Выбор схемы действия штампа

Штампы, применяемые для вырубки и пробивки, отличаются большим разнообразием как в отношении выполняемых ими операций, так и по конструктивному оформлению, определяемому характером производства. В массовом производстве применяют сложные штампы, обладающие высокой стойкостью и средствами автоматического контроля параметров. В серийном – используются более простые конструкции и, соответственно, более дешевые в изготовлении. В мелкосерийном производстве находят применение наиболее простые и дешевые штампы.

По способу действия различают штампы простые, последовательные и совмещенные.

По количеству операций штампы могут быть одно- или многооперационными.

По способу подачи материала – с неподвижным или подвижным упором, с ловителями, с боковыми шаговыми ножами, с ручной или автоматической подачей полосы или ленты и т.д.

В нашем случае применяется штамп последовательного действия, такой штамп обеспечивает требуемую точность. Готовая деталь получается за два хода ползуна: при первом перемещение пробиваться два отверстия при следующем движение две детали с уже пробитыми отверстиями вырубаются. Данный штамп будет иметь относительно высокую производительность.

Расчет конструкции штампа

Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампов

Расчет исполнительных размеров сопрягающихся деталей штампа проводится для пары: отверстие в матрице – пуансон.

При вырубке наружного контура детали размером D - D, где D – номинальный размер детали, D - отклонение данного размера, исполнительные размеры определяются по формулам:

для матрицы - D_М = (D - D) ⁺^dм;

для пуансона - D_П = (D - D - z) _-_dп.

Здесь: и - сопрягаемые размеры соответственно матрицы и пуансона;