і майстер ділянки, як правило, розподіляють роботу, формують завантаження кожному робітнику на зміну, виходячи із сиюминутных пріоритетів.

Для підвищення рівня безперервності планового керівництва необхідно навчитися не тільки розробляти місячні графіки-графіки-плани-графіки ходу виробництва на кожній виробничій ділянці, але і вміти утримувати виробничий процес у рамках складеного графіка-плану-графіка при впливі на нього різних збурювань. Це дозволить належним чином організувати своєчасну оперативну підготовку виробництва і попереджувальне технічне обслуговування під конкретні виробничі завдання.