Разработка маршрутной и операционной технологий

Разработка маршрутной технологии сводится к установлению последовательности технологических операций, в результате выполнения которых из заготовки получается готовая деталь.

1. Выбор листового материала.

2. Разграфка материала на необходимое число полос.

3. Резка материала на полосы на гильотинных ножницах.

4. Выборочный контроль ширины полосы.

5. Вырубка деталей из полосы.

6. Выборочный контроль размеров детали.

7. Галтовка деталей.

8. Нанесение покрытия.

 

При разработке операционной технологии для каждой операции необходимо определить:

1. Технологические режимы обработки;

2. Перечень технологической оснастки (штампов, приспособлений, инструмента, приборов контроля и т.п.);

3. Состав основного и вспомогательного оборудования;

4. Перечень вспомогательных материалов (масел, ветоши, красок и т.п.);

5. Нормы времени на выполнение операции.

 

 

Определение технологических режимов штамповки и выбор

Пресса

Определение технологических режимов штамповки

 

Основными технологическими режимами являются усилия, развиваемые при выполнении операций вырубки – пробивки, и усилия, необходимые для снятия полосы или детали с пуансонов, а также проталкивания детали или отходов через провальные отверстия матрицы.

Расчетное усилие вырубки Р _В (пробивки Р _П) определяется по формуле

Р _В (Р _П) = LSσ_СР,

где L – периметр вырезаемого (пробиваемого) контура (длина линии реза), мм;

S – толщина материала, мм;

S =1 мм;

σ _СР – сопротивление срезу, МПа.

Расчетное усилие вырубки

L =480 мм

Sσ _СР =392 МПа

Р _В =480*392=188,2 кН

Расчетное усилие пробивки:

L =194,68 мм

Р _П =194,68*392=76,314 кН

Усилие, необходимое для снятия полосы или детали с пуансона, определяется по формуле

Р _СН = (Р _В + Р _П)К _СН,

где К _СН - коэффициент, зависящий от сложности вырезаемого контура: К _СН = 0,02 – 0,04. Для сложной конфигурации деталей или при многорядной вырезке (пробивке) значение К _СН принимается ближе к верхнему пределу.

К _СН =0,03

Р _СН =(188,2 +76,3)*0,03=7,9 кН

Усилие проталкивания детали или отхода через провальное отверстие матрицы Р _ПР определяется по формуле

Р _ПР = (Р _В + Р _П)К _ПР n,

где К _ПР – коэффициент проталкивания, зависящий от ряда факторов:

К _ПР = 0,05... 0,10 – при вырезке на провал;

К _ПР = 0,07... 0,14 – при вырезке с обратным выталкиванием. При этом наибольшие значения К _ПР относятся к тонким материалам;

n – количество деталей, находящихся в пояске (шейке) матрицы:

n = h/S,

где h – высота пояска матрицы, выбираемая из таблицы

При толщине листа 1 мм выберем высоту пояска матрицы 6 мм.

Тогда количество деталей, находящихся в пояске (шейке) матрицы:

n =6

При вырезке на провал выберем К _ПР = 0,07.

Р _ПР = 111,08 кН

Суммарное усилие, требуемое для выполнения разделительной операции, равно сумме усилий:

Р _С = Р _В + Р _П + Р _СН +Р _ПР

Р _С =383,49 кН

Затупление режущих кромок пуансонов, неоднородность материала полосы, изменение величины зазора между пуансоном и матрицей вызывают значительное увеличение усилия вырубки – пробивки. Поэтому при выборе пресса требуемое усилие Р _ПРЕССА берется больше расчетного на 25... 35 %, т.е.:

Р _ПРЕССА = (1,25... 1,35) Р _Σ

Р _ПРЕССА =498,53 кН

 

Выбор пресса

Для операций холодной штамповки применяют в основном кривошипные, гидравлические (для изготовления деталей больших размеров) и прессы-автоматы (при большой программе выпуска деталей).

По технологическому признаку прессы делятся на:

- прессы простого действия,

- прессы двойного действия,

- прессы тройного действия.

Первые имеют один движущийся ползун и применяются для вырезки, пробивки, гибки, формовки, неглубокой вытяжки и других операций. Прессы двойного действия имеют два независимо движущихся ползуна: наружный для прижима заготовки, а внутренний – для штамповки. Прессы тройного действия применяют на автомобильных заводах для штамповки кузовных деталей.

Подбираем пресс, учитывая вычисленное ранее требуемое усилие пресса Рпресса, а так же закрытую высоту штампа Н, которая должна быть в пределах

Н_п - Н_плт - Δ_п – Δ_с Н Н_п - Н_плт (1)

где Нп – закрытая высота пресса;

Н_плт – толщина подштамповой плиты;

Δ_п – регулировка положения ползуна;

Δс – регулировка положения стола.

По усилию Рпресса выбираем пресс КД1428 с усилием 630 кН > Рпресса. Определим границы, в которых может находиться закрытая высота штампа Н из неравенства (1).

Н_п = 530 мм;

Н_плт =80 мм;

Δ_п = 80 мм;

Δ_с = 0 мм;

Таким образом, получаем 530 – 80 – 80 Н 530 – 80

370 Н 450

Остальные основные параметры пресса КД1428

Усилие – 630 кН;

Ход ползуна – 10..100 мм;

Частота хода – 25мин-1;

Размер стола - 710х480мм;

Диаметр отверстия в ползуне – 50 мм;

Глубина отверстия в ползуне – 75 мм.
7. Проектирование технологической оснастки – штампа